一种精准的粉煤灰计量装置的制作方法

1.本实用新型属于粉煤灰计量技术领域，尤其涉及一种精准的粉煤灰计量装置。


背景技术：

2.煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽﹐而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中，这些不燃物因受到高温作用而部分熔融.同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾，随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性，在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。
3.但是，现有的粉煤灰计量装置还存在着不能严格控制每份物料下落时的精确度、结束时最后的粉煤灰会影响计量精度和对粉煤灰传动时容易影响出现扬尘的问题。
4.因此，发明一种精准的粉煤灰计量装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精准的粉煤灰计量装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种精准的粉煤灰计量装置，包括存储料箱，金属支撑柱，锥形倒料斗，下料引导管，物料分割架结构，观察计数架结构，升降遮挡架结构，安装支架，顶部防护架结构，传动辊轮，物料传送带，金属控制壳，计数显示屏，计数电路板和无线收发模块，所述的金属支撑柱分别螺栓连接在存储料箱的下部四角位置；所述的锥形倒料斗焊接在存储料箱的下部；所述的下料引导管法兰连接在锥形倒料斗的下部中间位置；所述的物料分割架结构安装在下料引导管的内侧；所述的观察计数架结构设置在物料分割架结构的前端右侧；所述的升降遮挡架结构安装在下料引导管的下部；所述的安装支架螺栓连接在金属支撑柱的内侧下部；所述的顶部防护架结构安装在安装支架的上部右侧；所述的传动辊轮轴接在安装支架的内侧；所述的物料传送带套接在传动辊轮的外侧；所述的金属控制壳螺栓连接在存储料箱的前端；所述的计数显示屏嵌入在金属控制壳的前端上部；所述的计数电路板和无线收发模块分别螺钉连接在金属控制壳的内侧。
7.优选的，所述的锥形倒料斗的前端螺栓连接有工业级摄像头，并且工业级摄像头的镜头朝后侧下部倾斜。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的中空密封壳、电机输出轴和分料隔板的设置，电机输出轴带动分料隔板旋转，对粉煤灰进行驱动，有利于通过分料隔板对中空密封壳内侧的空间进行均分，从而保证每份粉煤灰均匀下料，通过旋转圈数计算粉煤灰出料时的下料数量。
10.2.本实用新型中，所述的翻转轴板和固定销轴板的设置，有利于通过翻转轴板和固定销轴板之间的旋转，使中空密封壳和圆柱翻转盖可以打开或关闭，便于对中空密封壳
的内侧进行清理。
11.3.本实用新型中，所述的固定螺栓板和带孔锁紧板的设置，有利于对中空密封壳和圆柱翻转盖的连接处进行锁紧，并且单个螺栓即可进行锁紧，从而便于工作人员对连接处进行快速拆卸。
12.4.本实用新型中，所述的红外接收器和红外发射器的设置，有利于通过红外接收器和红外发射器的相互配合，对分料隔板的旋转次数进行计数，并且当粉煤灰将分料隔板的内侧填补完之后，可以带动电机输出轴后端的角度电机进行驱动。
13.5.本实用新型中，所述的圆柱翻转盖、透明玻璃板和数值刻线的设置，有利于通过透明玻璃板对中空密封壳内侧剩余的粉煤灰进行测量，配合数值刻线，提高该装置结尾时的测量精度。
14.6.本实用新型中，所述的升降边框、透明塑料罩和柔性布料套的设置，有利于对粉煤灰下落时进行防护，保证粉煤灰落到物料传送带的上部，防止粉煤灰下落时产生的扬尘大量向上飘散。
15.7.本实用新型中，所述的带孔连接板和固定螺栓的设置，有利于调节升降边框在金属支撑柱内侧的高度，从而控制升降边框与物料传送带之间的距离，从而控制扬尘的飘散高度。
16.8.本实用新型中，所述的u型支撑框和伸缩防护布的设置，有利于通过多个u型支撑框之间的距离，控制伸缩防护布的伸缩，对粉煤灰传送时将伸缩防护布展开，防止粉煤灰在输送时受到横风出现扬尘。
