一种半自动化热封装置的制作方法

1.本技术涉及热封技术领域，尤其是涉及一种半自动化热封装置。


背景技术：

2.目前塑料薄膜在制造完成后，通常工作人员会将其进行对折，然后对其两个折边进行热封，进而形成只剩一个开口的塑料袋。
3.在实际热封过程中，通常是工作人员手动对塑料薄膜的折边进行热封，效率较低，存在改进之处。


技术实现要素：

4.为了提高对塑料薄膜的热封效率，本技术提供一种半自动化热封装置。
5.本技术提供的一种半自动化热封装置采用如下的技术方案：
6.一种半自动化热封装置，包括基座，所述基座上设置有用于承托塑料薄膜的下压板，所述基座位于下压板的上方升降设置有上压板，所述上压板和下压板之间形成有用于热封塑料薄膜的热封间隙，所述基座上设置有用于驱动上压板升降的驱动件，所述热封间隙内设置有用于热熔塑料薄膜的热封件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将对折后的塑料薄膜放在下压板上，利用热封件对塑料薄膜进行热熔，然后驱动件驱动上压板压在下压板上，对塑料薄膜进行压合，实现对塑料薄膜的热封作业，利用此方式实现塑料薄膜的半自动化热封，有助于提高对塑料薄膜的热封效率。
8.优选的，所述热封件设置为电热丝，所述电热丝设置在下压板上，所述电热丝的两端分别与基座连接。
9.通过采用上述技术方案，当电热丝通电时，产生高温，将塑料薄膜放置在下压板上，使得塑料薄膜融化然后粘结在一起，实现对塑料薄膜的热封。
10.优选的，所述基座位于下压板的一端设置有拉簧，所述拉簧的一端与基座连接，所述拉簧的另一端与电热丝的一端连接，所述拉簧的伸缩方向与电热丝的长度方向平行。
11.通过采用上述技术方案，当电热丝长时间通电，电热丝在不断高温状态下，会发生形变，长度变长，利用拉簧使得电热丝始终处于绷紧状态，有助于提高对塑料薄膜的热封质量。
12.优选的，所述下压板上开设有放置槽，所述放置槽的长度方向与电热丝的长度方向一致，所述电热丝放置在放置槽内。
13.通过采用上述技术方案，将电热丝放置在放置槽内，使得上压板和下压板之间压合的更贴合，即有助于提高塑料薄膜封口的质量。
14.优选的，所述上压板靠近下压板的一侧可拆卸设置有弹性件。
15.通过采用上述技术方案，在上压板和下压板进行压合动作时，利用弹性件，有助于使得塑料薄膜封口处压合的更加紧密，进一步有助于提高塑料薄膜封口的质量。
16.优选的，所述所述弹性件设置为橡胶条，所述橡胶条可拆卸安装在上压板靠近下压板的一侧，所述橡胶条的长度方向与电热丝的长度方向平行。
17.通过采用上述技术方案，弹性件设置为橡胶条，即实现对塑料薄膜的紧密压合。
18.优选的，所述驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸设置在基座上，所述驱动气缸活塞杆的端部与上压板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，运转驱动气缸，驱动气缸驱动上压板进行运动，实现上压板的升降运动，同时配合下压板，实现对塑料薄膜的压合作业。
20.优选的，所述基座上竖直设置有导向杆，所述上压板对应导向杆的位置设置有导向板，所述导向板与导向杆插接滑移配合。
21.通过采用上述技术方案，利用导向杆和导向板插接滑移配合，有助于提高上压板升降运动的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将塑料薄膜搭接在下压板上，利用驱动件驱动上压板和下压板贴合，同时通过热封件对塑料薄膜进行热熔，进而实现对塑料薄膜的封口作业，采用半自动化的方式进行热封，有助于提高对塑料薄膜的热封效率；
24.借助拉簧，有助于使得电热丝始终处于绷紧状态，有助于防止电热丝长时间高温状态发生形变变长，影响热封效果；
25.通过橡胶条，有助于使得上压板和下压板贴合更加紧密，进而有助于提高塑料薄膜的热封质量。
附图说明
26.图1为本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例二的整体结构示意图。
28.附图标记：1、基座；11、固定杆；12、导向杆；2、下压板；21、放置槽；3、上压板；4、热封间隙；5、驱动件；6、电热丝；7、拉簧；8、橡胶条；9、导向板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种半自动化热封装置。
31.实施例1，
32.参照图1，半自动化热封装置包括基座1，基座1上固定安装有用于承托塑料薄膜的下压板2，基座1位于下压板2的正上方升降设置有上压板3，上压板3和下压板2长方体状，上压板3和下压板2的长度方向平行，上压板3和下压板2之间形成有热封间隙4，基座1上设置有用于驱动上压板3进行升降的驱动件5，下压板2位于热封间隙4内设置有热封件。
33.实际中，工作人员将对折后的塑料薄膜放置在下压板2上，在加热件的高温下，塑料薄膜会发生热熔，然后驱动件5驱动上压板3向下压板2方向运动，对塑料薄膜进行压合，实现对塑料薄膜的热封作业，利用该半自动化方式进行作业，有助于提高对塑料薄膜的热封效率。
34.下压板2上侧沿其长度方向开设有放置槽21，热封件设置为电热丝6，所述电热丝6
放置在放置槽21内，基座1位于下压板2的两端分别固定安装有两个固定杆11，电热丝6的一端绕设在其中一个固定杆11上，另一个固定杆11上设置有拉簧7，拉簧7的一端与对应的固定杆11连接，拉簧7的另一端与电热丝6的另一端连接，电热丝6绕设在拉簧7上。在实际中，当电热丝6长时间处于高温状态下时，会发生形变变长，利用拉簧7使得电热丝6始终处于绷紧状态，进而有助于提高对塑料薄膜的热封质量。
35.驱动件5设置为驱动气缸，驱动气缸设置有两个，两个驱动气缸均固定安装在基座1上，驱动气缸位于上压板3的上方且呈竖直向下设置，驱动气缸活塞杆端部与上压板3固定连接，利用驱动气缸驱动上压板3进行运动，实现上压板3的升降运动。
36.上压板3靠近下压板2的一侧可拆卸设置有弹性件，弹性件设置为橡胶条8，橡胶条8通过粘接的方式安装在上压板3靠近下压板2的一侧，橡胶条8的长度方向与上压板3的长度方向平行，即与电热丝6的长度方向平行，利用橡胶条8使得上压板3和下压板2贴合时，对塑料薄膜的封口处压合的更加紧密，即有助于提高塑料薄膜封口的质量。
37.本技术实施例一种半自动化热封装置的实施原理为：实际中，将对折后的塑料薄膜放在下压板2上，电热丝6由于通电会产生高温，使得塑料薄膜发生热熔，然后驱动气缸驱动上压板3向下运动，对塑料薄膜进行压合，实现塑料薄膜的封口作业，利用此装置实现半自动化热封方式，有助于提高塑料薄膜的热封效率。
38.实施例2，
39.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，基座1竖直安装有导向杆12，上压板3上一体成型有导向板9，导向板9与导向杆12插接滑移配合，对上压板3的升降起到导向的作用，即有助于提高上压板3升降的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。