一种真石漆涂料的包装密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆包装密封技术领域，具体为一种真石漆涂料的包装密封装置。


背景技术：

2.真石漆应用较为广泛，真石漆在生产包装时，需要对包装进行密封，现有技术中，一般会采用热封的技术，对包装袋进行密封，但是传统的真石漆涂料的包装密封结构在使用的过程中，如果频繁的高温使用，在密封条上会残留高温密封时的塑料残渣，这样影响包装的密封效果，为此，我们提出一种真石漆涂料的包装密封装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种真石漆涂料的包装密封装置，优化传统的密封包装结构，通过设置的包装输送架结构与密封结构的相互配合，达到流水密封作业的效果，并且通过设置的清理结构，直接对热密封条进行自动清理，保证密封效果，防止出现包装泄漏的问题。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种真石漆涂料的包装密封装置，包括：
6.包装输送架组件，包括设置的输送安装架、固定在所述输送安装架底面的支撑腿、安装在所述输送安装架顶面的传动辊和放置在所述传动辊表面的包装袋和连接在所述包装袋顶面的塑胶袋口；
7.密封组件，包括安装在所述输送安装架顶面的电动转轴、连接在所述电动转轴顶面的曲型安装杆、连接在所述曲型安装杆底面的气缸、连接在所述气缸底面的安装条和安装在所述安装条底面的热密封压条；
8.清理组件，包括固定在所述输送安装架外侧壁的安装板、开设在所述安装板顶面的安装槽、安装在所述安装槽内的滚珠丝杠、连接在所述滚珠丝杠末端的凹型块、连接在所述滚珠丝杠末端的伺服电机和安装在所述凹型块顶面的清洁刷。
9.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料的包装密封装置的一种优选方案，其中，所述传动辊设置有若干个，且若干个传动辊等间距线性分布。
10.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料的包装密封装置的一种优选方案，其中，所述凹型块与所述热密封压条相互卡合。
11.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料的包装密封装置的一种优选方案，其中，所述热密封压条的长度与所述安装槽的长度相等。
12.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料的包装密封装置的一种优选方案，其中，所述电动转轴的转动角度为三百六十度。
13.作为本实用新型所述的一种真石漆涂料的包装密封装置的一种优选方案，其中，
还包括密封槽，所述密封槽开设在所述输送安装架的顶面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的密封包装结构，通过设置的包装输送架结构与密封结构的相互配合，达到流水密封作业的效果，并且通过设置的清理结构，直接对热密封条进行自动清理，保证密封效果，防止出现包装泄漏的问题，在具体使用时，包装袋放置在传动辊的表面，传动辊带动包装袋向前移动，当包装袋移动至热密封压条的正下方时，传动辊停止转动，气缸驱动安装条向下移动，带动热密封压条直接对塑胶袋口进行热塑密封，当长期使用，热密封压条表面存有残渣时，电动转轴转动，带动热密封压条移动至安装槽的上方，气缸带动热密封压条卡入至凹型块内，此时伺服电机驱动滚珠丝杠带动凹型块进行线性运动，此时清洁刷在热密封压条表面进行线性运动，对热密封压条进行自动清理，将热密封压条表面的残渣清理，保证热密封的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种真石漆涂料的包装密封装置的结构图；
17.图2为本实用新型一种真石漆涂料的包装密封装置图1中密封组件的放大图；
18.图3为本实用新型一种真石漆涂料的包装密封装置图1中清理组件的放大图。
19.图中：100、包装输送架组件；110、输送安装架；120、支撑腿；130、传动辊；140、包装袋；150、塑胶袋口；200、密封组件；210、电动转轴；220、曲型安装杆；230、气缸；240、安装条；250、热密封压条；300、清理组件；310、安装板；320、安装槽；330、滚珠丝杠；340、凹型块；350、伺服电机；360、清洁刷；400、密封槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种真石漆涂料的包装密封装置，优化传统的密封包装结构，通过设置的包装输送架结构与密封结构的相互配合，达到流水密封作业的效果，并且通过设置的清理结构，直接对热密封条进行自动清理，保证密封效果，防止出现包装泄漏的问题。
25.图1-3示出的是本实用新型一种真石漆涂料的包装密封装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种真石漆涂料的包装密封装置的主体部分包括：包装输送架组件100、密封组件200和清理组件300。
26.包装输送架组件100用于对包装袋140进行输送，具体的，包装输送架组件100包括设置的输送安装架110、固定在输送安装架110底面的支撑腿120、安装在输送安装架110顶面的传动辊130和放置在传动辊130表面的包装袋140和连接在包装袋140顶面的塑胶袋口150，在具体使用时，包装袋140放置在传动辊130的表面，传动辊130带动包装袋140向前移动，当包装袋140移动至热密封压条250的正下方时，传动辊130停止转动。
27.密封组件200用于热塑密封，具体的，密封组件200包括安装在输送安装架110顶面的电动转轴210、连接在电动转轴210顶面的曲型安装杆220、连接在曲型安装杆220底面的气缸230、连接在气缸230底面的安装条240和安装在安装条240底面的热密封压条250，在具体使用时，气缸230驱动安装条240向下移动，带动热密封压条250直接对塑胶袋口150进行热塑密封。
28.清理组件300用于对热密封压条250进行清理，保证热封效果，具体的，清理组件300包括固定在输送安装架110外侧壁的安装板310、开设在安装板310顶面的安装槽320、安装在安装槽320内的滚珠丝杠330、连接在滚珠丝杠330末端的凹型块340、连接在滚珠丝杠330末端的伺服电机350和安装在凹型块340顶面的清洁刷360，在具体使用时，热密封压条250表面存有残渣时，电动转轴210转动，带动热密封压条250移动至安装槽320的上方，气缸230带动热密封压条250卡入至凹型块340内，此时伺服电机350驱动滚珠丝杠330带动凹型块340进行线性运动，此时清洁刷360在热密封压条250表面进行线性运动，对热密封压条250进行自动清理，将热密封压条250表面的残渣清理，保证热密封的效果。
29.结合图1-3，本实施方式的一种真石漆涂料的包装密封装置，具体使用时，包装袋140放置在传动辊130的表面，传动辊130带动包装袋140向前移动，当包装袋140移动至热密封压条250的正下方时，传动辊130停止转动，气缸230驱动安装条240向下移动，带动热密封压条250直接对塑胶袋口150进行热塑密封，当长期使用，热密封压条250表面存有残渣时，电动转轴210转动，带动热密封压条250移动至安装槽320的上方，气缸230带动热密封压条250卡入至凹型块340内，此时伺服电机350驱动滚珠丝杠330带动凹型块340进行线性运动，此时清洁刷360在热密封压条250表面进行线性运动，对热密封压条250进行自动清理，将热密封压条250表面的残渣清理，保证热密封的效果。
30.进一步的，通过设置密封槽400，提高密封效果，具体的，还包括密封槽400，密封槽400开设在输送安装架110的顶面，在具体使用时，热密封压条250在进行压合密封时，直接将塑胶袋口150压入至密封槽400内，这样会直接将塑胶袋口150形成两道折痕，直接进行双层热塑密封，提高热封的效果。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。