一种顺行密排式滚轮胶带输送机和中间助力系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种顺行密排式滚轮胶带输送机和中间助力系统。


背景技术：

2.现有市场常用的胶带输送机中间部分都是用不定数量的托辊来做输送带的支撑；
3.但该种输送机在使用时也会存在一定的缺陷，缺点一是输送带线速度超过设计要求就会产生跳带现象和跑偏，从而带动整条输送线抖动或造成事故。
4.缺点二是托辊式输送机不能输送大块的物料，因在输送机运行中大块物料会对输送机托辊产生撞击。
5.缺点三是托辊式输送机对输送距离有限制。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种顺行密排式滚轮胶带输送机和中间助力系统，用以解决现有的输送带跳带、易跑偏、不能输送大块物料、易产生撞击以及输送距离限制的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种顺行密排式滚轮胶带输送机，包括支架和连接管，还包括轴承支撑架，所述轴承支撑架平行设置于两侧所述支架之间，所述轴承支撑架根据输送带宽度以设定数量，所述支架和轴承支撑架利用两侧连接管固定连接，所述轴承支撑架上均匀设有若干支撑架开口，所述支撑架开口上紧密排列有滑轮轴承。
10.优选的，所述支架上开设有用于输送带探入防偏移的支架槽，所述支架槽的上下两端设有若干紧密排列的防护滚轮用于降低输送带两侧摩擦，减轻磨损。
11.优选的，所述支架侧面两端设有滑轮轨道，所述滑轮轨道上设有u型钢条，所述u型钢条两端设若干滑轮滑入所述滑轮轨道，所述u型钢条上连有防尘布，配合防尘布使用对所述支架槽内部防尘。
12.一种胶带输送机中间助力系统，包括助力器，所述助力器上方右侧设有上助力滚筒，所述上助力滚筒右下方设下助力滚筒，所述助力器上还设有若干配合所述上助力滚筒和所述下助力滚筒使用的辅助滚筒，所述上助力滚筒上设来料输送带。
13.优选的，所述助力器为输送机独立专用组件，且在动力不足或输送线过长安装于两侧所述轴承支撑架中间任意断开节点，并通过螺栓与之连接以提供动力。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种顺行密排式滚轮胶带输送机和中间助力系统，其优点在于：
16.1、采用密排滑轮代替传统输送机托辊，输送带在密排滑轮轴承上运行，配合增设支架槽的支架，输送带两侧探入支架槽，搭配支架槽两端防护滚轮使用，能避免输送带跑偏以及侧边落料，避免输送线抖动出现事故，同时能提高运输量，输送大块物料。
17.2、利用u型钢条制作可伸缩式u型防尘罩罩至输送机支架及支架槽处来进行防尘，方便对设备进行维护。
18.3、输送机增加助力器，搭配助力器使用解决输送机对输送距离的限制。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型的助力器结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、支架；2、轴承支撑架；3、支撑架开口；4、支架槽；5、连接管；6、防护滚轮；7、轴承；8、滑轮轨道；9、u型钢条； 10、滑轮；11、助力器；12、上助力滚筒；13、下助力滚筒；14、辅助滚筒； 15、来料输送带。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种顺行密排式滚轮胶带输送机，包括支架1和连接管5，还包括轴承支撑架2，轴承支撑架2平行设置于两侧支架 1之间，轴承支撑架2根据输送带宽度以设定数量，支架1和轴承支撑架2利用两侧连接管5固定连接，轴承支撑架2上均匀设有若干支撑架开口3，支撑架开口3上紧密排列有滑轮轴承7；
27.具体实施例一，轴承支撑架2根据输送带宽度以设定数量，利用支撑架开口3安装轴承7，代替托辊功能让输送带在轴承7上运行，紧密排列的滑轮轴承7能够避免输送带高速移动时出现跳带及避免大块物料对托辊的撞击，有效提高输送带的安全提速；
28.支架1上开设有用于输送带探入防偏移的支架槽4，支架槽4的上下两端设有若干紧密排列的防护滚轮6用于降低输送带两侧摩擦，减轻磨损；
29.具体实施例二，支架1配合支架槽4设计为具有开口槽的方形管架作为输送机的整体框架使用，输送带两侧边缘则是探入至支架槽4中，支架槽4 中设有配合使用的紧密排列的防护滚轮6，减轻输送带在支架槽4中的磨损，整体好处是能够避免输送带跑偏和侧边落料；
30.支架1侧面两端设有滑轮轨道8，滑轮轨道8上设有u型钢条9，u型钢条9两端设若干滑轮10滑入滑轮轨道8，u型钢条9上连有防尘布，配合防尘布使用对支架槽4内部防尘；
31.具体实施例三，u型钢条9采用可伸缩式设计，上连接有防尘布进行防尘处理，安装时，u型钢条9利用其上滑轮10从左侧滑入滑轮轨道8上，防尘布根据轴承支撑架2上输送带的插入需中部镂空，不影响输送带的输送过程，再滑入时贴近防护滚轮6处对其进行防尘处理；
32.或u型钢条9从滑轮轨道8中间向两侧滑开设计，对支架1侧边遮挡进行防尘。
33.一种胶带输送机中间助力系统，包括助力器11，助力器11上方右侧设有上助力滚筒12，上助力滚筒12右下方设下助力滚筒13，助力器11上还设有若干配合上助力滚筒12和下助力滚筒13使用的辅助滚筒14，上助力滚筒12 上设来料输送带15；
34.助力器11为输送机独立专用组件，且在动力不足或输送线过长安装于两侧轴承支撑架2中间任意断开节点，并通过螺栓与之连接以提供动力；
35.具体实施例四，来料输送带15绕过上助力滚筒12后再绕过若干辅助滚筒14持续向下运行，而后来料输送带15绕过左侧若干辅助滚筒14和下助力滚筒13回到原点；
36.具体实施例五，助力器11利用下助力滚筒13和上助力滚筒12和若干辅助滚筒14设计成助力器设备，在使用期间，助力滚筒13连接外部动力源，将该助力器11移动至输送机中间轴承支撑架2的任意断开节点处，并通过螺栓等连接器件安装，来增加输送动力，可满足输送线过长运输具有足够动力使用，助力器作为独立专用组件能够根据输送线长度来设定数量，保证充足动力使用。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。