一种脱氧剂包装生产线专用的自动加注小车的制作方法

1.本实用新型涉及脱氧剂包装自动化的技术领域，具体为一种脱氧剂包装生产线专用的自动加注小车。


背景技术：

2.脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂。脱氧剂可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。
3.工厂目前采取人工上料的方式，上料时脱氧剂大面积跟空气接触，废料产生多，企业成本升高，人工加料导致车间粉尘很重，严重影响工人身体健康，对此，提供一种脱氧剂包装生产线专用的自动加注小车。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种脱氧剂包装生产线专用的自动加注小车，以解决上述背景技术中提出工厂目前采取人工上料的方式，上料时脱氧剂大面积跟空气接触，废料产生多，企业成本升高，人工加料导致车间粉尘很重，严重影响工人身体健康的问题。
5.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种脱氧剂包装生产线专用的自动加注小车，包括：底座，所述底座的上方安装有箱体，且箱体的内壁前侧穿出有螺旋上料机构，所述螺旋上料机构的轴向一侧设置有料口密封盖气缸，且料口密封盖气缸的动力输出端连接有料口密封盖，所述料口密封盖的上方一侧设置有挡渣板，且挡渣板的上方连接有挡渣板气缸的动力输出端。
6.优选的，所述螺旋上料机构贯穿于箱体内壁，且箱体与底座固定连接。
7.优选的，所述料口密封盖通过料口密封盖气缸与螺旋上料机构活动连接，且螺旋上料机构与料口密封盖气缸固定连接。
8.优选的，所述挡渣板通过挡渣板气缸与螺旋上料机构活动连接，且螺旋上料机构通过螺栓与挡渣板气缸固定连接。
9.优选的，所述箱体的顶端一侧设置有箱体密封盖，所述箱体的一侧安置有气瓶。
10.优选的，所述底座通过螺栓与气瓶固定连接，且气瓶通过输气管与箱体相互连通。
11.优选的，所述箱体密封盖通过螺栓与箱体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置螺旋上料机构的方式，箱体和底座组合成小车的形式，小车通过底部脚轮进行移动，这样避免人工搬运，降低工作人员的劳动强度，在箱体前端设置螺旋上料机构，螺旋上料机构能够进行定量上料，防止上料不均匀影响加工过程中的质变，箱体也能够减少物料与空气接触的过程，减少粉尘的发生，在进行上料时，启动料口密封盖气缸，料口密封盖气缸动力输出端推动料口密封盖，使物料通过螺旋上料机构进行上料，上料完毕，关闭料口密封盖气缸，使得料口密封盖牢牢闭合，防止物料泄露，使得车间的空气环
境得到改善。
14.本实用新型通过设置挡渣板气缸的方式，在螺旋上料机构进行上料时，启动挡渣板气缸，挡渣板气缸动力输出端推动挡渣板，于是在螺旋上料机构上料过程中，推出的挡渣板对物料进行过滤，防止过大的杂质进入，造成后期质量问题，通过螺旋上料机构、料口密封盖气缸和挡渣板气缸完全实现加料小车的自动化运转，实现了无人化车间的运作，减少了人工成本的同时能够提升物料的产能，使物料能够进行规模化的生产。
15.本实用新型设置气瓶的方式，由于物料为脱氧剂，其材料比较特殊，在箱体一侧安置有气瓶，气瓶通过螺栓固定在底座上，当需要氮气时，气瓶通过输气管对氮气进行输送，向箱体内部释放氮气延缓脱氧剂氧化，降低废料的产生，提高物料的质量，当小车内物料不足时，打开箱体密封盖，通过装料机进行补充，完毕后关闭箱体密封盖，尽可能减少物料与空气的接触，在阻止氧化的同时也能够改善车间环境，减少粉尘的产生。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型拆分结构示意图；
