一种放料机构及分页装置的制作方法

1.本实用新型涉及分页设备技术领域，尤其涉及一种放料机构及分页装置。


背景技术：

2.分页机也称分拣机、塑料袋高速分离机、纸箱分拣机、分张机、分纸机、分料机；分页机既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，提高工人作业速度，节约了作业时间、人工以及降低了生产成本；其用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋、卡类或纸类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期、批号、防伪标记、图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高了喷印工作效率。
3.目前分页机大多数是将待分页的产品人工堆放至摩擦带上，并配合分页器来实现对产品的分页，但是这样的放料方式增加了劳动强度，不利于提高生产效率，也容易出现重张现象而导致分页效果不佳。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种放料机构及分页装置。
5.第一方面，本技术提供了一种放料机构，包括：放料台、若干挡料件以及用于驱动所述放料台升降运动的升降组件；
6.所述升降组件包括支撑板和动力单元，所述支撑板与所述放料台的下表面连接，且所述支撑板的一端与所述动力单元连接，以驱动所述放料台进行升降运动；
7.所述挡料件连接在所述放料台的上表面，且围成有用于放置产品的放料位。
8.优选地，所述动力单元包括丝杆和步进电机，所述丝杆沿着垂直于所述支撑板的方向设置，且所述丝杆位于所述支撑板的侧边，所述步进电机可滑动地连接在所述丝杆上，所述支撑板的一端与所述步进电机固定连接。
9.优选地，所述升降组件还包括滑轨和滑块，所述滑轨沿垂直于送料方向设于所述支撑板的侧边，所述滑块可滑动地连接在所述滑轨上，所述滑块上连接有电机连接板，所述电机连接板与所述步进电机、所述支撑板的一端连接。
10.优选地，所述挡料件可拆卸地与所述放料台的表面连接。
11.优选地，所述挡料件包括挡料件本体和磁性块，所述挡料件本体开设有空腔，所述磁性块与所述挡料件本体的下部连接，且位于所述空腔的底部。
12.优选地，所述挡料件本体的下部开设有第一安装孔，所述磁性块的侧边开设有与所述第一安装孔相适配的第二安装孔。
13.优选地，所述磁性块为磁铁
14.第二方面，本技术提供了一种分页装置，包括如第一方面所述的放料机构。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.将待分页的产品堆放在放料位，之后通过吸取装置将堆放产品中最上面的一个进行吸取，从而实现对堆放产品的分离，并且在吸取装置不断吸取产品的过程中，动力单元驱动支撑台不断向上升起，以保证吸取组件能够吸取到放料位内的产品，相比传统采用人工堆放的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，能够有效避免出现重张现象。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.附图中：
20.图1是本实用新型放料机构一实施例的示意图；
21.图2是本实用新型放料机构另一实施例的示意图；
22.图3是本实用新型放料机构中挡料件的示意图；
23.图4是本实用新型分页装置的实施例示意图
24.附图标号：1、放料机构；11、放料台；12、支撑板；13、动力单元；131、步进电机；132、丝杆；14、电机连接板；15、滑轨；16、滑块；17、挡料件；171、挡料件本体；172、磁性块；173、空腔；18、放料位；19、第二安装孔；20、第一安装孔；
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、
装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
28.如图1至图3所示，在本实用新型提供一种放料机构1，其包括：放料台11、若干挡料件17以及用于驱动所述放料台11升降运动的升降组件；
29.其中，升降组件包括支撑板12和动力单元13，支撑板12与放料台11的下表面连接，且支撑板12的一端与动力单元13连接，以驱动放料台11进行升降运动；挡料件17连接在放料台11的上表面，且围成有用于放置产品的放料位18。
30.在本技术的技术方案中，将待分页的产品堆放在放料位18，之后通过吸取装置将堆放产品中最上面的一个进行吸取，从而实现对堆放产品的分离，并且在吸取装置不断吸取产品的过程中，动力单元13驱动支撑台不断向上升起，以保证吸取组件能够吸取到放料位18内的产品，相比传统采用人工堆放的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，能够有效避免出现重张现象。
31.在一个实施例中，动力单元13包括丝杆132和步进电机131，丝杆132沿着垂直于支撑板12的方向设置，且丝杆132位于支撑板12的侧边，步进电机131可滑动地连接在丝杆132上，支撑板12的一端与步进电机131固定连接。需要说明的是，在对放料台11上叠放的物料进行交替吸取的过程中，步进电机131启动在丝杆132上进行滑动，由于支撑板12与步进电机131的一端固定连接，并且放料台11的下表面与支撑板12固定连接，使得放料台11被驱动向上运动，确保吸取装置到放料台11上的物料。
32.在一个实施例中，升降组件还包括滑轨15和滑块16，滑轨15沿垂直于送料方向设于支撑板12的侧边，滑块16可滑动地连接在滑轨15上，滑块16上连接有电机连接板14，电机连接板14与步进电机131、支撑板12的一端连接。需要说明的是，通过设置的滑轨15，并在滑轨15上滑动连接有与电机连接板14连接的滑块16，通过电机连接板14与步进电机131连接，使得步进电机131驱动电机连接板14进行往复运动，从而带动放料台11进行运动，有利于保证放料台11的平稳运动，避免出现晃动而影响分页的效果。
33.在一个实施例中，挡料件17可拆卸地与放料台11的表面连接；其中，挡料件17包括挡料件本体171和磁性块172，挡料件本体171开设有空腔173，磁性块172与挡料件本体171的下部连接，且位于空腔173的底部。需要说明的是，挡料件17由挡料件本体171和磁性块172组成，将磁性块172安装在挡料件本体171的下部并位于空腔173内，通过磁性块172的磁性将挡料件本体171连接至放料台11上，实现了可拆卸的连接方式，当需要对放料位18的大小进行调整时，只需要移动挡料件本体171即可，结构简单，操作方便。另外，本实施例中的，磁性块172为磁铁，利用磁铁的磁性将挡料件本体171固定在放料台11上。
34.具体地，挡料件本体171的下部开设有第一安装孔20，磁性块172的侧边开设有与第一安装孔20相适配的第二安装孔19。通过螺栓或螺钉分别穿过第一安装孔20和第二安装孔19来将磁性块172固定在挡料件本体171的下部，使得对磁性块172的安装或拆卸更加方便。
35.如图4所示，上述实施例中的放料机构1还可以用于分页设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种分页装置，包括上述实施例的放料机构1。
36.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由
组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。