一种高效驳纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线制造技术领域，尤其涉及一种高效驳纱机。


背景技术：

2.在纱线制造的过程中，往往需要将两根或者三根纱线接起来进行使用，而现有的驳接方法，往往需要工作人员手动进行驳接，或是人工使用驳接机进行驳接，这导致整个驳纱过程需要花费较长时间，不仅需要长时间重复劳动，劳动强度较高，且驳接效率较低，难以达到较高的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效驳纱机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效驳纱机，包括板体，所述板体的表面固安装有架体，所述架体的内侧固定安装有限位栏，所述架体的顶部固定安装有粘线板，所述板体的表面固定安装有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有连接块，所述矩形框的内部转动连接有螺纹杆，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述矩形框的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述连接块表面分别固定安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的顶端均固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有气动夹爪，所述连接块的表面安装有纱线驳接器。
5.为了限制纱线的位置，本实用新型的改进有，所述板体的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有圆杆，所述圆杆的表面开设有环形槽，所述环形槽呈等间距分布。
6.为了使连接块移动稳定，本实用新型的改进有，所述矩形框的内部固定安装有滑杆，所述连接块与滑杆滑动连接。
7.为了减轻连接块与矩形框之间的碰撞，本实用新型的改进有，所述连接块的表面固定安装有硅胶垫，所述硅胶垫呈对称分布。
8.为了对板体进行支撑，本实用新型的改进有，所述板体的底部设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板与板体固定连接，所述支撑板的表面滑动连接有支撑筒，所述支撑板的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部套设有固定螺栓，所述支撑筒的表面开设有螺丝孔，所述螺丝孔与固定螺栓相啮合。
9.为了防止支撑筒被彻底取下，本实用新型的改进有，所述支撑筒的表面开设有滑槽，所述支撑板的表面固装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置该矩形框，工作人员可以通过控制电机带动螺纹杆移动，使电机能够带动连接块移动，并控制第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆带动连接架移
动，使气动夹爪能够分别对准需要进行驳接的纱线，然后通过气动夹爪夹持纱线，并通过控制第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆缩回，使气动夹爪将需要进行驳接的纱线拉入纱线驳接器内，进行驳接，实现了纱线的自动驳接，降低了工作人员的劳动强度，且驳接效率高，以便达到较高的生产效率。
12.2、本实用新型中，通过设置该支撑结构，工作人员可以通过拉动支撑筒在支撑板上滑动，并将固定螺栓拧入螺丝孔内，使固定螺丝能够插入合适位置的定位孔内，对支撑筒进行固定，使板体能够处于合适高度，以便整个装置能够适配于不同高度的纱线生产设备，以便达到较好的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高效驳纱机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种高效驳纱机的后视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种高效驳纱机的俯视的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种高效驳纱机的侧视的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、板体；2、限位栏；3、粘线板；4、矩形框；5、连接块；6、螺纹杆；7、电机；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、连接架；11、气动夹爪；12、纱线驳接器；13、圆杆；14、支撑板；15、支撑筒；16、固定螺栓；17、滑块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效驳纱机，包括板体1，板体1的表面固安装有架体，架体的内侧固定安装有限位栏2，架体的顶部固定安装有粘线板3，板体1的表面固定安装有矩形框4，矩形框4的内部滑动连接有连接块5，矩形框4的内部转动连接有螺纹杆6，连接块5的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆6相啮合，矩形框4的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端与螺纹杆6固定连接，连接块5表面分别固定安装有第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9的顶端均固定安装有连接架10，连接架10的一侧固定安装有气动夹爪11，连接块5的表面安装有纱线驳接器12，工作人员可以通过控制电机7带动螺纹杆6移动，使电机7能够带动连接块5移动，并控制第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆9带动连接架10移动，使气动夹爪11能够分别对准需要进行
驳接的纱线，然后通过气动夹爪11夹持纱线，并通过控制第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆9缩回，使气动夹爪11将需要进行驳接的纱线拉入纱线驳接器12内，进行驳接，实现了纱线的自动驳接，降低了工作人员的劳动强度，且驳接效率高，以便达到较高的生产效率。
23.如图1-4所示，板体1的表面固定安装有支撑架，支撑架的内侧固定安装有圆杆13，圆杆13的表面开设有环形槽，环形槽呈等间距分布，环形槽能够限制纱线的位置，使纱线能够得到较好的驳接效果，矩形框4的内部固定安装有滑杆，连接块5与滑杆滑动连接，滑杆能够限制连接块5的滑动，使连接块5移动稳定，连接块5的表面固定安装有硅胶垫，硅胶垫呈对称分布，硅胶垫能够减轻连接块5与矩形框4之间的碰撞，使连接块5能够稳定使用。
24.实施例二
25.如图1-2所示，板体1的底部设置有支撑结构，支撑结构包括支撑板14，支撑板14与板体1固定连接，支撑板14的表面滑动连接有支撑筒15，支撑板14的表面开设有定位孔，定位孔的内部套设有固定螺栓16，支撑筒15的表面开设有螺丝孔，螺丝孔与固定螺栓16相啮合，工作人员可以通过拉动支撑筒15在支撑板14上滑动，并将固定螺栓16拧入螺丝孔内，使固定螺丝能够插入合适位置的定位孔内，对支撑筒15进行固定，使板体1能够处于合适高度，以便整个装置能够适配于不同高度的纱线生产设备，以便达到较好的使用效果。
26.如图1-2所示，支撑筒15的表面开设有滑槽，支撑板14的表面固装有滑块17，滑块17与滑槽滑动连接，滑块17能够限制支撑筒15的位置，防止支撑筒15被彻底取下。
27.工作原理：在使用过程中，可以将需要被连接的纱线穿过限位栏2，然后将需要进行连接的纱线粘在粘线板3上，而圆杆13上的环形槽能够限制纱线的位置，防止纱线轻易偏斜，然后可以分别控制第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9，使两组连接架10表面的气动夹爪11分别对准需要进行连接的纱线，然后控制电机7带动螺纹杆6转动，使连接块5沿着滑杆滑动，而硅胶垫能够减轻连接块5与矩形框4之间的碰撞，使纱线能够分别移动至气动夹爪11之间，然后控制气动夹爪11对纱线进行夹持，即可控制第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9缩回，将需要进行连接的纱线和被连接的纱线拉入纱线驳接器12内侧，即可控制纱线驳接器12对纱线进行纱线驳驳接，即可完成纱线的驳接工作，而工作人员在安装使用整个装置时，工作人员可以拧下螺栓，即可拉动支撑筒15，对支撑筒15的位置进行调节，滑块17能够限制支撑筒15，防止支撑筒15被彻底取下，将支撑筒15调整至合适位置后，将固定螺栓16拧入螺丝孔内，使固定螺栓16穿过该位置的定位孔内，即可对支撑筒15进行固定，使板体1能够处于合适高度，以便整个装置能够适配与其他纱线加工设备，以便达到较好的使用效果。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。