一种镁合金封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金封装领域，具体是一种镁合金封装装置。


背景技术：

2.镁合金是一种以镁为基础元素，并且加入其他元素组合而成的合金材料。
3.镁合金具有强度高、散热效果好、消震性好和承受力强等特点，镁铝合金使用的范围比较广泛，主要用于航空、火箭和化工等工业部门。
4.镁合金在封装运输时大多使用包装盒进行封装，由于镁合金材料用于航空工业，现有的封装盒封装运输受到碰撞后，难以保证材料的完整性，因此，针对上述问题提出一种镁合金封装装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于镁合金材料用于航空工业，现有的封装盒封装运输受到碰撞后，难以保证材料完整性的问题，本实用新型提出一种镁合金封装装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镁合金封装装置，包括封装存储箱和封装单元；所述封装单元设置在封装存储箱的侧壁；所述封装存储箱的内部放置有镁合金方材；所述封装单元包括辅助起吊把手、封装箱上盖板和辅助机构；所述辅助起吊把手固接在封装存储箱的侧壁，且固接有两组；所述封装箱上盖板设置在封装存储箱的端部；所述辅助机构设置在封装箱上盖板的底端；可使利用封装存储箱的配合封装箱上盖板密封多组镁合金方材形成保护，避免在输送的过程中镁合金方材碰撞受损。
7.优选的，所述辅助机构包括插接滑动柱、插接圆孔板和限位组件；所述封装存储箱的端部开设有四组圆形孔槽；所述封装存储箱的端部开设有两组方形孔槽；所述插接滑动柱固接在封装箱上盖板的底端，且滑动在封装存储箱的内侧壁；所述插接圆孔板固接在封装箱上盖板的底端，且滑动在封装存储箱的内侧壁；所述限位组件设置在封装存储箱的侧壁；通过封装存储箱对多组镁合金方材形成保护，避免运输的过程中镁合金方材碰撞受损。
8.优选的，所述限位组件包括限位插销、弧形手拉板和弹性件；所述限位插销插接在封装存储箱的内侧壁，且贯穿插接圆孔板；所述弧形手拉板固接在限位插销的侧壁；所述弹性件套接在限位插销的侧壁，且固接封装存储箱侧壁；可使起到对封装箱上盖板卡接固定的作用。
9.优选的，所述封装存储箱的内侧壁固接有多组长形分隔板；所述封装存储箱的端部开设有方形凹槽；所述封装存储箱的端部卡接有两组压合限位板；使用两组压合限位板分别交叉覆盖于两端限位，可使起到对镁合金方材限位的作用。
10.优选的，所述长形分隔板的端部放置有保护塑料泡棉；所述保护塑料泡棉的宽度与封装存储箱的内侧壁宽度相对应；所述保护塑料泡棉位于两组压合限位板之间；可使起到配合对镁合金方材限位的作用。
11.优选的，所述封装存储箱的侧壁固接有四组一号防护垫；所述一号防护垫固接于封装存储箱的四角；所述封装箱上盖板的侧壁固接有四组二号防护垫；所述二号防护垫固接于封装箱上盖板的四角；利用一号防护垫和二号防护垫配合起到防护的效果，避免封装存储箱摩擦严重。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置的封装单元，当对镁合金方材存储运输时，将多组镁合金方材放置与封装存储箱的内部存储，并将封装箱上盖板覆于封装存储箱的端部，插接滑动柱和插接圆孔板同时插入封装存储箱的内侧壁，并利用限位插销贯穿插接圆孔板插接封装存储箱的内侧壁，通过弹性件拉拽受力限位固定，避免封装运输镁合金方材时受到碰撞后，材料受到损害。
