一种皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对皮带输送机下托辊损坏进行应急处置的装置，属于皮带输送机维修设备技术领域。


背景技术：

2.皮带输送机是炼铁厂高炉烧结供料系统的供料设备，为了平衡皮带的载重量，保持皮带表面基本在同一条直线上，在皮带输送机的安装过程中，每间隔3米，需要安装一根皮带下托辊，下托辊是否正常转动，直接影响输送皮带的正常运转。皮带下托辊在长期使用中易损坏，要及时更换损坏的托辊，如果不及时更换，就会造成皮带磨损和划伤，影响皮带正常运输和使用寿命，造成皮带机设备事故，进而影响高炉冶炼。
3.目前的皮带下托辊损坏更换流程为：当岗位巡检人员发现皮带下托辊损坏后，通知主控室，主控室需先将落地皮带开启，然后将溜槽翻板打至落地皮带位置，待损坏下托辊的皮带机上的料走完后，对皮带机执行停机操作。岗位人员在停机后，托辊两端各站两人，各有一人负责借助千斤顶、手拉葫芦、撬棍、撑梁等工具将下层皮带托起，提供皮带下托辊取出和回装的空间，另两人辅助拆装皮带下托辊。
4.这种更换皮带下托辊的方式存在以下问题：一是高炉连续生产，非计划停机会对高炉供料产生较大影响，一旦托辊更换不顺利，可能造成高炉断料，造成高炉休风；二是皮带输送的距离长，待皮带上的物料全部走完时间较长，就可能导致损坏严重的下托辊把皮带划伤，造成设备事故；三是非计划的皮带机停机，造成大量的物料落地，当皮带再次开启后，还需将落地的物料再次加入皮带供料系统，必然会产生大量机具作业费用，不利于企业的降本增效；四是在物料落地和上落地的过程中，易产生扬尘，造成环境污染。
5.目前，在高炉维修设备中没有专门可以对皮带输送机的皮带下托辊损坏进行不停机处置的应急装置，亟待加以解决。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，这种应急处置装置可以对皮带输送机下托辊损坏进行不停机处置，能够保持连续生产，避免皮带损伤，降低生产成本和避免造成环境污染。
7.解决上述技术问题的技术方案是：
8.一种皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，它包括应急托辊支架、应急托辊、钢丝绳卷筒、钢丝绳、支架固定螺栓、钢丝绳固定螺栓，应急托辊支架为钢板结构，应急托辊支架的上端与皮带输送机机架由支架固定螺栓固定连接，应急托辊支架的上端固定连接钢丝绳卷筒，钢丝绳的上端缠绕在钢丝绳卷筒上，应急托辊位于皮带输送机机架的下方，应急托辊与皮带输送机的需要更换的下托辊平行，钢丝绳的下端绕过应急托辊的下部向上与钢丝绳固定螺栓相连接，钢丝绳固定螺栓焊接在应急托辊支架上。
9.上述皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，所述应急托辊支架、钢丝绳卷筒、钢
丝绳、支架固定螺栓、钢丝绳固定螺栓为两组，两组应急托辊支架、钢丝绳卷筒、钢丝绳、支架固定螺栓、钢丝绳固定螺栓分别安装在皮带输送机机架的两侧，应急托辊的两端分别与两个应急托辊支架下方的钢丝绳相连接。
