一种多控制式皮带防撕裂保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带保护装置技术领域，尤其涉及一种多控制式皮带防撕裂保护装置。


背景技术：

2.皮带机因其运输量大、运输成本低的特点普遍运用于工业生产物料运输过程，皮带运输机简称皮带机是通过电机减速机作为驱动带动皮带运输的工作原理，皮带机根据皮带（胶带）种类一般可分为钢丝带和聚酯带，钢丝带材质包含特制钢丝芯和橡胶材质的胶带；聚酯带则由橡胶制作而成。两种皮带（胶带）特点是质软耐磨，普通聚酯皮带的使用寿命在2-3年，钢丝带的使用寿命是3-5年。
3.在实际生产过程中，如果所运物料含有尖锐杂件，在皮带漏斗与皮带工作面接料处卡住就有可能直接划开皮带，皮带一直运转，从而从划开处一直切割，直致其从中间划为两半无法使用，这种事故时有发生，造成皮带损失大，恢复事故非常慢，极大地影响生产，从而造成巨大的经济损失。
4.为解决以上问题，就需要一种多控式防撕裂保护装置从不同控制点来自动发现皮带划伤的异常状况进行停控，将皮带划伤长度控制在最低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为解决皮带发生撕裂时候避免撕裂处扩大的技术问题，为此，本实用新型提供了一种多控制式皮带防撕裂保护装置，从皮带工作面、皮带正向运转和回程中间区域及皮带非工作面三个方面解决皮带发生撕裂时候避免撕裂处扩大的技术问题，多方式的感应提高了皮带的稳定运行率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种多控制式皮带防撕裂保护装置，包括两端转动连接于瓦座上的旋转轴、连接于所述旋转轴上并平行于皮带工作面和皮带非工作面的接料板、连接于所述旋转轴上且垂直于所述接料板的阻挡板、两端直杆固定在所述旋转轴上的弧度杆、用于使所述接料板平行于水平面的平衡配重和用于控制皮带机启停的控制系统；
8.所述瓦座设置于皮带支架上；所述接料板位于所述皮带工作面和所述皮带非工作面之间；
9.所述阻挡板设置于所述旋转轴的下方；
10.所述弧度杆设置于所述旋转轴的上方，所述皮带工作面的背面胶带的间距固定为100mm，弧度杆上弧形各点与皮带工作面的背面槽型胶带各点距离保持在100mm
±
5mm之内，实现弧度杆的摆动不与运输带承载皮带非工作面接触；
11.所述控制系统包括由电缆相连接的皮带停控系统、中控显示、接近开关和感应块；
12.所述接近开关设置于所述皮带支架上，所述感应块设置于所述接料板的侧边并垂直于水平面。
13.优选地，所述平衡配重包括末端呈横向挂钩状且连接于所述旋转轴上的配重杆和挂于所述配重杆的挂槽上的配重块。
14.优选地，所述弧度杆为φ16mm的钢杆。
15.优选地，所述接料板的长度与皮带的带宽相同，宽度为400mm，厚度为1.5mm长方形冷轧板。
16.优选地，所述阻挡板的长度与皮带的带宽相同，宽度与所述旋转轴和所述皮带非工作面的距离相等，厚度为1.5mm的长方形冷轧板。
17.优选地，所述感应块为长宽400*300mm，厚度为1.5mm的冷轧板。
18.优选地，所述旋转轴为直径为50mm的钢管。
19.本实用新型相对与现有技术，具有如下的有益效果：
20.1.本实用新型提供的多控制式皮带防撕裂保护装置，多方式的感应提高了皮带的稳定运行率。
21.2.本实用新型提供的多控制式皮带防撕裂保护装置，在形状、构造、及其结合上，通过加装阻挡板（碰触探极）当物料掉落时碰到阻挡板报警停车，其次是接料板（收集盘）当物料洒落在接料板上报警停车。创新性的加装了弧度杆实现了上、中、下三个层次的保护，同时通过旋转轴系统实现一体化。
