一种水性涂料生产用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种水性涂料生产用自动加料装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；
3.涂料在生产加工过程中，需要用到设备来对原材料进行运输和自动加料，在涂料生产过程中，将材料从一端输送到另一端，然后直接投入反应装置内，可以用传送装置直接进行输送，传输带属于输送设备中的一种，一些原材料具有附着性，在长时间运输情况下，会附着到传送带上，后面难以清理，不方便用作他用，用来运输其他原材料，在附着的情况下，可能在遇水的情况下产生腐蚀性，造成传送带的腐蚀，所以，根据此状况，需设计一种水性涂料生产用自动加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用自动加料装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产用自动加料装置，包括支撑架，所述支撑架上设有传送带，所述传送带包括上层轨道和下层轨道，所述传送带的一端设有用以驱动所述传送带转动的主动辊，所述主动辊的一侧设有驱动组件，所述传送带远离所述主动辊的一端设有从动辊，所述传送带底部设有震动装置，所述震动装置包括震动棒，所述震动棒与所述传送带接触，所述震动装置的一侧设有清扫装置，所述清扫装置包括清扫毛刷，所述清扫毛刷与所述传送带转动接触。
6.通过采用上述技术方案，通过设置震动装置和清扫装置，震动装置的震动棒用于震动传送带附着的原料，清扫装置的清扫毛刷可以将附着的原料清扫干净，这样很容易清理干净传送带，可以保护传送带，增加传送带的使用寿命，干净的传送带也可以随时用作他用。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在主动辊一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴端转动设有第一皮带轮，所述主动辊的一端转动设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机为主动辊转动提供动力源，驱动电机转动，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，从而带动主动辊转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述震动棒的一侧设有震动电机，所述震动电机输出
轴与所述震动棒连接。
10.通过采用上述技术方案，震动电机启动，带动震动棒震动，震动传送带上附着的原料。
11.本实用新型进一步设置为：所述清扫毛刷的一端设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述清扫毛刷的中心轴连接。
12.通过采用上述技术方案，转动电机带动清扫毛刷转动，清扫毛刷与传送带接触，刷落传送带上附着的原料。
13.本实用新型进一步设置为：所述震动棒和清扫毛刷正下方设有收集装置，所述收集装置的横截面呈v字型，所述收集装置的下方设置多组支腿。
14.通过采用上述技术方案，通过设置收集装置，用于收集落下的原料。
15.本实用新型进一步设置为：所述收集装置的一侧设有收集箱。
16.通过采用上述技术方案，通过设置收集箱，用于收集原料。
17.本实用新型进一步设置为：所述上层轨道的下方设有从动轮组件，所述从动轮组件包括第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，所述第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮依次设置，所述第二从动轮与所述传送带运行方向垂直，所述第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮组成向下凹的形状。
18.通过采用上述技术方案，通过设置从动轮组件，第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮配合，当原料在传送带上运输时，传送带会凹陷，正好传送带与第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮接触，保持原料在传送到中心位置传输，防止原料从旁边掉落。
19.本实用新型进一步设置为：所述支撑架设有多组支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿方便加工，通过设置万向轮，方便运输整个设备。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性涂料生产用自动加料装置，具备以下有益效果：