10.上述皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，所述应急托辊支架由上夹板、下夹板、侧板组成，上夹板和下夹板为水平平行的长方形板，侧板垂直焊接在上夹板和下夹板的一侧，上夹板和下夹板之间的距离与皮带输送机机架的框架高度相匹配，侧板的下部位于下夹板的下方，侧板的板面沿着皮带输送机的长度方向，钢丝绳的下端沿着侧板外部下垂，应急托辊的前端靠在侧板的侧面，钢丝绳固定螺栓焊接在侧板的内侧板面上，上夹板的板面上有固定孔，固定孔上端焊接螺母，支架固定螺栓通过螺母、固定孔与皮带输送机机架的框架上端顶紧连接。
11.上述皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，所述应急托辊由应急托辊皮、应急托辊轴、轴承座、轴承、防尘盖、卡簧、定位挡片组成，应急托辊皮为圆筒体，应急托辊皮套装在应急托辊轴上，应急托辊皮的直径和长度与下托辊的直径和长度相匹配，应急托辊轴的长度大于下托辊轴的长度，应急托辊轴的两端分别位于皮带输送机机架两侧的外部，应急托辊皮的两端分别通过轴承座和轴承与应急托辊轴的两端相连接，两个轴承座和轴承的外端分别安装防尘盖，两个防尘盖外侧的应急托辊轴上分别加工有卡簧槽，两个卡簧分别安装在两个卡簧槽中，两个卡簧分别与防尘盖的外侧顶紧，两个定位挡片分别焊接在皮带输送机机架外侧的应急托辊轴上。
12.上述皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，所述钢丝绳卷筒由卷筒框架、卷筒摇把、摇把卡簧组成，卷筒框架由四个垂直的长方形钢板焊接为方形框架，卷筒框架的后端与应急托辊支架的上夹板外端焊接连接，卷筒框架的前后两个相对的板面中心分别有对应的摇把孔，卷筒摇把的两端穿在摇把孔中，卷筒摇把与摇把孔为转动配合，卷筒摇把的前端为l形摇把，卷筒摇把的中间有钢丝绳固定孔，钢丝绳的上端固定在钢丝绳固定孔中，卷筒摇把在卷筒框架外部的两端分别有卡簧槽，两个摇把卡簧分别安装在卡簧槽中，两个摇把卡簧分别与卷筒框架外部顶紧。
13.上述皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，所述支架固定螺栓由螺杆和横杆组成，螺杆上端焊接有垂直于螺杆的横杆，螺杆的螺纹与应急托辊支架上夹板板面上的焊接螺母相匹配，螺杆的下端穿过螺母和固定孔与皮带输送机机架的框架上端顶紧连接。
14.上述皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，所述钢丝绳固定螺栓由螺栓套管、固定螺栓和转动杆组成，螺栓套管的螺纹与固定螺栓的螺纹相匹配，螺栓套管的下部有贯穿螺栓套管的钢丝绳孔，固定螺栓的上端焊接有垂直于螺栓杆体的转动杆，螺栓套管下端与侧板的内侧板面焊接连接，钢丝绳的下端穿在螺栓套管下部的钢丝绳孔中，钢丝绳固定螺栓的固定螺栓下端将钢丝绳与侧板的内侧板面顶紧连接。
15.上述皮带输送机下托辊损坏的应急处置装置，它还有钢丝绳锁紧螺栓，钢丝绳锁紧螺栓的结构与钢丝绳固定螺栓的结构相同，钢丝绳锁紧螺栓的螺栓套管下端与侧板外侧板面焊接连接，钢丝绳的中部穿在螺栓套管下部的钢丝绳孔中，钢丝绳锁紧螺栓的固定螺栓下端将钢丝绳与侧板的外侧板面顶紧连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的两个应急托辊支架分别安装在皮带输送机机架上，应急托辊与待更
换的下托辊平行，两个钢丝绳卷筒分别安装在两个应急托辊支架的上部，两条钢丝绳两端分别与两个钢丝绳卷筒和钢丝绳固定螺栓相连接，两条钢丝绳中部分别套在应急托辊的两端，分别摇动两个钢丝绳卷筒的卷筒摇把，两条钢丝绳将应急托辊上提至下托辊位置，应急托辊可以替代下托辊托举皮带进行正常的输送作业。
