收线轮止退装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种收线轮止退装置。


背景技术：

2.在电缆的加工过程中，需要使用收线轮对电缆进行收线，现有技术中的收线轮在停车后会出现倒转现象，导致收线轮上的电缆松散、不规整，不利于进行下一加工工序。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种收线轮止退装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：收线轮止退装置，所述收线轮通过连接轴转动连接于机架上，所述连接轴连接有止退盘，所述止退盘对应设有止退组件，所述止退组件包括两个分别设于止退盘两侧的止退臂，所述止退臂的一端部连接有止退块，所述止退块与止退臂转动配合且其上设有止退制动瓦，止退臂的中部转动连接于支架一上，所述支架一连接于机架上，其中一个止退臂的另一端部上设有气包，所述气包上设有进气管和套管，所述进气管上设有气阀，所述套管与气包连通，套管内设有顶杆，所述顶杆伸出套管外且与套管滑动密封配合，另一个止退臂上相对顶杆设有推杆。
5.优选的，两个止退臂之间设有复位弹簧。
6.优选的，所述顶杆的端部连接有活塞，所述活塞设于套管内且与套管滑动密封配合。
7.优选的，所述顶杆包括外杆和内杆，所述外杆与套管滑动密封配合，外杆上设有插槽和定位顶丝一，所述内杆滑动设于插槽内且通过定位顶丝一定位。
8.优选的，止退盘对应设有两个止退组件，两个止退组件沿竖直方向相对设置。
9.优选的，两个支架一之间连接有支架二，所述止退组件还包括升降板一，止退臂的端部通过连接板一与升降板一连接，连接板一的两端部分别与止退臂和升降板一铰接，升降板一通过连接杆连接有升降板二，所述连接杆贯穿支架一且与支架一滑动配合，两个升降板二之间设有滑杆，所述滑杆与支架二滑动配合，支架二上设有用于对滑杆定位的定位顶丝二，滑杆通过连接板二与升降板二连接，连接板二的两端分别与滑杆、升降板二铰接。
10.本实用新型还包括能够使收线轮止退装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型结构简单，使用可靠，能用两种方式对收线轮进行止退、制动，有效防止收线轮倒转，保证收线轮上电缆的紧实、规整。
附图说明
12.图1是本实施例的结构示意图。
13.图2是图1中a处放大示意图。
14.图中：1收线轮、2连接轴、3止退盘、4止退臂、5止退块、6支架一、7气包、8进气管、9
套管、10推杆、11复位弹簧、12活塞、13外杆、14内杆、15定位顶丝一、16支架二、17升降板一、18连接板一、19连接杆、20升降板二、21滑杆、22定位顶丝二、23连接板二。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例
19.参见图1-2，收线轮止退装置，所述收线轮1通过连接轴2转动连接于机架上，所述连接轴连接有止退盘3，所述止退盘对应设有止退组件，所述止退组件包括两个分别设于止退盘两侧的止退臂4，所述止退臂4的一端部连接有止退块5，所述止退块5与止退臂4转动配合且其上设有止退制动瓦，止退臂4的中部转动连接于支架一6上，所述支架一6连接于机架上，其中一个止退臂4的另一端部上设有气包7，所述气包7上设有进气管8和套管9，所述进气管8上设有气阀，所述套管9与气包7连通，套管9内设有顶杆，所述顶杆伸出套管9外且与套管9滑动密封配合，另一个止退臂4上相对顶杆设有推杆10。本实施例中，止退臂4的中部通过销轴与支架一6转动连接，停车时，止退组件对收线轮1进行止退制动，避免收线轮1出现倒转，保证收线轮1上电缆的紧实与规整。止退组件的工作原理为：止退时，气阀开启，通过进气管8向气包7内通气，气包7内压强增大，顶杆向外移动，并对推杆10产生作用力，止退臂围绕销轴转动并且两个止退臂之间的距离增大，两个止退制动瓦向内移动从而对止退盘3进行夹紧固定，避免止退盘3和连接轴2转动，实现对收线轮1的止退制动。
20.两个止退臂4之间设有复位弹簧11。收线轮重新收线转动前，对气包进行排气，气包7内的压强降低，顶杆缩回套筒内，两个止退臂4在复位弹簧11的作用下回至初始位置，从而解除止退制动瓦对止退盘3的制动、止退作用，使收线轮1能够转动，保证收线轮1的正常使用。
21.所述顶杆的端部连接有活塞12，所述活塞12设于套管9内且与套管9滑动密封配合。
22.所述顶杆包括外杆13和内杆14，所述外杆13与套管9滑动密封配合，外杆13上设有插槽和定位顶丝一15，所述内杆14滑动设于插槽内且通过定位顶丝一定位。本实施例中，活
塞12连接于外杆13上，内杆14在插槽内的位置可调并可通过定位顶丝一定位，这种设置可以改变顶杆的总长度，从而在止退制动瓦磨损后对顶杆进行位置补偿，保证止退组件能对收线轮1进行有效地止退、制动。
23.止退盘3对应设有两个止退组件，两个止退组件沿竖直方向相对设置。
24.两个支架一6之间连接有支架二16，所述止退组件还包括升降板一17，止退臂4的端部通过连接板一18与升降板一17连接，连接板一18的两端部分别与止退臂4和升降板一17铰接，升降板一17通过连接杆19连接有升降板二20，所述连接杆19贯穿支架一6且与支架一6滑动配合，两个升降板二20之间设有滑杆21，所述滑杆21与支架二16滑动配合，支架二16上设有用于对滑杆21定位的定位顶丝二22，滑杆21通过连接板二23与升降板二20连接，连接板二23的两端分别与滑杆21、升降板二20铰接。本实施例中，支架一6上设有用于连接杆19贯穿且与连接杆19滑动配合的导向孔，连接杆用于连接升降板一和升降板二并对升降板一、升降板二进行导向；支架二16上设有用于滑杆21贯穿且与滑杆21滑动配合的滑孔。
25.当气包7、顶杆正常使用时，拆除定位顶丝二，在止退组件对止退盘3进行止退制动的过程中，升降板一17、升降板二20随与其对应的止退臂4升降，此时，连接杆19在导向孔内滑动，滑杆21在滑孔内滑动，不会影响止退臂4的制动止退效果；当由于各种因素导致气包7、顶杆失效时，可通过滑杆21手动对止退盘3进行止退制动，具体过程为：向外拉动滑杆21，滑杆21通过连接板二23带动上方的升降板二20向下移动、下方的升降板二20向上移动，升降板一17随升降板二20移动，并通过连接板一18带动止退臂4围绕销轴旋转，止退制动瓦对止退盘3实现止退制动，而后通过定位顶丝二对滑杆21进行定位，即可使止退组件保持对止退盘3的止退作用。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。