一种宽度可调节的卷线盘的制作方法

1.本技术涉及卷线设备的领域，尤其是涉及一种宽度可调节的卷线盘。


背景技术：

2.卷线盘是电线电缆专用的一种盘具。卷线盘通常与起重机、塔机等设备配合使用，卷线盘包括机架主体，机架主体上转动连接有一根导杆，导杆上固定连接有两个互相平行的固定盘，两个固定盘均与导向杆同轴设置，线缆绕设于两个固定盘之间的导杆上，两个固定盘对线缆进行夹设，在需要使用线缆时，拉动线缆的自由端，线缆带动导杆转动实现收线或放线，从而配合起重机设备等的使用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于不同长度的线缆在导杆上的绕设圈数不同，在生产者生产卷线盘时，需要在导杆上加工不同间距的固定盘以适配不同长度的线缆，导致卷线盘通用性不高，故有待改进。


技术实现要素：

4.为了使得同一卷线盘能够适配不同长度的线缆，本技术提供一种宽度可调节的卷线盘。
5.本技术提供的一种宽度可调节的卷线盘采用如下的技术方案：
6.一种宽度可调节的卷线盘，包括机架主体、导杆和固定盘，所述导杆转动连接在所述机架主体上，所述固定盘固定连接在所述导杆的一端，还包括活动盘，且所述活动盘同轴设置在所述导杆上，所述活动盘滑动设置在所述导杆上，所述活动盘的滑动方向与所述导杆的轴线方向相一致，所述导杆上还设置有用于锁定所述活动盘滑动位置的锁定件，线缆绕设于所述固定盘和所述活动盘之间。
7.通过采用上述技术方案，根据不同长度的线缆，在导杆上向靠近或远离固定盘的方向滑动活动盘，待滑动至活动盘与固定盘之间的距离与线缆长度适配时，利用锁定件对活动盘在导杆上的位置进行锁定，而后将线缆绕设于活动盘与固定盘之间，通过对活动盘的滑动实现对活动盘和固定盘之间间距的调节，从而适配不同长度的线缆，有效增强卷线盘的通用性。
8.可选的，所述固定盘上固定连接有套管，且所述套管同轴套设于所述导杆上，所述活动盘靠近所述固定盘的一侧设有卷线轴，所述卷线轴同轴套设于所述导杆上，所述卷线轴远离所述活动盘的一端滑动插入所述套管内，所述卷线轴靠近所述活动盘的一端伸出所述套管外，所述卷线轴的滑动方向与所述套管的轴线方向一致，所述锁定件设于所述卷线轴和所述套管之间，所述锁定件用于锁定所述卷线轴的滑动位置。
9.通过采用上述技术方案，根据需要缠绕的线缆长度，自套管内向远离固定盘的一端拉动卷线轴，待拉出卷线轴至适当长度，利用锁定件固定卷线轴在套管内的位置，此时，卷线轴的长度得以锁定，通过卷线轴的滑动实现对活动盘和固定盘之间间距的调节，卷线轴和套管之间的厚度差小于导杆和套管之间的厚度差，通过卷线轴的增设，使得线缆绕设
时更加均匀。
10.可选的，所述锁定件包括锁定块，所述卷线轴插入所述套管内的一端的外周侧上开设有凹槽，所述锁定块弹性设置在所述凹槽内，所述锁定块的伸缩方向与所述卷线轴的轴线方向垂直，且所述套管周侧上间隔开设有多个与所述锁定块活动卡嵌适配的插孔，多个所述插孔沿所述套管的轴线方向间隔布设。
11.通过采用上述技术方案，当需要调节卷线轴长度时，按压锁定块脱离插孔，并转动卷线轴，使得套管的内周壁对锁定块进行隔挡，以便操作人员滑动卷线轴，在卷线轴长度调节完成后，转动卷线轴至凹槽位置与插孔位置对应，此时在弹力作用下，锁定块一部分位于凹槽内，一部分位于插孔内，从而实现对卷线轴滑动位置的锁定，通过简单的转动卡接实现锁定，操作简单，卡接牢固。
12.可选的，所述凹槽的内底壁上设置有弹簧，所述弹簧远离所述凹槽的一端固定连接在所述锁定块上，所述弹簧的伸缩方向与所述卷线轴的轴线方向垂直。
13.通过采用上述技术方案，在锁定块转动至与插孔位置对应时，弹簧回弹，锁定块靠近弹簧一侧位于凹槽内，锁定块远离弹簧一侧位于插孔内，从而实现对卷线轴的转动锁定；利用弹簧实现锁定块的伸缩，弹簧弹力强，且性价比高，容易获得，有效节省装置成本。
