一种循环包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料循环包装技术领域，具体涉及一种循环包装装置。


背景技术：

2.传统的包装过程中，往往存在多种问题；尤其包装材料重复利用的问题；
3.一是浪费大量资源。包装工业的原材料如纸张、橡胶、玻璃、钢铁、塑料等，使用原生材料，来源于木材、石油、钢铁等，这些都是中国的紧缺资源。包装大量使用，而没有相应地进行回收利用，就会造成很大的浪费。二是污染环境。消费者抛弃大量包装废弃物，加重对环境的污染。中国包装废弃物的年排放量在重量上已占城市固体废弃物的1/3，而在体积上更达到1/2之多，且排放量以每年10％的惊人速度递增。包装产生的成本相当可观，而这些耗费大量资源的包装物，到了消费者手中全部变成了生活垃圾。
4.因此需要一种可循环，重复使用的包装装置，以达到节省材料，重复利用，提高环保的要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种循环包装装置，以实现循环包装节省了材料，提高了包装利用率，而且设计合理，实用方便。
6.本实用新型提供的一种循环包装装置，包括：底托板、支撑板和盖板；所述支撑板可拆卸安装在所述底托板上，所述盖板可拆卸安装在所述支撑板上；所述底托板具有支撑底座和固定块，所述支撑底座不少于一处的均布设置在所述底托板的下方；所述固定块不少于一处的设置在所述底托板的上方；所述盖板具有固接块，所述固接块不少于一处的设置在所述盖板的下方，并与固定块相对设置；所述支撑板具有安装定位孔,所述支撑板一端可拆卸安装在所述固接块中，所述支撑板另一端可拆卸安装在所述固接块中。
7.进一步的，还包括：外封箱板，所述盖板具有卡接环槽，所述卡接环槽设置在所述盖板中，并靠向固接块外侧方向；所述底托板具有固定环槽，所述固定环槽设置在所述底托板中，并靠向固定块外侧方向；所述外封箱板一侧可拆卸安装在所述卡接环槽；所述外封箱板另一侧可拆卸安装在所述固定环槽中。实际运用中，该外封箱板采用一体成型的蜂窝板设计，这样一来，安装迅速，通过卡接，实现了最外层的固定与防护，有效了保护了被包装的工件。
8.进一步的，所述底托板还具有泄压孔，所述泄压孔设置在所述固定块的内侧，且泄压孔贯穿底托板。实际运用，该设计有效的释放了安装过程中，内部产生的压力。
9.进一步的，所述固定块具有两处固定分块，且固定分块相对设置；所述固接块具有两处固接分块，两处固接分块相对设置。实际运用中，该固定块可采用与底托板一体成型的技术，也可以采用分离式设计。
10.进一步的，所述盖板具有多处减重孔，且减重孔设置在盖板的上下两面中。实际运用中，该减重孔，既减少了材料，同时也对该盖板进行了加强，增加了整体强度。
11.进一步的，所述盖板还具有防滑槽孔，所述防滑槽孔设置在所述盖板的上表面；所述防滑槽孔与所述支撑底座的侧壁抵接。实际运用中，该设计，保证了在将该装置整体叠加后，该包装不会出现侧滑，危害安全等事故发生。
12.进一步的，所述盖板还具有中心抵接块，所述支撑底座还具有中心抵孔，所述中心抵接块不少于一处的均布设置在所述盖板的上表面，所述中心抵接块与所述中心抵孔抵接。实际运用中，该设计实现了快速定位，尤其是多个包装装置叠加在一起后。
13.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种循环包装装置的有益效果：
14.(1)实际运用中，通过将底托板、支撑板和盖板分别可拆卸的连接，就可以完成对工件的包装和固定；同时上述底托板、支撑板和盖板；采用pe材料或蜂窝板材料制成，可以实现使用周期长，包装快速、可更换等功能。
15.(2)同时采用固定块和固接块的固定安装模式，就可以实现重复利用，节约且环保，有利于节省材料。
16.(3)并且都采用一体成型的技术，这样就简化了安装步骤，同时也减少了其他部件的安装过程，极大地减少了工时。
17.(4)在支撑板具有安装定位孔,其中该支撑板具有两处，并相对安装；这两处的安装定位孔，就保证了卷材能够稳定装入，实现卷材的运输。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的俯视图；
21.图3为图1所示a处放大示意图；
22.图4为图1所示b处放大示意图。
23.附图标记：