14.2.本实用新型通过设置的长形分隔板，当多组镁合金方材放置于封装存储箱的内部时，利用多组长形分隔板对镁合金方材进行分隔，避免输送的过程中镁合金方材之间摩擦受损，再配合压合限位板和保护塑料泡棉覆于镁合金方材的端部限位保护，增强对镁合金方材的限位防磨效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中的镁合金封装装置结构示意图；
17.图2为实施例一中的封装存储箱组合示意图；
18.图3为图2的a处放大图；
19.图4为实施例一中的长形分隔板组合示意图；
20.图5为实施例二中的封装存储箱结构示意图。
21.图中：1、封装存储箱；11、辅助起吊把手；12、封装箱上盖板；13、镁合金方材；2、插接滑动柱；21、插接圆孔板；3、限位插销；31、弧形手拉板；32、弹性件；4、长形分隔板；41、压合限位板；5、保护塑料泡棉；6、一号防护垫；61、二号防护垫；7、底盘防磨垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种镁合金封装装置，包括封装存储箱1和封装单元；所述封装单元设置在封装存储箱1的侧壁；所述封装存储箱1的内部放置有镁合金方材13；所述封装单元包括辅助起吊把手11、封装箱上盖板12和辅助机构；所述辅助起吊把手11固接在封装存储箱1的侧壁，且固接有两组；所述封装箱上盖板12设置在封装存储箱1的端部；所述辅助
机构设置在封装箱上盖板12的底端；工作时，为了防止镁合金方材13在封装运输的过程中碰撞受损，将多组镁合金方材13整齐摆放在封装存储箱1的内部，利用封装箱上盖板12覆于封装存储箱1的端部位置，并通过辅助机构将封装箱上盖板12固定在封装存储箱1的端部，通过吊车或者人力握持封装存储箱1侧壁固接的两组辅助起吊把手11上，将封装好的14进行摆放运输，可使利用封装存储箱1的配合封装箱上盖板12密封多组镁合金方材13形成保护，避免在输送的过程中镁合金方材13碰撞受损。
25.所述辅助机构包括插接滑动柱2、插接圆孔板21和限位组件；所述封装存储箱1的端部开设有四组圆形孔槽；所述封装存储箱1的端部开设有两组方形孔槽；所述插接滑动柱2固接在封装箱上盖板12的底端，且滑动在封装存储箱1的内侧壁；所述插接圆孔板21固接在封装箱上盖板12的底端，且滑动在封装存储箱1的内侧壁；所述限位组件设置在封装存储箱1的侧壁；工作时，工作人员将多组镁合金方材13放入封装存储箱1的内部存储后，利用封装箱上盖板12底端固接的四组插接滑动柱2插入封装存储箱1端部开设的对应圆形孔槽内，并带动插接圆孔板21插入对应的方形孔槽中，利用限位组件将封装箱上盖板12卡接在封装存储箱1的端部，通过封装存储箱1对多组镁合金方材13形成保护，避免运输的过程中镁合金方材13碰撞受损。
26.所述限位组件包括限位插销3、弧形手拉板31和弹性件32；所述限位插销3插接在封装存储箱1的内侧壁，且贯穿插接圆孔板21；所述弧形手拉板31固接在限位插销3的侧壁；所述弹性件32套接在限位插销3的侧壁，且固接封装存储箱1侧壁；工作时，工作人员握持弧形手拉板31的侧壁向外拉拽，弧形手拉板31拉拽弹性件32拉伸受力，将封装箱上盖板12底端的插接圆孔板21插入封装存储箱1的内侧壁对应孔槽，松开弧形手拉板31后，弹性件32拉拽弧形手拉板31复位，带动限位插销3插入封装存储箱1的内侧壁，并贯穿插接圆孔板21限位固定，可使起到对封装箱上盖板12卡接固定的作用。
27.所述封装存储箱1的内侧壁固接有多组长形分隔板4；所述封装存储箱1的端部开设有方形凹槽；所述封装存储箱1的端部卡接有两组压合限位板41；工作时，为了防止多组镁合金方材13在封装存储箱1的内部晃动摩擦，通过封装存储箱1内部固接的多组长形分隔板4进行分隔存储，并使用两组压合限位板41分别交叉覆盖于两端限位，可使起到对镁合金方材13限位的作用。