22.1、本实用新型，通过设置震动装置和清扫装置，震动装置的震动棒用于震动传送带附着的原料，清扫装置的清扫毛刷可以将附着的原料清扫干净，这样很容易清理干净传送带，可以保护传送带，增加传送带的使用寿命，干净的传送带也可以随时用作他用；
23.2、本实用新型，通过设置从动轮组件，第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮配合，当原料在传送带上运输时，传送带会凹陷，正好传送带与第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮接触，保持原料在传送到中心位置传输，防止原料从旁边掉落。
附图说明
24.图1为本实用新型示意图；
25.图2为本实用新型轴侧图；
26.图3为本实用新型主视图；
27.图4为第一皮带轮和第二皮带轮示意图。
28.图中：1、支撑架；11、支撑腿；12、万向轮；2、传送带；21、上层轨道；22、下层轨道；3、主动辊；4、从动辊；5、驱动组件；51、驱动电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮；54、皮带；6、
震动装置；61、震动棒；62、震动电机；7、清扫装置；71、清扫毛刷；72、转动电机；8、收集装置；81、支腿；82、收集箱；9、从动轮组件；91、第一从动轮；92、第二从动轮；93、第三从动轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例，请参阅图1～图4，一种水性涂料生产用自动加料装置，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1上设有传送带2，传送带2包括上层轨道21和下层轨道22，传送带2的一端设有用以驱动传送带2转动的主动辊3，传送带2远离主动辊3的一端设有从动辊4，主动辊3转动通过传送带2带动从动辊4转动；
31.如图1和图4所示，主动辊3的一侧设有驱动组件5，驱动组件5包括设置在主动辊3一侧的驱动电机51，驱动电机51输出轴端转动设有第一皮带轮52，主动辊3的一端转动设有第二皮带轮53，第一皮带轮52和第二皮带轮53之间设有皮带54，第一皮带轮52通过皮带54带动第二皮带轮53转动，驱动电机51为主动辊3转动提供动力源，驱动电机51转动，带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52带动第二皮带轮53转动，从而带动主动辊3转动；
32.如图1和图3所示，传送带2底部设有震动装置6，震动装置6包括震动棒61，震动棒61与传送带2接触，震动装置6的一侧设有清扫装置7，清扫装置7包括清扫毛刷71，清扫毛刷71与传送带2转动接触，震动装置6的震动棒61用于震动传送带2附着的原料，清扫装置7的清扫毛刷71可以将附着的原料清扫干净，这样很容易清理干净传送带2，可以保护传送带2，增加传送带2的使用寿命，干净的传送带2也可以随时用作他用，震动棒61的一侧设有震动电机62，震动电机62输出轴与震动棒61连接，震动电机62带动震动棒61震动，清扫毛刷71的一端设有转动电机72，转动电机72的输出轴与清扫毛刷71的中心轴连接，转动电机72带动清扫毛刷71转动；
33.如图1和图2所示，上层轨道21的下方设有从动轮组件9，从动轮组件9包括第一从动轮91、第二从动轮92和第三从动轮93，第一从动轮91、第二从动轮92和第三从动轮93依次设置，第二从动轮92与传送带2运行方向垂直，第一从动轮91、第二从动轮92和第三从动轮93组成向下凹的形状，通过设置从动轮组件9，第一从动轮91、第二从动轮92和第三从动轮93配合，当原料在传送带2上运输时，传送带2会向下凹陷，正好传送带2与第一从动轮91、第二从动轮92和第三从动轮93接触，保持原料在传送到中心位置传输，防止原料从旁边掉落；
34.如图1所示，震动棒61和清扫毛刷71正下方设有收集装置8，收集装置8的横截面呈v字型，收集装置8的下方设置多组支腿81，收集装置8的一侧设有收集箱82，收集装置8和收集箱82用于收集原料，支撑架1设有多组支撑腿11，支撑腿11底部设有万向轮12，方便运输整个设备。
35.工作原理：本实用新型中，驱动电机51转动，带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52带动第二皮带轮53转动，从而带动主动辊3转动，主动辊3转动带动传送带2转动，从而从动辊4也跟着转动，传送带2上放上原料，在原料重力的作用下，传送带2向下凹陷，正好传送带2与第一从动轮91、第二从动轮92和第三从动轮93接触，保持原料在传送到中心位置传
输，防止原料从旁边掉落，震动电机62启动，带动震动棒61震动，震动传送带2上附着的原料，转动电机72带动清扫毛刷71转动，清扫毛刷71与传送带2接触，刷落传送带2上附着的原料，掉落的原料会通过收集装置8和收集箱82收集。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。