一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台的制作方法

1.本实用新型属于加气混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土具有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、环保、耐久、快捷、经济等优点，因此得到了较为广泛的应用。
3.现有的加气混凝土设备翻转台在使用过程中，主要通过翻转将切割后的砖坯废料出除，在此过程中，需要人工对堆积的砖坯废料进行清理，操作费时费力，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，旨在解决现有技术中去除的废料不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，包括底板，所述底板的上表面中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互垂直固定，所述第一支撑板和第二支撑板一侧内部均开设有下料口，所述第一支撑板的一侧表面滑动连接有第二活动板，所述第二支撑板的一侧表面滑动连接有第一活动板，所述第二支撑板和第一活动板之间设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一端与第二支撑板固定连接，所述第一液压缸的另一端与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的一侧两端均转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端与底板转动连接，所述底板的两侧底部均设置有输送带，所述底板的上表面两侧均固定连接有导流板。
6.作为本实用新型一种优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧表面均固定有滑块，所述第一活动板和第二活动板的底部均开设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配。
7.作为本实用新型一种优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧均设置有两个第一液压缸。
8.作为本实用新型一种优选的，所述导流板呈倾斜固定在底板的上表面，所述导流板靠近输送带的一端高度小于其另一端高度。
9.作为本实用新型一种优选的，所述输送带远离支撑座的一侧固定连接有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，通过导流板、输送带和下料口之间的配合，便于对去除的废料进行集中，利用输送带对其进行输送，从而对其进行回收利用，操作省时省力，便于对去除的废料进行清理。
12.2、该自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，通过第一液压缸、第一活动板、第二活动板、第一支撑板和第二支撑板之间的配合，在翻转台翻转完成后，能够使混凝土砖坯处于支撑板的中部，有利于切割装置对其边角进行处理，使用更加方便，有利于推广使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑座；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一活动板；6、滑槽；7、第二活动板；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、导流板；11、滑块；12、输送带；13、挡板；14、下料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图 1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，包括底板1，底板1的上表面中部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部转动连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4相互垂直固定，第一支撑板3和第二支撑板4一侧内部均开设有下料口14，第一支撑板3的一侧表面滑动连接有第二活动板7，第二支撑板4的一侧表面滑动连接有第一活动板5，第二支撑板4和第一活动板5之间设置有第一液压缸8，第一液压缸8的一端与第二支撑板4固定连接，第一液压缸8的另一端与第一支撑板3固定连接，第一支撑板3的一侧两端均转动连接有第二液压缸9，第二液压缸9的底端与底板1转动连接，底板1的两侧底部均设置有输送带12，底板1的上表面两侧均固定连接有导流板10。
20.在本实用新型的具体实施例中，当需要将加气混凝土砖坯进行翻转时，第二液压缸9启动，在第二液压缸9缩短的过程中，第二液压缸9的一端拉动第一支撑板3进行运动，从而使第一支撑板3和第二支撑板4的连接点围绕支撑座2的顶部进行翻转，翻转完成后，第一活动板5顶部的加气混凝土会停留在第二活动板7的顶部，此时启动第一支撑板3顶部的第一液压缸8，使第二活动板7在第一支撑板3的顶部移动，从而使加气混凝土处于第一支撑板3的表面中部，此时便于对加气混凝土的边角进行切除，切除过后的边角料会通过下料口14落入到导流板10的表面，在导流板10的作用下，边角料会落入到输送带12的表面，在输送带12的作用下，废料会被输送至指定位置进行回收利用，操作省时省力，便于对去除的废料进
行清理。
21.具体的，第一支撑板3和第二支撑板4的一侧表面均固定有滑块11，第一活动板5和第二活动板7的底部均开设有滑槽6，滑槽6与滑块11相适配。
22.本实施例中：通过滑槽6与滑块11之间的配合，使第二活动板7在第一支撑板3表面的运动以及第一活动板5在第二支撑板4表面的运动更加平稳。
23.具体的，第一支撑板3和第二支撑板4的一侧均设置有两个第一液压缸8。
24.本实施例中：通过在第一支撑板3和第二支撑板4的侧面均设置对称分布的第一液压缸8，使第二活动板7的两端受力以及第一活动板5的两端受力更加均匀。
25.具体的，导流板10呈倾斜固定在底板1的上表面，导流板10靠近输送带12的一端高度小于其另一端高度。
26.本实施例中：通过设置倾斜的导流板10，有利于将加气混凝土砖坯两侧落下的废料集中至一侧，使其清理更加方便。
27.具体的，输送带12远离支撑座2的一侧固定连接有挡板13。
28.本实施例中：通过在输送带12的一侧设置挡板13，当从导流板10落下的废料具有较大的惯性时，挡板13可以对其进行阻挡，防止其从输送带12的表面掉落。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。