24.底托板1、支撑底座11、中心抵孔111、固定块12、固定分块121、固定环槽13、泄压孔14、支撑板2、安装定位孔21、盖板3、固接块31、固接分块311、卡接环槽32、减重孔33、防滑槽孔34、中心抵接块35、外封箱板4。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例基本如附图1至图4所示：
27.实施例1：
28.如图1-图4所示，本实施例提供的一种循环包装装置，可以实现循环包装节省了材料，提高了包装利用率，而且设计合理，实用方便。
29.一种循环包装装置，包括：底托板1、支撑板2和盖板3；所述支撑板2可拆卸安装在
所述底托板1上，所述盖板3可拆卸安装在所述支撑板2上；所述底托板1具有支撑底座11和固定块12，所述支撑底座11不少于一处的均布设置在所述底托板1的下方；所述固定块12不少于一处的设置在所述底托板1的上方；所述盖板3具有固接块31，所述固接块31不少于一处的设置在所述盖板3的下方，并与固定块12相对设置；所述支撑板2一端可拆卸安装在所述固接块31中，所述支撑板2另一端可拆卸安装在所述固接块31中。实际运用中，通过将底托板1、支撑板2和盖板3分别可拆卸的连接，就可以完成对工件的包装和固定；同时上述底托板1、支撑板2和盖板3；多采用pe材料或蜂窝板材料制成，可以实现使用周期长，包装快速、可更换等功能。同时采用固定块12和固接块31的固定安装模式，就可以实现重复利用，节约且环保，有利于节省材料。并且都采用一体成型的技术，这样就简化了安装步骤，同时也减少了其他部件的安装过程；极大地减少了工时，在支撑板2具有安装定位孔21,其中该支撑板2具有两处，并相对安装；这两处的安装定位孔21，就保证了卷材能够稳定装入，实现卷材的运输。
30.在本实施例中，如图1-图4所示，为了实现外层保护，还包括：外封箱板4，所述盖板3具有卡接环槽32，所述卡接环槽32设置在所述盖板3中，并靠向固接块31外侧方向；所述底托板1具有固定环槽13，所述固定环槽13设置在所述底托板1中，并靠向固定块12外侧方向；所述外封箱板4一侧可拆卸安装在所述卡接环槽32；所述外封箱板4另一侧可拆卸安装在所述固定环槽13中。实际运用中，该外封箱板4采用一体成型的蜂窝板设计，这样一来，安装迅速，通过卡接，实现了最外层的固定与防护，有效了保护了被包装的工件。
31.如图1-图4所示，在本实施例中，为了减少包装过程中的内部压力，所述底托板1还具有泄压孔14，所述泄压孔14设置在所述固定块12的内侧，且泄压孔14贯穿底托板1。实际运用，该设计有效的释放了安装过程中，内部产生的压力。
32.为了保证支撑板2的固定效果，如图1-图4所示，在本实施例中，所述固定块12具有两处固定分块121，且固定分块121相对设置；所述固接块31具有两处固接分块311，两处固接分块311相对设置。实际运用中，该固定块12可采用与底托板1一体成型的技术，也可以采用分离式设计。
33.同时为了提高盖板3的整体强度，如图1-图4所示，在本实施例中，所述盖板3具有多处减重孔33，且减重孔33设置在盖板3的上下两面中。实际运用中，该减重孔33，既减少了材料，同时也对该盖板3进行了加强，增加了整体强度。
34.并且为了防止叠加后整体侧滑，如图1-图4所示，在本实施例中，所述盖板3还具有防滑槽孔34，所述防滑槽孔34设置在所述盖板3的上表面；所述防滑槽孔34与所述支撑底座11的侧壁抵接。实际运用中，该设计，保证了在将该装置整体叠加后，该包装不会出现侧滑，危害安全等事故发生。
35.同样的为了实现叠加后快速定位，如图1-图4所示，在本实施例中，所述盖板3还具有中心抵接块35，所述支撑底座11还具有中心抵孔111，所述中心抵接块35不少于一处的均布设置在所述盖板3的上表面，所述中心抵接块35与所述中心抵孔111抵接。实际运用中，该设计实现了快速定位，尤其是多个包装装置叠加在一起后。
36.实际工作中，首先将被包装的工件两侧分别安装在支撑板2中，然后将支撑板2固定安装在固定块12中，再然后，将外封箱板4固定安装在所述固定环槽13中，最后盖上盖板3，使其支撑板2安装在固接块31中，外封箱板4安装在卡接环槽32中。
37.综上所述，该一种循环包装装置不仅设计合理，实用方便，而且操作简单，整体零部件少，均采用一体成型设计，实用且易于操作，并且能够重复多次使用该包装材料，适用于行业推广。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。