一种用于抛丸机的环类工件吊具的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机使用的吊具技术领域，尤其涉及一种用于抛丸机的环类工件吊具。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。但是对于环类工件，如锻件、铸件、热处理后的环形工件等使用抛丸机进行清理或是强化时，因为其形状特点，需要使用吊具将工件吊装于抛丸机内进行清理或强化，但是常规的吊具往往结构复杂、制造困难、容易损坏、装卸工件困难，且容易造成表面被遮挡、装载量少、工件放置角度不合理造成不同部位抛射强度差异过大等问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于抛丸机的环类工件吊具，该吊具结构简单且稳定、易于工件的装卸，应用此吊具使工件之间抛射强度一致，工件表面无死角。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5.一种用于抛丸机的环类工件吊具，包括吊盘、上吊钩，所述吊盘包括一盘体，所述盘体的盘体外沿向下倾斜，盘体中部为中心下沉的中部盘体，所述中部盘体中心处设有吊盘漏沙孔，所述中部盘体与盘体外沿连接处挂设有若干上吊钩，所述上吊钩使工件互不接触且使所述工件的被喷射面无死角，所述吊盘上方经连接杆与吊环相连。
6.进一步地，所述盘体为圆形，盘体外沿向下倾斜30-40
°
。
7.进一步地，所述中部盘体为圆锥形，它的下沉角度为35
°
。
8.进一步地，所述中部盘体与盘体外沿连接处设有若干挂孔，挂孔上方设有挂销。
9.进一步地，所述上吊钩包括上吊钩上部、上吊钩下部，所述上吊钩上部、上吊钩下部之间横向旋转错位设置。
10.进一步地，所述工件设置若干层，若干层工件之间经下吊钩相连，所述下吊钩呈s型。
11.进一步地，所述同一水平面的下吊钩中部与下吊钩限制环相连，所述下吊钩限制环包括一环形限制环体，所述限制环体一周设有若干挂钉。
12.进一步地，所述工件下方设有一圆形下弹射盘，所述下弹射盘中部为中心向上凸起的下弹射盘中部圆锥，所述下弹射盘中部圆锥中部设有下弹射盘中部漏沙孔，下弹射盘外圆为下弹射盘外圆沙斗，所述下弹射盘中部圆锥底部与下弹射盘外圆沙斗经下弹射盘连接杆相连，所述下弹射盘中部圆锥与下弹射盘外圆沙斗之间留有缝隙，所述下弹射盘外圆沙斗底部设有下弹射盘外圆沙斗漏沙孔，所述下弹射盘外圆沙斗远离抛丸机抛头的一侧设有竖直向上的半圆形挡壁。
13.进一步地，所述弹射盘外圆沙斗为底部水平侧壁向上倾斜的斗装，所述弹射盘外圆沙斗的外侧壁由水平方向向上倾斜30
°
，所述弹射盘外圆沙斗靠近下弹射盘中部圆锥一侧的内侧壁由水平方向向上倾斜50
°
。
14.进一步地，所述下弹射盘中部圆锥由水平方向向下倾斜40
°
。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的吊具采用具有一定弯折角度的吊盘，使抛丸机抛出的钢丸打到吊盘后改变抛射角度，提高上部工件的清理效率。
17.2、本实用新型的上吊钩的上部与下部之间旋转一定角度，使工件摆放角度合理，工件之间无接触，从而避免工件接触形成抛丸死角，最大限度的提高抛丸清理效率。
18.3、若干层工件之间经下吊钩相连，同一水平面的下吊钩中部与下吊钩限制环相连，从而在工作时避免因为旋的离心力转造成工件向外侧运动或是摆动造成互相撞击，从而影响工件抛射效果或是造成磕碰伤。
19.4、底部设置具有一定弯折角度的下弹射盘，使抛丸机抛出的钢丸打到下弹射盘后改变抛射角度，提高下部工件的清理效率。
20.5、本实用新型的吊具结构简单、装卸方便、减少了因为挂具复杂造成的抛射死角。
附图说明
21.图1为本实用新型吊具的结构示意图；
22.图2为吊盘结构示意图；
23.图3为吊盘俯视结构示意图；
24.图4为上吊钩结构示意图；
25.图5为上吊钩俯视结构示意图；
26.图6为下吊钩结构示意图；
27.图7为下弹射盘侧视结构示意图；
28.图8为下弹射盘俯视结构示意图；
29.图9为抛丸机抛出的高速弹丸与吊装的环形件位置示意图。
30.图中部件：1为抛丸机清理室、1-1为下壁板、2为吊盘、2-1为吊环、2-2为连接杆、2-3为盘体、2-3-1为盘体外沿、2-3-2为挂孔、2-3-3为挂销、2-3-4为中部盘体、2-3-5为吊盘漏沙孔、3为上吊钩、3-1为上吊钩上部、3-2为上吊钩下部、4为工件、5为下吊钩、6为下吊钩限制环、6-1为限制环体、6-2为挂钉、7为下弹射盘、7-1为下弹射盘中部圆锥、7-2为下弹射盘中部漏沙孔、7-3为下弹射盘外圆沙斗、7-4为下弹射盘外圆沙斗漏沙孔、7-5为下弹射盘连接杆、7-6为半圆形挡壁、8为抛丸机抛头、8-1为上抛头、8-2为下抛头。
