一种具有定量功能的油墨搅拌用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及油墨上料技术领域，具体为一种具有定量功能的油墨搅拌用上料机构。


背景技术：

2.油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，且油墨黏度低，流动性好，里面的有机溶剂较易挥发，而在冬天，油墨黏度高，流动性低，甚至会发生胶凝现象，故而在生产加工的过程中需要用到搅拌结构，对油墨进行不停的搅拌。
3.经检索，公告号cn205966076u一种用于油墨生产的搅拌研磨装置，包括搅拌分散机构、研磨分散机构和卸料器，所述搅拌分散机构一端设有吸料管，所述搅拌分散机构包括搅拌电机、搅拌刀片、转动轴和搅拌室，所述搅拌室下端安装有搅拌电机，所述搅拌电机上端安装转动轴，所述研磨分散机构包括研磨刮板、研磨电机、启动升降器、研磨室和陶瓷研磨棒。
4.然而在上料结构在运行的过程中，仍然存在一些问题，例如其定量上料处理的功能较弱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定量功能的油墨搅拌用上料机构，以解决上述背景技术中提出定量上料较难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量功能的油墨搅拌用上料机构，包括连接轴、支撑平台和固定底座，所述固定底座顶端的中间位置处固定连接有支撑平台，且支撑平台顶端的两侧固定连接有连接轴，所述固定底座顶端的两侧设置有防护结构，所述固定底座底端的两侧均固定连接有固定轮，所述连接轴的顶端活动连接有传送带，且传送带的一侧固定连接有驱动电机，所述传送带的两侧设置有限位结构，所述传送带的内部固定连接有传料箱，且传料箱的内部设置有定量结构。
7.优选的，所述防护结构包括连接杆、连接拉环、防护网和支撑杆，所述连接杆的一端固定连接有连接拉环，且连接拉环的一端固定连接有防护网，所述连接杆的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端与固定底座的顶端固定连接。
8.优选的，所述连接杆关于防护网的垂直中轴线呈对称分布，所述连接拉环在连接杆的一侧均匀分布有六组。
9.优选的，所述限位结构包括连接块、限位杆和防护杆，所述连接块的一侧活动连接有传送带，所述连接块的一端固定连接有限位杆，且限位杆的一侧设置有防护杆。
10.优选的，所述限位杆与防护杆关于连接块的垂直中轴线呈对称分布，所述限位杆与防护杆在传送带的两侧对称分布有两组。
11.优选的，所述定量结构包括控制腔、搅拌电机、螺旋输料辊轴和出料口，所述控制
腔的外侧壁与传料箱的内侧壁固定连接，所述控制腔内部的一侧固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴的一端固定连接，所述控制腔的另一侧固定连接有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定量功能的油墨搅拌用上料机构不仅提高了该上料机构的定量上料的能力，也同时提高了其运输时的限位和防护能力；
13.(1)通过打开驱动电机之后在驱动电机的驱动之下使得传送带开始转动，之后在传送带的一端设置传料箱之后，其内部形成有控制腔，之后搅拌电机开始工作之后带动了螺旋输料辊轴进行旋转，在进料结束之后，其内部的螺旋输料辊轴进行旋转将原料分隔于不同的搅拌叶之下，随之在出料口处排出，由于出料口的内部设置有多个排料孔，使得原料按照一定定量进行输出上料；
14.(2)通过其传送带开始工作之后，两侧的连接块开始同向工作，之后在限位杆与防护杆进行搭建之后在运输的过程中限位杆对传料箱进行了防偏纠正，在纠正的同时，防护杆对传料箱的两侧进行了防护处理；
15.(3)通过先将支撑杆与固定底座进行固定，随后用固定螺栓搭建连接杆之后，在其一侧设置有连接拉环，在连接拉环拉紧之后将防护网进行固定，在有外物掉落后，被防护网所接住，防止了对固定底座的损伤和对外界的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护结构俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位结构俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的定量结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、传料箱；2、传送带；3、驱动电机；4、防护结构；401、连接杆；402、连接拉环；403、防护网；404、支撑杆；5、连接轴；6、支撑平台；7、固定底座；8、固定轮；9、限位结构；901、连接块；902、限位杆；903、防护杆；10、定量结构；1001、控制腔；1002、搅拌电机；1003、螺旋输料辊轴；1004、出料口。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定量功能的油墨搅拌用上料机构，包括连接轴5、支撑平台6和固定底座7，固定底座7顶端的中间位置处固定连接有支撑平台6，且支撑平台6顶端的两侧固定连接有连接轴5，固定底座7顶端的两侧设置有防护结构4，防护结构4包括连接杆401、连接拉环402、防护网403和支撑杆404，连接杆401的一端固定连接有连接拉环402，且连接拉环402的一端固定连接有防护网403，连接杆401的两侧均固定连接有支撑杆404，连接杆401关于防护网403的垂直中轴线呈对称分布，连接拉环402在连接杆401的一侧均匀分布有六组，支撑杆404的底端与固定底座7的顶端固定连接；