22.3.本实用新型提供的多控制式皮带防撕裂保护装置，多方式的感应提高了皮带的稳定运行率，皮带工作面扯边后皮带条挂在弧度杆上；皮带工作面划开口，料落到接料板上；非工作面撒料带到后回程阻挡板处都会导致机构失衡旋转轴旋转起到停控车作用。三种方式固定于旋转轴系统，配合平衡配重，达到正常状态下的平衡和事故状态下的灵敏度，各构件一体化实现了简易化和联动性，接近开关式的报警在0.001秒内停控皮带。当皮带因防撕裂停车，中控室的电脑屏幕上立即显示报警，可及时发现事故点，缩短事故处理时间。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图中，1.控制系统，2.弧度杆，3.接料板，4.平衡配重，5.阻挡板，6.旋转轴，7.皮带支架，8.皮带工作面，9.皮带非工作面。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，一种多控制式皮带防撕裂保护装置，包括两端转动连接于瓦座上的旋转轴6、连接于所述旋转轴6上并平行于皮带工作面8和皮带非工作面9的接料板3、连接于所述旋转轴6上且垂直于所述接料板3的阻挡板5、两端直杆固定在所述旋转轴6上的弧度杆2、用于使所述接料板3平行于水平面的平衡配重4和用于控制皮带机启停的控制系统1；
29.所述瓦座设置于皮带支架7上；所述接料板3位于所述皮带工作面8和所述皮带非工作面9之间；
30.所述阻挡板5位于所述接料板3的下方；
31.所述弧度杆2具有弧度的一端与所述皮带工作面8的背面胶带的间距固定为100mm，弧度杆2上弧形各点与皮带工作面8的背面槽型胶带各点距离保持在100mm
±
5mm之内，实现弧度杆2的摆动不与运输带承载皮带非工作面9接触；
32.所述控制系统1包括由电缆相连接的皮带停控系统、中控显示、接近开关和感应块；
33.所述接近开关设置于所述皮带支架7上，所述感应块设置于所述接料板3的侧边并垂直于水平面。
34.本实用新型提供的上述多控制式皮带防撕裂保护装置，应用于皮带运输机，皮带运输机包含一组多控式皮带防撕裂保护装置位于皮带机尾清扫器之前，受料点前约1米位置，在皮带工作面8和皮带非工作面9中间与皮带支架7固定。
35.本实用新型提供的上述多控制式皮带防撕裂保护装置，加装了阻挡板（碰触探极）当物料掉落时碰到阻挡板时报警停车，其次是接料板（收集盘）当物料洒落在接料板上报警停车。创新性的加装了弧度杆实现了上、中、下三个层次的保护，同时通过旋转轴系统实现一体化。
36.本实用新型提供的上述多控制式皮带防撕裂保护装置中，控制系统1架设在皮带支架7侧面，接入皮带电缆线路。
37.在本实用新型中，所述平衡配重4包括末端呈横向挂钩状且连接于所述旋转轴6上的配重杆和挂于所述配重杆的挂槽上的配重块，平衡配重4平衡接料板3重力作用带动轴6旋转，实现接料板3平行于水平面。
38.在本实用新型中，所述弧度杆2为φ16mm的钢杆，同旋转轴6同旋转。
39.在本实用新型中，所述接料板3的长度与皮带的带宽相同，宽度为400mm，厚度为1.5mm长方形冷轧板。
40.在本实用新型中，所述阻挡板5的长度与皮带的带宽相同，宽度与所述旋转轴6和所述皮带非工作面9的距离相等，厚度为1.5mm的长方形冷轧板。
41.接近开关探头架设于受料皮带支架7上的固定装置。
42.在本实用新型中，所述感应块为长宽400*300mm，厚度为1.5mm的冷轧板，固定焊接在接料板3侧边并垂直于水平面，与接近开关的探头所对应，随着旋转轴6的转动而转动的非固定件。