18.本实用新型结构简单、操作方便，在皮带输送机下托辊损坏时可以进行不停机处置，能够保持连续生产。在更换托辊时，不用使用大型工具，只需两人即可更换完成更换，大大降低了维修工作的劳动强度，提高了安全性和劳动效率，还可对返程输送带进行临时调偏工作，增强了供料系统的稳定性，保证了高炉连续生产的需要。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1的正视图；
21.图3是图1的俯视图；
22.图4是应急托辊的结构示意图；
23.图5是钢丝绳卷筒的结构示意图；
24.图6是钢丝绳固定螺栓的结构示意图。
25.图中标记如下：皮带输送机机架1、输送带2、下托辊3、应急托辊支架4、应急托辊5、钢丝绳卷筒6、钢丝绳7、支架固定螺栓8、钢丝绳固定螺栓9、钢丝绳锁紧螺栓10、上夹板11、下夹板12、侧板13、螺母14、应急托辊皮15、应急托辊轴16、轴承座17、轴承18、防尘盖19、卡簧20、定位挡片21、卷筒框架22、卷筒摇把23、钢丝绳固定孔24、摇把卡簧25、螺杆26、横杆27、螺栓套管28、固定螺栓29、转动杆30、钢丝绳孔31。
具体实施方式
26.本实用新型由应急托辊支架4、应急托辊5、钢丝绳卷筒6、钢丝绳7、支架固定螺栓8、钢丝绳固定螺栓9、钢丝绳锁紧螺栓10组成。
27.图1、2、3显示，应急托辊支架4、钢丝绳卷筒6、钢丝绳7、支架固定螺栓8、钢丝绳固定螺栓9、钢丝绳锁紧螺栓10为两组，分别安装在皮带输送机机架1的两侧，应急托辊5放置在输送带2下方，应急托辊5与皮带输送机的需要更换的下托辊3平行，两条钢丝绳5套在应急托辊5的两端，将应急托辊5升起，替换需要更换的下托辊3。
28.图1、2、3显示，应急托辊支架4为钢板结构，两个应急托辊支架4分别与皮带输送机机架1固定连接。
29.应急托辊支架4由上夹板11、下夹板12、侧板13组成，上夹板11和下夹板12为水平平行的长方形板，侧板13垂直焊接在上夹板11和下夹板12的一侧。上夹板11和下夹板12之间的距离与皮带输送机机架1的框架高度相匹配，上夹板11的板面上有固定孔，固定孔上端焊接螺母14，支架固定螺栓8通过螺母14与皮带输送机机架1的框架上端顶紧连接。侧板13的下部位于下夹板12的下方，应急托辊5的前端靠在侧板13的侧面，侧板13的侧面起到滑道的作用，应急托辊5沿着侧板13的侧面上下滑动。
30.图1、2显示，支架固定螺栓8由螺杆26和横杆27组成。螺杆26上端焊接有垂直于螺杆26的横杆27，螺杆26的螺纹与应急托辊支架4的上夹板11板面上的焊接螺母14相匹配，螺
杆26的下端穿过螺母14和固定孔与与皮带输送机机架1的框架上端顶紧连接。
31.图1、2、4显示，应急托辊5由应急托辊皮15、应急托辊轴16、轴承座17、轴承18、防尘盖19、卡簧20、定位挡片21组成。应急托辊皮15为圆筒体，应急托辊皮15套装在应急托辊轴16上，应急托辊皮15的直径和长度与下托辊3的直径和长度相匹配，应急托辊轴16的长度大于下托辊轴的长度，应急托辊轴16的两端分别位于皮带输送机机架1两侧的外部，应急托辊皮15的两端分别通过轴承座17和轴承18与应急托辊轴16的两端相连接。两个轴承座17和轴承18的外端分别安装防尘盖19，两个防尘盖19外侧的应急托辊轴16上分别加工有卡簧槽，两个卡簧20分别安装在两个卡簧槽中，两个卡簧20分别与防尘盖19的外侧顶紧，防止窜轴。两个定位挡片21分别焊接在皮带输送机机架1外侧的应急托辊轴16上，定位挡片21可以使应急托辊5与输送带2准确相对，防止应急托辊5跑偏。
