一种用于聚酯胎基布生产的自动接头机的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯胎基布生产技术领域，具体的说，涉及一种用于聚酯胎基布生产的自动接头机。


背景技术：

2.聚酯胎作为沥青防水卷材的胎基在建筑行业以得到广泛应用，主要用作是沥青防水卷材的主要胎基。防水卷材为一种对整个工程有至关重要作用的防水材料。带胎基防水卷材在生产过程中，胎基用完后需与第二卷胎基连接，此工序由接头机完成，胎基布放置于操作台上时，容易产生褶皱或者飞离工作台，不便于实际操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种用于聚酯胎基布生产的自动接头机，有效的解决了上述背景技术中胎基布放置于操作台上时，容易产生褶皱或者飞离工作台，不便于实际操作的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
5.一种用于聚酯胎基布生产的自动接头机，其特征在于：包括操作台和加热板，所述加热板位于操作台的上方，加热板和操作台之间连接有升降单元，操作台下表面固定连接有支撑单元，操作台的两侧均连接压辊单元，所述压辊单元包括第一压辊和第二压辊，所述第二压辊位于第一压辊上方设置，所述第一压辊和第二压辊均开设有定位环槽，第一压辊端部分别转动连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均固定连接有第一u形板，第一u形板和操作台之间通过多个螺栓固定连接，所述第一压辊两端均连接有第一固定轴，两个第一固定轴分别贯穿第一侧板和第二侧板，两个第一固定轴均通过第一轴承分别与第一侧板和第二侧板活动连接，第二压辊的两端分别连接有第二固定轴，两个第二固定轴分别贯穿第一侧板和第二侧板设置，两个第二固定轴均通过第二轴承分别与第一侧板和第二侧板活动连接，第二固定轴的一端与第二压辊通过卡接组件连接，第二侧板的一侧设有与第一固定轴和第二固定轴相配合的驱动组件。
6.作为一种改进：所述卡接组件包括卡块，所述第二压辊端部开设有卡槽，所述卡块与卡槽配合连接，所述第二固定轴开设有凹槽，卡块的一端固定连接有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧另一端与凹槽连接，所述卡块与凹槽滑动连接。
7.作为一种改进：凹槽的内壁开设有两个矩形孔，卡块上固定连接有两个推板，两个所述推板贯穿矩形孔设置，两个所述推板与矩形孔滑动连接。
8.作为一种改进：所述驱动组件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮位于第二侧板的一侧，所述第一锥形齿轮与第二固定轴的一端固定连接，第二锥形齿轮与第一固定轴的一端固定连接。
9.作为一种改进：所述第二侧板上表面固定连接有第二连接板，所述第二侧板下表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有电机，所述电机输出端固定
连接有第三固定轴的一端，所述第三固定轴的另一端转动连接有第三轴承，所述第三轴承与第二连接板固定连接，所述第三固定轴固定连接有两个第三锥形齿轮，一个所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，另一个所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
10.作为一种改进：所述升降单元包括第二u形板，所述第二u形板与操作台固定连接，所述第二u形板和加热板之间通过两个电动伸缩杆连接。
11.作为一种改进：所述支撑单元包括底座，所述底座位于操作台下方，底座和操作台之间通过多个支撑板固定连接。
12.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
13.在工作中，胎基布位于第一压辊和第二压辊之间，且胎基布位于第一压辊和第二压辊上的定位环槽内，通过第一压辊和第二压辊限位胎基布的位置，减少胎基布出现褶皱或者飞离工作台的可能，通过电机驱动第三固定轴转动，进而使得两个第三锥形齿轮转动，通过两个第三锥形齿轮驱动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮异向转动，进而使得第一固定轴和第二固定轴异向转动，从而使得第一压辊和第二压辊异向转动，便于驱动胎基布相对操作台移动。
14.通过电动伸缩杆驱动加热板下移，进而通过加热板进行接头工作，需要更换胎基布时，通过驱动推板移动，使得卡块的一端脱离卡槽，压缩弹簧处于压缩状态，解除对第二压辊的固定，通过驱动第二压辊移动，使得第二压辊不再位于两个第二固定轴之间，即可完成第二压辊的拆除，再把胎基布放置于第一压辊上，进而再次驱动第二压辊移动，使得第二压辊和第一压辊夹持住胎基布，同时卡槽移动卡块的一侧，进而松开推板，压缩弹簧驱动卡块再次插入卡槽内，即可完成第二压辊的固定。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图。
17.图2为实用新型中驱动组件的结构示意图。
18.图3为图1中第二固定轴的内部结构示意图。
19.图4为图1中第二压辊的结构示意图。