17.9.本实用新型中，所述的移动滚轮、侧面导轨和限位滑槽的设置，有利于通过侧面导轨对u型支撑框进行安装，并且移动滚轮在限位滑槽的内侧滚动，便于在闲置时对u型支撑框和伸缩防护布进行收缩。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的物料分割架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的观察计数架结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的升降遮挡架结构的结构示意图。
22.图5是本实用新型的顶部防护架结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、存储料箱；2、金属支撑柱；3、锥形倒料斗；31、工业级摄像头；4、下料引导管；5、物料分割架结构；51、中空密封壳；52、电机输出轴；53、分料隔板；54、红外接收器；55、进出料口；56、固定螺栓板；57、固定销轴板；6、观察计数架结构；61、圆柱翻转盖；62、透明玻璃板；63、数值刻线；64、红外发射器；65、翻转轴板；66、带孔锁紧板；7、升降遮挡架结构；71、升降边框；72、透明塑料罩；73、柔性布料套；74、带孔连接板；75、固定螺栓；8、安装支架；9、顶部防护架结构；91、u型支撑框；92、伸缩防护布；93、移动滚轮；94、侧面导轨；95、限位滑槽；10、传动辊轮；11、物料传送带；12、金属控制壳；13、计数显示屏；14、计数电路板；15、无线收发模块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
26.实施例：
27.如附图1和附图2所示，一种精准的粉煤灰计量装置，包括存储料箱1，金属支撑柱2，锥形倒料斗3，下料引导管4，物料分割架结构5，观察计数架结构6，升降遮挡架结构7，安装支架8，顶部防护架结构9，传动辊轮10，物料传送带11，金属控制壳12，计数显示屏13，计数电路板14和无线收发模块15，所述的金属支撑柱2分别螺栓连接在存储料箱1的下部四角位置；所述的锥形倒料斗3焊接在存储料箱1的下部；所述的下料引导管4法兰连接在锥形倒料斗3的下部中间位置；所述的物料分割架结构5安装在下料引导管4的内侧；所述的观察计数架结构6设置在物料分割架结构5的前端右侧；所述的升降遮挡架结构7安装在下料引导管4的下部；所述的安装支架8螺栓连接在金属支撑柱2的内侧下部；所述的顶部防护架结构9安装在安装支架8的上部右侧；所述的传动辊轮10轴接在安装支架8的内侧；所述的物料传送带11套接在传动辊轮10的外侧；所述的金属控制壳12螺栓连接在存储料箱1的前端；所述的计数显示屏13嵌入在金属控制壳12的前端上部；所述的计数电路板14和无线收发模块15分别螺钉连接在金属控制壳12的内侧；所述的物料分割架结构5包括中空密封壳51，电机输出轴52，分料隔板53，红外接收器54，进出料口55，固定螺栓板56和固定销轴板57，所述的电机输出轴52插接在中空密封壳51的内侧中间位置；所述的分料隔板53分别螺栓连接在电机输出轴52的输出轴外侧；所述的红外接收器54嵌入在中空密封壳51的内侧上部；所述的进出料口55分别开设在中空密封壳51的内侧上下两部；所述的固定螺栓板56焊接在中空密封壳51的左侧；所述的固定销轴板57焊接在中空密封壳51的右侧中间位置；粉煤灰将红外接收器54的前端遮住，红外接收器54对电机输出轴52后端的角度电机进行驱动，使电机输出轴52带动分料隔板53旋转，当分料隔板53经过红外接收器54的前端时，配合计数电路板14计数为一。
28.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的观察计数架结构6包括圆柱翻转盖61，透明玻璃板62，数值刻线63，红外发射器64，翻转轴板65和带孔锁紧板66，所述的透明玻璃板62镶嵌在圆柱翻转盖61的内侧；所述的数值刻线63刻画在透明玻璃板62的前端；所述的红外发射器64嵌入在透明玻璃板62的内侧上部；所述的翻转轴板65焊接在圆柱翻转盖61的左侧中间位置；所述的带孔锁紧板66焊接在圆柱翻转盖61的右侧；粉煤灰分量不足时，通过透明玻璃板62前端刻画的数值刻线63，对剩余的粉煤灰数量进行测量，提高粉煤灰的测量精度。
