一种高安全性高稳定性吊梁的制作方法

1.本实用新型涉及吊梁技术领域，尤其涉及一种高安全性高稳定性吊梁。


背景技术：

2.近年来，随着经济的发展，港口吞吐量逐步增大，港口运输货物逐步向着种类多样化、规格大型化的方向发展，在件杂货码头货运过程中，吊梁是件杂货船舶装卸的主要工具，在大型工业中，无论是船舶，还是其他大型工业产品，经常会用到吊梁对重物进行起吊和移位，由于重物体积比较大，吊点分布比较远，吊装时必须借用吊梁，以确保其内部结构不会变形，并保持吊物的平衡。
3.然而现有的大部分吊梁在吊装不同货物时，由于货物重量和体积的不同导致在吊装时若不相应的调节两组吊板之间的间距，会使得在吊装过程中出现重心不问，容易晃动的情况，存在一定的安装隐患，且不易调节挂钩的角度，导致在吊装时与货物固定较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高安全性高稳定性吊梁。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高安全性高稳定性吊梁，包括架体、吊板、主挂钩和支撑板，所述架体前后端两侧内壁之间焊接有支撑板，所述支撑板两侧的架体前后端两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有吊板，所述吊板底部均匀固定安装有若干组辅挂钩，且所述吊板前后两端均固定安装有螺母座，两组所述吊板之间设置有调节机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调节机构包括第一电机、双向螺纹杆和固定轴承，所述架体内壁开设有安装腔，所述安装腔一侧壁通过轴承与双向螺纹杆一端固接，所述双向螺纹杆另一端贯穿架体一侧壁并通过联轴器与第一电机输出端固接，所述第一电机固定安装于架体一侧壁，所述双向螺纹杆杆体中部通过固定轴承嵌设于安装腔内壁，且所述双向螺纹杆上两组不同旋向的螺纹段外端均螺纹连接有螺母座。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑板顶部螺栓连接有固定座，所述固定座内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与转杆顶端固接，所述转杆通过轴承固接于支座内壁，且所述转杆底端贯穿支撑板并固定安装有主挂钩。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述辅挂钩上转动设置有挡片，所述挡片通过弹簧与辅挂钩相抵触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定座顶部焊接有吊环，所述吊环上开设有通孔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置的调节机构可调节两组吊板之间的间距，以适应于不同的待吊物，同时配合均匀设置的辅挂钩可用于挂绳的安装，使得吊梁在工作时能够均匀受力，从而提高工作的安全和稳定性，通过弹簧的弹力可带动挡片与辅挂钩相抵触，设置的挡片用于与辅挂钩之间形成一个密封的空间，从而可避免挂绳在辅挂钩上发生滑脱，通过第二电机的转动带动转杆底端的主挂钩转动进行角度的调节，以便于对物体进行悬挂。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的高安全性高稳定性吊梁俯视剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的架体剖面结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的高安全性高稳定性吊梁正视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、架体；2、第一电机；3、双向螺纹杆；4、吊板；5、螺母座；6、固定轴承；7、支撑板；8、固定座；9、吊环；10、第二电机；11、转杆；12、主挂钩；13、支座；14、辅挂钩；15、挡片；16、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的,如图1-2所示，一种高安全性高稳定性吊梁，包括架体1、吊板4、主挂钩12和支撑板7，架体1前后端两侧内壁之间焊接有支撑板7，支撑板7两侧的架体1前后端两侧内壁开设有滑槽，滑槽中滑动设置有吊板4，吊板4底部均匀固定安装有若干组辅挂钩14，且吊板4前后两端均固定安装有螺母座5，两组吊板4之间设置有调节机构，通过设置的调节机构可调节两组吊板4之间的间距，以适应于不同的待吊物，均匀设置的辅挂钩14可用于挂绳的安装，使得吊梁在工作时能够均匀受力，从而提高工作的安全和稳定性。
25.具体的,如图1所示，调节机构包括第一电机2、双向螺纹杆3和固定轴承6，架体1内壁开设有安装腔，安装腔一侧壁通过轴承与双向螺纹杆3一端固接，双向螺纹杆3另一端贯穿架体1一侧壁并通过联轴器与第一电机2输出端固接，第一电机2固定安装于架体1一侧壁，双向螺纹杆3杆体中部通过固定轴承6嵌设于安装腔内壁，且双向螺纹杆3上两组不同旋向的螺纹段外端均螺纹连接有螺母座5，通过第一电机2的转动带动双向螺纹杆3转动，转动的双向螺纹杆3可带动螺母座5移动，在螺母座5的移动下带动吊板4在滑槽中滑动，最终可对两组吊板4之间的间距进行调节。
26.具体的,如图2所示，支撑板7顶部螺栓连接有固定座8，固定座8内壁固定安装有第二电机10，第二电机10输出端通过联轴器与转杆11顶端固接，转杆11通过轴承固接于支座
13内壁，且转杆11底端贯穿支撑板7并固定安装有主挂钩12，通过第二电机10的转动带动转杆11转动，转动的转杆11可带动主挂钩12转动进行角度的调节，以便于对物体进行悬挂，设置的支座13起到支撑转杆11转动的目的。
27.具体的,如图2所示，辅挂钩14上转动设置有挡片15，挡片15通过弹簧16与辅挂钩14相抵触，设置的挡片15用于与辅挂钩14之间形成一个密封的空间，从而可避免挂绳在辅挂钩14上发生滑脱。
28.具体的,如图2所示，固定座8顶部焊接有吊环9，吊环9上开设有通孔，设置的吊环9用于外部的吊机的对吊梁整体的吊动。
29.工作原理：使用时，设置的吊环9用于外部的吊机的对吊梁整体的吊动，通过第一电机2的转动带动双向螺纹杆3转动，转动的双向螺纹杆3可带动螺母座5移动，在螺母座5的移动下带动吊板4在滑槽中滑动，最终可对两组吊板4之间的间距进行调节，以适应于不同的待吊物，均匀设置的辅挂钩14可用于挂绳的安装，使得吊梁在工作时能够均匀受力，从而提高工作的安全和稳定性，通过弹簧16的弹力可带动挡片15与辅挂钩14相抵触，设置的挡片15用于与辅挂钩14之间形成一个密封的空间，从而可避免挂绳在辅挂钩14上发生滑脱，通过第二电机10的转动带动转杆11转动，转动的转杆11可带动主挂钩12转动进行角度的调节，以便于对物体进行悬挂，设置的支座13起到支撑转杆11转动的目的。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。