具体实施方式
31.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
32.如图1所示，本实用新型为一种用于抛丸机的环类工件吊具，包括吊盘2、上吊钩3。该吊具设置于抛丸机的抛丸机清理室1内，并置于抛丸机抛头8的一侧，随抛丸机的旋转机构一起旋转。如图2-3所示，所述吊盘2包括一盘体2-3，所述盘体2-3的盘体外沿2-3-1向下
倾斜，所述盘体2-3为圆形，盘体外沿2-3-1向下倾斜30-40
°
，盘体2-3中部为中心下沉的中部盘体2-3-4，所述中部盘体2-3-4中心处设有吊盘漏沙孔2-3-5，所述盘体2-3中部为中心下沉的圆锥形中部盘体2-3-4，其下沉角度为35
°
。这种角度设计是为了使高速钢丸打击到盘体外沿2-3-1和中部盘体2-3-4时能够实现对工件4的集中溅射，从而对工件的死角（外圆上侧）实现了有效的抛丸打击，提高上部工件的清理效率。吊盘漏沙孔2-3-5使钢丸从此处漏出，避免钢丸在吊盘上聚集。
33.所述中部盘体2-3-4与盘体外沿2-3-1连接处设有若干挂孔2-3-2，挂孔2-3-2上方设有挂销2-3-3，上吊钩3挂在挂销2-3-3上。所述吊盘2上方经十字形的连接杆2-2与吊环2-1相连。所述上吊钩3包括上吊钩上部3-1、上吊钩下部3-2，如图4-5所示，所述上吊钩上部3-1、上吊钩下部3-2之间横向旋转错位设置，比如当一层挂7个环形工件时，上吊钩上部3-1与上吊钩下部3-2之间的旋转角度即图5中的a角为59
°
5１＇，当一层挂9个环形工件时，上吊钩上部3-1与上吊钩下部3-2之间的旋转角度为55
°
2１＇，当一层挂11个环形工件时，上吊钩上部3-1与上吊钩下部3-2之间的旋转角度为51
°
5１＇，总而言之，上吊钩上部3-1与上吊钩下部3-2之间的旋转角度使工件之间无接触，且被喷射面无死角，且工件的角度实现最优化，从而避免工件接触形成抛丸死角，最大限度的提高抛丸清理效率。
34.所述工件设置若干层，若干层工件之间经下吊钩5相连，所述下吊钩5呈s型，如图6所示，所述同一水平面的下吊钩5中部与下吊钩限制环6相连，所述下吊钩限制环6包括一环形限制环体6-1，所述限制环体6-1一周设有若干挂钉6-2，挂住下吊钩5的中部，下吊钩5中部可设置用于挂挂钉6-2的孔或环，实现挂钉6-2与下吊钩5之间的连接。增加处理工件的数量，并保证下部工件的稳定性。从而在工作时避免因为旋的离心力转造成工件向外侧运动或是摆动造成互相撞击，从而影响工件抛射效果或是造成磕碰伤。
35.所述工件下方设有一圆形下弹射盘7，如图7-8所示，所述下弹射盘7中部为中心向上凸起的下弹射盘中部圆锥7-1，所述下弹射盘中部圆锥7-1中部设有下弹射盘中部漏沙孔7-2，用于漏钢丸避免钢丸堆积。下弹射盘7外圆为下弹射盘外圆沙斗7-3，所述下弹射盘中部圆锥7-1底部与下弹射盘外圆沙斗7-3经下弹射盘连接杆7-5相连，所述下弹射盘中部圆锥7-1与下弹射盘外圆沙斗7-3之间留有缝隙，用于漏钢丸，所述下弹射盘外圆沙斗7-3底部设有下弹射盘外圆沙斗漏沙孔7-4，用于漏钢丸，抛丸机清理室1底部的下壁板1-1为网状钢板，实现钢丸的流动。所述下弹射盘外圆沙斗7-3远离抛丸机抛头的一侧设有竖直向上的半圆形挡壁7-6。所述弹射盘外圆沙斗7-3为底部水平侧壁向上倾斜的斗装，所述弹射盘外圆沙斗7-3的外侧壁由水平方向向上倾斜30
°
，所述弹射盘外圆沙斗7-3靠近下弹射盘中部圆锥7-1一侧的内侧壁由水平方向向上倾斜50
°
。所述下弹射盘中部圆锥7-1由水平方向向下倾斜40
°
。钢丸从下弹射盘具有弯折角度的设计使抛丸机抛出的钢丸打到下弹射盘后改变抛射角度，提高对工件的外圆下面的清理效率。
36.工作过程：
37.吊盘2通过其上的吊环2-1悬挂在抛丸机的旋转机构上，吊盘上设有多个均布的长方形挂孔2-3-2，挂销2-3-3焊接在吊盘2上。上吊钩3的上吊钩上部3-1伸入挂孔2-3-2挂在挂销2-3-3上，上吊钩3的上吊钩下部3-2连接工件。下吊钩5的上半部分挂在上层工件的下方，下吊钩5的下半部分挂着下层工件，下吊钩5之间用下吊钩限制环6连接，挂钉6-2和下吊钩5之间拆卸容易。吊盘2、上吊钩3、工件4、下吊钩5、下吊钩限制环6整体随抛丸机的旋转机
构一起旋转。抛丸机的上抛头8-1、下抛头8-2抛射出的钢丸的抛射范围如图1和图9的虚线所示，钢丸一部分直接打在工件上，其余打在机体内侧护板上，这些钢丸会再次反弹，形成二次或是三次溅射打击，提高打击效率。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。