28.所述长形分隔板4的端部放置有保护塑料泡棉5；所述保护塑料泡棉5的宽度与封装存储箱1的内侧壁宽度相对应；所述保护塑料泡棉5位于两组压合限位板41之间；工作时，工作人员将多组镁合金方材13分隔存储在封装存储箱1的内部，并使用两组压合限位板41交叉覆于多组镁合金方材13的两端，使用保护塑料泡棉5配合卡在两组压合限位板41之间，覆于镁合金方材13的端部，可使起到配合对镁合金方材13限位的作用。
29.所述封装存储箱1的侧壁固接有四组一号防护垫6；所述一号防护垫6固接于封装存储箱1的四角；所述封装箱上盖板12的侧壁固接有四组二号防护垫61；所述二号防护垫61固接于封装箱上盖板12的四角；工作时，工作人员将分隔存储镁合金方材13的封装存储箱1放置在车箱内，为了防止车辆行驶的过程中遇到颠簸，多组封装存储箱1之间相互碰撞摩擦，利用一号防护垫6和二号防护垫61配合起到防护的效果，避免封装存储箱1摩擦严重。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述封装存
储箱1的底端固接有底盘防磨垫7；所述底盘防磨垫7的形状与封装存储箱1的形状相对应；工作时，存储多组镁合金方材13的封装存储箱1在车箱内部堆叠，为了防止多组封装存储箱1之间在车辆行驶的过程中颠簸摩擦受损严重，通过在每组封装存储箱1的底端固接底盘防磨垫7起到防护的效果。
32.工作原理，工作时，为了防止镁合金方材13在封装运输的过程中碰撞受损，将多组镁合金方材13整齐摆放在封装存储箱1的内部，利用封装箱上盖板12覆于封装存储箱1的端部位置，并通过辅助机构将封装箱上盖板12固定在封装存储箱1的端部，通过吊车或者人力握持封装存储箱1侧壁固接的两组辅助起吊把手11上，将封装好的14进行摆放运输，可使利用封装存储箱1的配合封装箱上盖板12密封多组镁合金方材13形成保护，避免在输送的过程中镁合金方材13碰撞受损；工作人员将多组镁合金方材13放入封装存储箱1的内部存储后，利用封装箱上盖板12底端固接的四组插接滑动柱2插入封装存储箱1端部开设的对应圆形孔槽内，并带动插接圆孔板21插入对应的方形孔槽中，利用限位组件将封装箱上盖板12卡接在封装存储箱1的端部，通过封装存储箱1对多组镁合金方材13形成保护，避免运输的过程中镁合金方材13碰撞受损；工作人员握持弧形手拉板31的侧壁向外拉拽，弧形手拉板31拉拽弹性件32拉伸受力，将封装箱上盖板12底端的插接圆孔板21插入封装存储箱1的内侧壁对应孔槽，松开弧形手拉板31后，弹性件32拉拽弧形手拉板31复位，带动限位插销3插入封装存储箱1的内侧壁，并贯穿插接圆孔板21限位固定，可使起到对封装箱上盖板12卡接固定的作用；为了防止多组镁合金方材13在封装存储箱1的内部晃动摩擦，通过封装存储箱1内部固接的多组长形分隔板4进行分隔存储，并使用两组压合限位板41分别交叉覆盖于两端限位，可使起到对镁合金方材13限位的作用；工作人员将多组镁合金方材13分隔存储在封装存储箱1的内部，并使用两组压合限位板41交叉覆于多组镁合金方材13的两端，使用保护塑料泡棉5配合卡在两组压合限位板41之间，覆于镁合金方材13的端部，可使起到配合对镁合金方材13限位的作用；工作人员将分隔存储镁合金方材13的封装存储箱1放置在车箱内，为了防止车辆行驶的过程中遇到颠簸，多组封装存储箱1之间相互碰撞摩擦，利用一号防护垫6和二号防护垫61配合起到防护的效果，避免封装存储箱1摩擦严重。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。