29.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降遮挡架结构7包括升降边框71，透明塑料罩72，柔性布料套73，带孔连接板74和固定螺栓75，所述的透明塑料罩72胶接在升降边框71的内侧上部；所述的柔性布料套73胶接在透明塑料罩72的上部；所述的带孔连接板74分别一体化设置在升降边框71的外侧四角位置；所述的固定螺栓75螺纹连接在带孔连接板74远离升降边框71的一侧；下落后会出现扬尘，而透明塑料罩72和柔性布料套73可以防止粉煤灰产生的扬尘向上大量飘散，对内侧清理时，拧松固定螺栓75，通过带孔连接板74可以向上移动升降边框71。
30.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的顶部防护架结构9包括u型支撑框91，伸缩防护布92，移动滚轮93，侧面导轨94和限位滑槽95，所述的u型支撑框91和伸缩防护布
92分别设置有多个；所述的移动滚轮93分别轴接在u型支撑框91内侧下部的前后两端；所述的侧面导轨94分别设置在u型支撑框91内侧下部的前后两端；所述的限位滑槽95开设在侧面导轨94靠近移动滚轮93的一侧；向右侧移动u型支撑框91，u型支撑框91带动移动滚轮93在限位滑槽95的内侧滚动，对伸缩防护布92进行展开，使伸缩防护布92遮盖在物料传送带11的上部。
31.上述实施例中，具体的，所述的下料引导管4分别螺栓连接在中空密封壳51的上下两部，并且下料引导管4的内侧和进出料口55的内侧连通，保证粉煤灰的正常下料。
32.上述实施例中，具体的，所述的电机输出轴52的后端安装有角度电机，并且角度电机螺栓连接在中空密封壳51的前端，使分料隔板53每次旋转固定的角度。
33.上述实施例中，具体的，所述的圆柱翻转盖61设置在中空密封壳51的前端右侧，便于对中空密封壳51的内侧进行打开维护。
34.上述实施例中，具体的，所述的翻转轴板65轴接在固定销轴板57的内侧，便于对圆柱翻转盖61进行旋转。
35.上述实施例中，具体的，所述的升降边框71设置在金属支撑柱2的内侧，保证升降边框71可以上下移动。
36.上述实施例中，具体的，所述的带孔连接板74套接在金属支撑柱2的外侧，对升降边框71的位置进行固定。
37.上述实施例中，具体的，所述的透明塑料罩72螺钉连接在下料引导管4的下部。
38.上述实施例中，具体的，所述的侧面导轨94设置在伸缩防护布92的右侧，并且分别螺栓连接在安装支架8的前后两端。
39.上述实施例中，具体的，所述的伸缩防护布92胶接在u型支撑框91的内侧。
40.上述实施例中，具体的，所述的移动滚轮93插接在限位滑槽95的内侧。
41.工作原理
42.本实用新型的工作原理：使用时，存储料箱1内侧的粉煤灰通过锥形倒料斗3和下料引导管4向下移动，通过进出料口55进入中空密封壳51的内侧，并且落入分料隔板53的内侧，直到粉煤灰将红外接收器54的前端遮住，红外接收器54对电机输出轴52后端的角度电机进行驱动，使电机输出轴52带动分料隔板53旋转，当分料隔板53经过红外接收器54的前端时，配合计数电路板14计数为一，然后通过中空密封壳51下部的下料引导管4落到物料传送带11的上部，下落后会出现扬尘，而透明塑料罩72和柔性布料套73可以防止粉煤灰产生的扬尘向上大量飘散，对内侧清理时，拧松固定螺栓75，通过带孔连接板74可以向上移动升降边框71，外部电机通过传动辊轮10带动物料传送带11移动，对粉煤灰进行移动，然后向右侧移动u型支撑框91，u型支撑框91带动移动滚轮93在限位滑槽95的内侧滚动，对伸缩防护布92进行展开，使伸缩防护布92遮盖在物料传送带11的上部，防止移动时粉煤灰受到上部横风影响，出现扬尘，粉煤灰分量不足时，通过透明玻璃板62前端刻画的数值刻线63，对剩余的粉煤灰数量进行测量，提高粉煤灰的测量精度。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。