14.可选的，所述锁定块靠近所述导杆的一侧固定连接有导向杆，所述弹簧套设于所述导向杆的周侧上，所述导向杆的轴线方向与所述弹簧的伸缩方向一致，所述凹槽内底壁上开设有与所述导向杆适配的导向槽，所述导向杆远离所述锁定块的一端滑动插入所述导向槽内。
15.通过采用上述技术方案，在按压和松开锁定块的过程中，弹簧沿着导向杆的轴线方向伸缩，利用导向杆有效减少弹簧伸缩过程中发生偏移的可能性，提高锁定块与插孔的插接准确性。
16.可选的，所述套管上开设有与所述锁定块滑动适配的长槽，所述长槽的长度方向与所述套管的轴线方向平行。
17.通过采用上述技术方案，在滑动卷线轴时，锁定块紧贴长槽的侧壁滑动，长槽对卷线轴的滑动进行导向，既减少卷线轴滑动过程中发生转动的可能性，同时便于工作人员观察锁定块与多个插孔的对应情况，以便进行锁定操作。
18.可选的，所述套管的内壁上开设有多条与所述锁定块滑动适配的滑槽，所述滑槽的长度方向沿所述套管的周向，多条所述滑槽沿所述套管的轴线方向间隔布设，一个滑槽与一个插孔相对应，所述滑槽的一端与所述插孔连通，所述滑槽远离所述插孔一端与所述长槽连通。
19.通过采用上述技术方案，在转动卷线轴过程中，锁定块抵接着滑槽内壁滑动，通过滑槽的导向作用，减少卷线轴转动过程中调整卷线轴上锁定块与插孔对应的时间，从而有效提高卷线轴的锁定速度，提高调节效率。
20.可选的，所述卷线轴插入所述套管的一端的外周侧上设置有防脱板，所述套管内还开设有与所述防脱板适配的防脱槽，所述防脱板滑动插入所述防脱槽内，所述防脱槽远离所述固定盘的一端呈封闭设置。
21.通过采用上述技术方案，在拉动卷线轴的过程中，当防脱板拉出至抵接于防脱槽的封闭端时，卷线轴达到最大拉出长度，通过防脱板的设置，有效减少卷线轴自套管内脱出
的可能性，卷线轴的滑动稳定性更高。
22.可选的，所述套管远离所述固定盘的一端的外周侧上设置有隔盘，所述隔盘的轴线方向与所述套管的轴线方向一致，线缆绕设于隔盘和活动盘之间。
23.通过采用上述技术方案，将线缆缠绕于隔盘和活动盘之间，通过隔盘的设置，对卷线轴和套管之间进行分割，使线缆不易缠绕在插孔处，便于在绕设过程中对卷线轴的长度进行调节，调节灵活性更高。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.根据不同长度的线缆，拉动卷线轴调节卷线轴的伸出套管外的长度，从而调节活动盘与固定盘之间的距离，而后转动卷线轴利用弹簧的弹性作用，使得锁定块卡接于对应的插孔处，有效对卷线轴的长度进行锁定，从而实现一个卷线盘对多种长度线缆的夹设，进而有效提高卷线盘的通用性；
26.弹簧在伸缩过程中始终沿着导向杆的轴线方向滑动，利用导向杆的导向作用，减少弹簧伸缩过程中发生偏移的可能性，提高锁定块与插孔的插接准确性。
27.在转动卷线轴时，锁定块沿着滑槽转动，滑槽对锁定块的转动具有导向作用，减少调节锁定块与插孔对应所花费的时间，调节效率更高。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2主要示出了套管和卷线轴。
30.图3是图1中沿a-a线的剖面结构示意图。
31.附图标记：1、导杆；2、卷线轴；21、凹槽；211、导向槽；22、防脱板；3、固定盘；4、套管；41、插孔；42、长槽；43、防脱槽；44、滑槽；5、活动盘；6、锁定件；61、锁定块；7、机架主体；8、弹簧；9、导向杆；10、隔盘。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种宽度可调节的卷线盘。