43.在本实用新型中，所述旋转轴6为直径为50mm的钢管，皮带支架7的两端安置瓦座，旋转轴6连接在两个瓦座上，当受到外力发生旋转。
44.在本实用新型提供的技术方案中，因皮带划伤的皮带条子、物料积攒在接料板3和阻挡板5上，带动旋转轴6发生旋转，挡料板侧面的感应板随着旋转轴6旋转发生位移，接近开关的线圈感应消失，闭合状态打开，信号通过中间继电器传输到plc系统里的程序，程序里信号点缺失皮带停止，信号输送到中控电脑显示器，解决了皮带撕裂事故的扩大。
45.本实用新型的原理如下：
46.如图1所示，本实用新型提供的一种多控制式皮带防撕裂保护装置，包括：
47.控制系统1：接近开关和感应块组合，作用：接近开关的电磁线圈与端感应块为“常闭合”状态，当感应块位移促使“常闭”状态打开，连锁报警自动停止皮带运转，同时中控显示提示撕裂报警画面；
48.弧度杆2：作用：异物挂在弧度杆2上，皮带向前运行，弧度杆2在异物的作用力下也向前转动，导致旋转轴6旋转；
49.接料板3，作用：物料落到接料板3上，接料板3整体重量增加，与另一水平侧的配重比重发生变化而失衡，从而导致接料板3向下，旋转轴6旋转；
50.平衡配重4：作用:以旋转轴6为支点与接料板平衡，确保接料板3与水平面平行；
51.阻挡板5：物料落到了下端回程皮带非工作面9上，皮带非工作面9的料向机尾方向运行，堆积的物料和杂物碰到阻挡板5，阻挡板5向后旋转，从而，旋转轴6旋转；
52.旋转轴6：中段与接料板3、阻挡板5、弧度杆2在不同的方向固定，连接在旋转轴6的弧度杆2、接料板3、阻挡板5、平衡配重4相互垂直，发生力的作用导致旋转轴6旋转，接近开关与端头信号感应块的“常闭”状态打开。
53.下面通过使用方法，更进一步阐述本实用型装置的动态结构关系：
54.当皮带工作面8发生划开，皮带条子、皮带内断裂钢丝绳缠绕在弧度杆2上，皮带向前运行，弧度杆2受缠绕物的作用力也向前转动，导致旋转轴6旋转，旋转轴6上的接料板3发生旋转，接料板3侧边焊接的感应块跟着旋转而发生位移，接近开关与感应块的“常闭”状态打开，连锁报警自动停止皮带运转；当皮带工作面8划开时，物料顺着裂开的裂缝落到接料板3上，接料板3整体重量增加，与另一侧的配重比重发生变化，从而导致接料板3向下，接料板3侧边焊接的感应块跟着旋转而发生位移，接近开关与感应块的“常闭”状态打开，连锁报警自动停止皮带运转；当皮带划伤两皮带重叠，物料没有从中间落下落到接料板3上，落到了下端回程皮带的皮带非工作面9上，皮带非工作面9的料向机尾方向运行，碰到阻挡板5，阻挡板5向后旋转，导致旋转轴6旋转，旋转轴6上的接料板3发生旋转，接料板3侧边焊接的感应块跟着旋转而发生位移，接近开关与感应块的“常闭”状态打开，连锁报警自动停止皮带运转。从上、中、下三个方式解决皮带撕裂保护和避免事故扩大的技术问题的目的。
55.实现本实用新型的最佳方案将防撕裂装置安装于皮带机尾清扫器之前，皮带回程中间（受料点前约1米位置）非工作面上端合适位置，根据是划皮带类的铁、杂件一般都是上游皮带运过来掉到漏斗里，一端卡在漏斗里一端卡在皮带工作面，导致皮带从机尾划开，如果从机尾防范可减少划伤距离，降低事故造成后果及影响。
56.最后所要说明的是，以上具体实施方案仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳的实施例对本实用新型进行了详尽的说明，本领域的普通技术人员应当
理解，可以不脱离本实用新型技术方案的精神和范围对本实用新型的技术方案进行修改、等同替换、改进等，其均应涵盖在本实用新型的保护范围内。