22.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在运输过程中，我们先将支撑杆404与固定底座7进行固定，随后我们用固定螺栓安装连接杆401之后，在其一侧连接拉环402进行固定，之后在连接拉环402拉紧之后，我们将防护网403进行固定安装，在运输中有外物掉落后，被防护网403所接住，防止了外物掉落后对固定底座7的损伤和对外界的污染，
提高其防护性；
23.固定底座7底端的两侧均固定连接有固定轮8，连接轴5的顶端活动连接有传送带2，且传送带2的一侧固定连接有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为y90s-2，该驱动电机3的输出端与传送带2的接收端产生电性连接，传送带2的两侧设置有限位结构9，限位结构9包括连接块901、限位杆902和防护杆903，连接块901的一侧活动连接有传送带2，连接块901的一端固定连接有限位杆902，限位杆902与防护杆903关于连接块901的垂直中轴线呈对称分布，限位杆902与防护杆903在传送带2的两侧对称分布有两组，且限位杆902的一侧设置有防护杆903；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，其传送带2开始工作之后，使得两侧的连接块901开始同向工作，之后我们将限位杆902与防护杆903进行搭建，在搭建结束之后，在运输的过程中限位杆902对传料箱1进行了防偏纠正，在纠正的同时，防护杆903对传料箱1的两侧进行了防护处理；
25.传送带2的内部固定连接有传料箱1，且传料箱1的内部设置有定量结构10，定量结构10包括控制腔1001、搅拌电机1002、螺旋输料辊轴1003和出料口1004，控制腔1001的外侧壁与传料箱1的内侧壁固定连接，控制腔1001内部的一侧固定连接有搅拌电机1002，该搅拌电机1002的型号可为y112m-2，该搅拌电机1002的输出端与螺旋输料辊轴1003的接收端发生电性连接，搅拌电机1002的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴1003的一端固定连接，控制腔1001的另一侧固定连接有出料口1004；
26.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，我们先打开驱动电机3，然后在驱动电机3的驱动之下使得传送带2开始转动，在传送带2工作之后，我们在传送带2的一端设置传料箱1，同时其内部形成有控制腔1001，之后搅拌电机1002开始工作之后带动了螺旋输料辊轴1003进行旋转，在进料结束之后，其内部的螺旋输料辊轴1003进行旋转将原料分隔于不同的搅拌叶之下，随之在出料口1004处排出，由于出料口1004的内部设置有多个排料孔，使得原料按照一定定量进行输出上料，提高了整体的定量上料的容易性，也提高了整体适用性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，让装置外接电源后开始工作之后，先将固定底座7进行固定之后将固定轮8移动到适宜的位置后进行固定，之后当连接轴5搭建结束之后，打开驱动电机3之后在驱动电机3的驱动之下使得传送带2开始转动，之后在传送带2的一端设置传料箱1之后，其内部形成有控制腔1001，之后搅拌电机1002开始工作之后带动了螺旋输料辊轴1003进行旋转，在进料结束之后，其内部的螺旋输料辊轴1003进行旋转将原料分隔于不同的搅拌叶之下，随之在出料口1004处排出，由于出料口1004的内部设置有多个排料孔，使得原料按照一定定量进行输出上料，提高了整体的定量上料的容易性；
28.之后，在运输的过程中，其传送带2开始工作之后，两侧的连接块901开始同向工作，之后在限位杆902与防护杆903进行搭建之后在运输的过程中限位杆902对传料箱1进行了防偏纠正，在纠正的同时，防护杆903对传料箱1的两侧进行了防护处理，在解决限位的同时也微弱的提高了防护性；
29.最后，在运输过程中，先将支撑杆404与固定底座7进行固定，随后用固定螺栓搭建连接杆401之后，在其一侧设置有连接拉环402，在连接拉环402拉紧之后将防护网403进行固定，在运输中有外物掉落后，被防护网403所接住，防止了外物掉落后对固定底座7的损伤
和对外界的污染。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。