一种物料排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种物料排放装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前，轴承生产过程中，轴套在打磨清洗干燥后，一般通过人工进行下料，下料后的轴套人工进行整齐摆放，人工进行排料不但作业繁琐，劳动强度高，并且效率较低，亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种将轴套进行自动排料，提高作业效率的物料排放装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种物料排放装置，包括：
7.排放台，为矩形；
8.围板，沿排放台边缘垂直设置；
9.开槽，设于其中一围板底部；
10.推板，滑动设于开槽内；
11.护板，设于开槽所在的围板内侧且两者平行；
12.挡板，滑动设于排放台上；
13.其中，所述护板与开槽所在的围板之间形成通道，所述通道的一端设有沿通道长度方向设置的进料道，所述开槽外侧设有与推板连接的气缸。
14.可选的，所述开槽外侧设有与排放台连接的护壳，所述推板滑动设于护壳内，所述护壳内设有与推板连接的气缸。
15.可选的，所述护板为l形板，所述护板的垂直部分与开槽所在的围板平行设置，所述护板的水平部分与开槽所在的围板垂直设置。
16.可选的，所述进料道的两侧壁分别与开槽上部的围板及护板垂直部分呈同一平面。
17.可选的，所述护板底面不低于推板的顶部。
18.可选的，所述挡板与推板平行设置，所述挡板两端分别与相应的围板滑动接触。
19.可选的，所述挡板其中一端部的围板外侧转动设有螺杆，所述螺杆沿挡板的滑动方向设置，所述围板上对应位置设有与螺杆平行设置的条形槽，所述挡板端部穿过条形槽与螺杆螺纹配合。
20.可选的，所述螺杆的一端设有与其转动连接的支座，所述支座与围板连接，所述螺杆的另一端设有底座，所述底座与排放台连接，所述底座上设有电机，所述电机与螺杆转动
连接。
21.可选的，所述进料道靠近通道的端部设有减速板，所述减速板与进料道侧壁转动连接。
22.可选的，所述减速板下部为斜板结构，所述斜板的底端向通道一侧倾斜。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型可将轴套进行自动整齐地排放，在排放台上轴套呈矩阵整齐排列，无需人工进行排放，代替人工作业不但作业效率提高，并且降低人工劳动强度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型结构图；
27.图2为护壳结构图；
28.图3为减速板结构图。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1~3所示，本实用新型公开了一种物料排放装置，包括排放台1，排放台1的边缘设有围板2，围板2垂直于排放台1设置，物料排放于排放台1内。
33.排放台1为矩形，排放台1一侧围板2的底部设有开槽，开槽内滑动设有推板9，推板9可由开槽穿过围板2滑入排放台1内。开槽外侧设有与排放台1连接的护壳10，推板9滑动设于护壳10内，护壳10内设有与推板9连接的气缸11。气缸11运转，推动推板9滑动，推板9通过开槽可进入排放台1内或进入护壳10内。
34.开槽所在的围板2内侧设有护板8，护板8为l形板，其包括垂直部分和水平部分，护板8的垂直部分与开槽平行设置，护板8的水平部分与开槽所在的围板2垂直设置，护板8底面不低于推板9的顶部，护板8与开槽所在的围板2之间形成条形的通道。
35.通道的一端设有进料道6，进料道6沿通道的长度方向设置，进料道6穿过相应位置的围板2与通道连通。进料道6的两侧壁分别与开槽上部的围板2及护板8的垂直部分呈同一
平面，物料沿进料道6滚入通道内。进料道6靠近通道的端部设有减速板7，减速板7与进料道6侧壁转动连接，减速板7下部为斜板71结构，斜板71的底端向通道一侧倾斜。
36.排放台1内滑动设有挡板3，挡板3与推板9平行设置，挡板3两端与两侧的围板2滑动接触，其中一围板2外侧转动设有螺杆5，螺杆5的一端设有与其转动连接的支座，支座与围板2连接，螺杆5的另一端设有底座，底座与排放台1连接，底座上设有电机，电机与螺杆5转动连接。螺杆5上设有与其螺纹配合的滑块4，滑块4侧部的围板2上设有与螺杆5平行的条形槽，挡板3端部穿过条形槽与滑块4连接，电机运转，驱动螺杆5转动，螺杆5转动与滑块4螺纹配合，滑块4沿螺杆5滑动带动挡板3滑动。
37.挡板3运行至护板8底部与其垂直部分平齐，清洗烘干后的轴套进入进料道6，轴套在进料道6的端部与减速板7接触，轴套与减速板7下部的斜板71碰撞后速度降低，避免轴套滚动速度过快与通道中的轴套碰撞导致损坏。轴套穿过减速板7后进入通道，推板9此时滑动至排放台1内并位于通道底部，轴套在推板9上滚动，多个轴套依次滚动进入通道并呈直线排布于通道内，通道内多个轴套排满后，气缸11推动推板9滑动，使推板9通过开槽滑入护壳10内，通道内的多个轴套下降至排放台1上，气缸11运转，推板9滑动进入排放台1，同时，电机运转使挡板3滑动，挡板3向远离开槽方向滑动，推板9将轴套推入护板8下部，推板9端部与挡板3对轴套形成夹持。进料道6继续向通道内放入轴套，直至通道内布满新的一行轴套，推板9再度滑入护壳10，轴套下降，新的一行轴套与前一行轴套被推板9向远离开槽方向推动，挡板3进行相应的滑动，重复上述过程，使排放台1内布满多个呈矩阵规则布置的轴套。
38.本实用新型可将轴套进行自动整齐地排放，在排放台1上轴套呈矩阵整齐排列，无需人工进行排放，代替人工作业不但作业效率提高，并且降低人工劳动强度。
39.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。