18.图中：1、螺旋上料机构；2、料口密封盖气缸；3、挡渣板气缸；4、料口密封盖；5、挡渣板；6、底座；7、箱体；8、箱体密封盖；9、气瓶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图2，一种脱氧剂包装生产线专用的自动加注小车，包括：底座6，底座6的上方安装有箱体7，箱体7的内壁前侧穿出有螺旋上料机构1，螺旋上料机构1的轴向一侧设置有料口密封盖气缸2，料口密封盖气缸2的动力输出端连接有料口密封盖4，螺旋上料机构1贯穿于箱体7内壁，箱体7与底座6固定连接，料口密封盖4通过料口密封盖气缸2与螺旋上料机构1活动连接，螺旋上料机构1与料口密封盖气缸2固定连接，本实用新型箱体7和底座6组合成小车的形式，小车通过底部脚轮进行移动，这样避免人工搬运，降低工作人员的劳动强度，在箱体7前端设置螺旋上料机构1，螺旋上料机构1能够进行定量上料，防止上料不均匀影响加工过程中的质变，箱体7也能够减少物料与空气接触的过程，减少粉尘的发生，在进行上料时，启动料口密封盖气缸2，料口密封盖气缸2动力输出端推动料口密封盖4，使物料通过螺旋上料机构1进行上料，上料完毕，关闭料口密封盖气缸2，使得料口密封盖4牢牢闭合，防止物料泄露，使得车间的空气环境得到改善，料口密封盖4的上方一侧设置有挡渣板5，挡渣板5的上方连接有挡渣板气缸3的动力输出端，挡渣板5通过挡渣板气缸3与螺旋上料机构1活动连接，螺旋上料机构1通过螺栓与挡渣板气缸3固定连接，在螺旋上料机构1进行上料时，启动挡渣板气缸3，挡渣板气缸3动力输出端推动挡渣板5，于是在螺旋上料机构1上料过程中，推出的挡渣板5对物料进行过滤，防止过大的杂质进入，造成后期质量问题，通过螺旋上料机构1、料口密封盖气缸2和挡渣板气缸3完全实现加料小车的自动化运
转，实现了无人化车间的运作，减少了人工成本的同时能够提升物料的产能，使物料能够进行规模化的生产。
21.请参阅图2，一种脱氧剂包装生产线专用的自动加注小车，包括：箱体7的顶端一侧设置有箱体密封盖8，箱体7的一侧安置有气瓶9，底座6通过螺栓与气瓶9固定连接，气瓶9通过输气管与箱体7相互连通，箱体密封盖8通过螺栓与箱体7固定连接，由于物料为脱氧剂，其材料比较特殊，在箱体7一侧安置有气瓶9，气瓶9通过螺栓固定在底座6上，当需要氮气时，气瓶9通过输气管对氮气进行输送，向箱体7内部释放氮气延缓脱氧剂氧化，降低废料的产生，提高物料的质量，当小车内物料不足时，打开箱体密封盖8，通过装料机进行补充，完毕后关闭箱体密封盖8，尽可能减少物料与空气的接触，在阻止氧化的同时也能够改善车间环境，减少粉尘的产生。
22.工作原理:在使用自动加注小车时，首先上料口将加料信号输出给小车，收到信号后，小车通过脚轮向上料口移动，到达后将螺旋上料机构1对准上料口，随后启动料口密封盖气缸2，料口密封盖气缸2推动料口密封盖4，漏出输料口，此时螺旋上料机构1开始经输料口，向上料口输送物料，同时启动挡渣板气缸3，挡渣板气缸3的动力输出端推出挡渣板5，挡渣板5对物料起到一定的过滤效果，防止过大的杂质进入上料口，影响后期精密加工，如果小车内物料输送完毕，通过信号的输入，小车行驶到加料机处，自动打开箱体密封盖8露出加料口，加料机通过加料口向箱体7内部加入物料，由于脱氧剂特殊性，容易和氧气产生质变，在箱体7一侧设有专门的气瓶9，气瓶9通过螺栓固定在底座6上，防止小车移动产生颠簸时，气瓶9由于颠簸晃动而掉落，当需要氮气时，气瓶9通过输气管向箱体7内部释放氮气延缓氧化。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。