参照图1和图2，一种宽度可调节的卷线盘包括机架主体7、导杆1和固定盘3，导杆1转动连接在机架主体7上，固定盘3同轴固定在导杆1靠近机架的一端周侧上，固定盘3设置呈圆盘状，固定盘3的表面上垂直固定有套管4，套管4设置呈空心圆柱体状，且套管4同轴套设于导杆1上，在套管4远离固定盘3的一端外周侧上固定连接有隔盘10，在导杆1上还同轴套设有活动盘5，活动盘5位于隔盘10远离固定盘3的一侧，活动盘5与隔盘10的直径一致且互相平行，活动盘5靠近隔盘10的一侧固定连接有卷线轴2，卷线轴2设置呈圆柱体状，卷线轴2同轴套设于导杆1上，卷线轴2远离活动盘5的一端滑动插入套管4内，卷线轴2的滑动方向沿套管4的轴线方向，且卷线轴2靠近活动盘5的一端滑动伸出套管4外，在卷线轴2靠近固定盘3的一端的外周侧上固设有圆环状的防脱板22，在套管4内壁上开设有与防脱板22适配的防脱槽43，防脱槽43远离固定盘3的一端呈封闭设置，利用一端封闭的防脱槽43减少卷线轴2脱出套管4外的可能性，卷线轴2上还设置有用于锁定卷线轴2伸出套管4外长度的锁定件6。
34.参照图1和图2，在需要调整卷线轴2长度时，沿着导杆1轴线方向拉动卷线轴2，活
动盘5同步沿着导杆1的轴线方向运动，直至活动盘5与隔盘10之间的距离与线缆长度适配，利用锁定件6锁定卷线轴2的伸出长度，即可将线缆缠绕于活动盘5与隔盘10之间的导杆1上。
35.参照图2和图3，锁定件6包括锁定块61，锁定块61设置呈“t”形体状，在卷线轴2靠近固定盘3一端的端部周侧上开设有与锁定块61适配的凹槽21，在凹槽21内底壁上固定连接有弹簧8，弹簧8远离固定盘3的一端与锁定块61的横截面积较大的大头端固定连接，且弹簧8的伸缩方向与卷线轴2的轴线方向垂直，在锁定块61靠近卷线轴2的一侧固定连接有一根导向杆9，且弹簧8套设于导向杆9的周侧，导向杆9的轴线方向与弹簧8的伸缩方向一致，在凹槽21底壁上还开设有与导向杆9适配的导向槽211，导向杆9滑动插入导向槽211内，在套管4的周侧上开设有与锁定块61适配的插孔41，插孔41开设有四个，四个插孔41沿套管4的轴线方向布设。
36.参照图2和图3，待需要锁定卷线轴2滑动位置时，向靠近插孔41的方向转动卷线轴2，直至锁定块61转动至插孔41的正下方，此时，弹簧8沿着导向杆9的轴线方向伸缩，使得锁定块61大头端位于凹槽21内，小头端位于插孔41内，此时，卷线轴2的滑动得以锁定；转动卡接的方式操作简单，锁定牢固。
37.参照图1和图3，为了便于卷线轴2的滑动，在套管4表面上开设有与锁定块61小头端适配的长槽42，长槽42的长度方向与套管4的轴线方向一致，且长槽42沿套管4轴线方向的两端呈封闭设置。在滑动卷线轴2时，将锁定块61小头端卡接于长槽42内，锁定块61的侧壁与长槽42的内侧壁滑动贴触，锁定块61沿着套管4的轴线方向在长槽42内滑动，在长槽42的导向下，滑动卷线轴2的过程更加流畅。
38.参照图1和图3，在套管4的内壁上还间隔开设有四条与锁定块61小头端适配的滑槽44，滑槽44的长度方向与套管4的周向一致，四条滑槽44沿着套管4的轴线方向布设，四条滑槽44分别与四个插孔41一一对应，滑槽44的一端与长槽42连通，滑槽44的另一端与插孔41相连通。在长槽42和插孔41之间转动卷线轴2时，锁定块61始终沿着滑槽44的内壁滑动，通过滑槽44对锁定块61的转动进行导向，从而有效减少锁定块61在转动过程中对准插孔41所需的时间，提高固定效率。
39.本技术实施例一种宽度可调节的卷线盘的实施原理为：首先根据线缆的长度和宽度，向远离固定盘3的方向拉动卷线轴2直至卷线轴2伸出套管4的长度与线缆长度适配，此时，活动盘5与隔盘10之间的距离得以调节，此时将锁定块61按压至凹槽21内，随后沿着滑槽44转动卷线轴2，直至锁定块61转动至插孔41处，在弹簧8的弹力作用下，锁定块61卡接于插孔41内，利用锁定块61和插孔41的插接，实现对卷线轴2滑动位置的固定，随后将线缆绕设于活动盘5和隔盘10之间即可，通过简单的滑动和转动卡接即可实现对活动盘5和隔盘10之间间距的调节，使得同一卷线盘能够与多种不同长度的线缆相适配，有效提高卷线盘的通用性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。