20.图中：1-操作台；2-加热板；3-第一压辊；4-第二压辊；5-定位环槽；6-第一侧板；7-第二侧板；8-第一固定轴；9-第一轴承；10-第二固定轴；11-第二轴承；12-第一锥形齿轮；13-第二锥形齿轮；14-卡槽；15-卡块；16-凹槽；17-压缩弹簧；18-矩形孔；19-推板；20-第三固定轴；21-第三锥形齿轮；22-电机；23-第一连接板；24-第二连接板；25-第三轴承；26-第一u形板；27-电动伸缩杆；28-底座；29-支撑板；30-第二u形板；31-螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1至4所示，一种用于聚酯胎基布生产的自动接头机，包括操作台1
和加热板2，所述加热板2位于操作台1的上方，加热板2和操作台1之间连接有升降单元，操作台1下表面固定连接有支撑单元，操作台1的两侧均连接压辊单元，所述压辊单元包括第一压辊3和第二压辊4，所述第二压辊4位于第一压辊3上方设置，所述第一压辊3和第二压辊4均开设有定位环槽5，第一压辊3端部分别转动连接有第一侧板6和第二侧板7，所述第一侧板6和第二侧板7均固定连接有第一u形板26，第一u形板26和操作台1之间通过多个螺栓31固定连接，所述第一压辊3两端均连接有第一固定轴8，两个第一固定轴8分别贯穿第一侧板6和第二侧板7，两个第一固定轴8均通过第一轴承9分别与第一侧板6和第二侧板7活动连接，第二压辊4的两端分别连接有第二固定轴10，两个第二固定轴10分别贯穿第一侧板6和第二侧板7设置，两个第二固定轴10均通过第二轴承11分别与第一侧板6和第二侧板7活动连接，第二固定轴10的一端与第二压辊4通过卡接组件连接，第二侧板7的一侧设有与第一固定轴8和第二固定轴10相配合的驱动组件。所述支撑单元包括底座28，所述底座28位于操作台1下方，底座28和操作台1之间通过多个支撑板29固定连接。
23.实施例二：在实施例一的基础上，由图3和图4给出，所述卡接组件包括卡块15，所述第二压辊4端部开设有卡槽14，所述卡块15与卡槽14配合连接，所述第二固定轴10开设有凹槽16，卡块15的一端固定连接有压缩弹簧17的一端，所述压缩弹簧17另一端与凹槽16连接，所述卡块15与凹槽16滑动连接，凹槽16的内壁开设有两个矩形孔18，卡块15上固定连接有两个推板19，两个所述推板19贯穿矩形孔18设置，两个所述推板19与矩形孔18滑动连接。通过驱动推板19移动，使得卡块15的一端脱离卡槽14，压缩弹簧17处于压缩状态，解除对第二压辊4的固定，通过驱动第二压辊4移动，使得第二压辊4不再位于两个第二固定轴10之间，即可完成第二压辊4的拆除。
24.实施例三：在实施例一的基础上，由图1和图2给出，所述驱动组件包括第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13，所述第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13位于第二侧板7的一侧，所述第一锥形齿轮12与第二固定轴10的一端固定连接，第二锥形齿轮13与第一固定轴8的一端固定连接。所述第二侧板7上表面固定连接有第二连接板24，所述第二侧板7下表面固定连接有第一连接板23，所述第一连接板23上表面固定连接有电机22，所述电机22输出端固定连接有第三固定轴20的一端，所述第三固定轴20的另一端转动连接有第三轴承25，所述第三轴承25与第二连接板24固定连接，所述第三固定轴20固定连接有两个第三锥形齿轮21，一个所述第三锥形齿轮21与第一锥形齿轮12啮合连接，另一个所述第三锥形齿轮21与第二锥形齿轮13啮合连接。
25.通过电机22驱动第三固定轴20转动，进而使得两个第三锥形齿轮21转动，通过两个第三锥形齿轮21驱动第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13异向转动，进而使得第一固定轴8和第二固定轴10异向转动，从而使得第一压辊3和第二压辊4异向转动，便于驱动胎基布相对操作台1移动。
26.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，所述升降单元包括第二u形板30，所述第二u形板30与操作台1固定连接，所述第二u形板30和加热板2之间通过两个电动伸缩杆27连接。通过电动伸缩杆27驱动加热板2下移，进而通过加热板2进行接头工作，通过底座28和支撑板29的设计，对操作台1进行支撑。
27.工作原理：工作时，胎基布位于第一压辊3和第二压辊4之间，且胎基布位于第一压辊3和第二压辊4上的定位环槽5内，通过第一压辊3和第二压辊4限位胎基布的位置，减少胎
基布出现褶皱或者飞离工作台的可能，通过电机22驱动第三固定轴20转动，进而使得两个第三锥形齿轮21转动，通过两个第三锥形齿轮21驱动第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13异向转动，进而使得第一固定轴8和第二固定轴10异向转动，从而使得第一压辊3和第二压辊4异向转动，便于驱动胎基布相对操作台1移动，通过电动伸缩杆27驱动加热板2下移，进而通过加热板2进行接头工作，需要更换胎基布时，通过驱动推板19移动，使得卡块15的一端脱离卡槽14，压缩弹簧17处于压缩状态，解除对第二压辊4的固定，通过驱动第二压辊4移动，使得第二压辊4不再位于两个第二固定轴10之间，即可完成第二压辊4的拆除，再把胎基布放置于第一压辊3上，再次驱动第二压辊4移动，使得第二压辊4和第一压辊3夹持住胎基布，同时卡槽14移动到卡块15的一侧，进而松开推板19，压缩弹簧17驱动卡块15再次插入卡槽14内，即可完成第二压辊4的固定。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。