32.图1、2、3显示，应急托辊支架4的上端固定连接个钢丝绳卷筒6，钢丝绳7的上端缠绕在钢丝绳卷筒6上，钢丝绳7的下端沿着应急托辊支架4的侧板13外部下垂套在应急托辊5上，钢丝绳7缠绕在钢丝绳卷筒6上，将应急托辊5向上升起。
33.图1、5显示，钢丝绳卷筒6由卷筒框架22、卷筒摇把23、摇把卡簧25组成。卷筒框架22由四个垂直的长方形钢板焊接为方形框架，卷筒框架22的后端与应急托辊支架4的上夹板11外端焊接连接。卷筒框架22的前后两个相对的板面中心分别有对应的摇把孔，卷筒摇把23的两端穿在摇把孔中，卷筒摇把23与摇把孔为转动配合，卷筒摇把23的前端为l形摇把，卷筒摇把23的中间有钢丝绳固定孔24，钢丝绳7的上端穿过钢丝绳固定孔24后进行固定。卷筒摇把23同时可以起到卷筒的作用，转动卷筒摇把23可以将钢丝绳7缠绕在卷筒摇把23上。卷筒摇把23在卷筒框架22外部的两端分别有卡簧槽，两个摇把卡簧25分别安装在卡簧槽中，两个摇把卡簧25分别与卷筒框架22外部顶紧，摇把卡簧25用于防止卷筒摇把23在使用时窜轴。
34.图1、2、3显示，钢丝绳7的下端绕过应急托辊5的下部向上与钢丝绳固定螺栓9相连接，钢丝绳固定螺栓9焊接在应急托辊支架4的侧板13的内侧板面上，钢丝绳固定螺栓9是提升应急托辊5时拉动钢丝绳7的下端固定支点。
35.图2、6显示，钢丝绳固定螺栓9由螺栓套管28、固定螺栓29和转动杆30组成。螺栓套管28的螺纹与固定螺栓29的螺纹相匹配，螺栓套管28的下部有贯穿螺栓套管28的钢丝绳孔31，固定螺栓29的上端焊接有垂直于螺栓杆体的转动杆30。钢丝绳固定螺栓9的螺栓套管28下端与应急托辊支架4的侧板13内侧板面焊接连接，钢丝绳7的下端穿在螺栓套管28下部的钢丝绳孔31中，拧紧钢丝绳固定螺栓9，固定螺栓29下端将钢丝绳7与应急托辊支架4的侧板13顶紧连接。
36.图2、3显示，在应急托辊支架4的侧板13外侧板面焊接有钢丝绳锁紧螺栓10，钢丝绳锁紧螺栓10的作用是应急托辊5提升到位后，将钢丝绳7固定，防止应急托辊5向下位移。钢丝绳锁紧螺栓10的结构与钢丝绳固定螺栓9的结构相同，钢丝绳锁紧螺栓10的螺栓套管下端与与应急托辊支架4的侧板13外侧板面焊接连接，钢丝绳7的中部穿在螺栓套管下部的钢丝绳孔中，钢丝绳锁紧螺栓10的固定螺栓下端将钢丝绳7与应急托辊支架4的侧板13外侧板面顶紧连接。
37.本实用新型的使用过程如下:
38.a．安装应急托辊支架
39.在皮带输送机机架1两侧分别安装应急托辊支架4，应急托辊支架4位于损坏的下托辊3旁约20cm-30cm处，安装位置较远时，则需提升更高的高度，不利于应急处置，安装位置较近时，则更换损坏下托辊3无足够空间，不利于下托辊3的及时更换。安装时，将应急托辊支架4的上夹板11和下夹板12卡入皮带输送机机架1的框架，拧紧支架固定螺栓8，将应急托辊支架4与皮带输送机机架1的框架固定连接
40.b．放置应急托辊
41.将两条钢丝绳7的上端与两个应急托辊支架4上的钢丝绳卷筒6的卷筒摇把23固定连接，再将两条钢丝绳7的下端与两个应急托辊支架4的侧板13内侧板面的钢丝绳固定螺栓9固定连接，将两条钢丝绳7的中部分别套在应急托辊5的两端，准备上提应急托辊5。
42.c．起升应急托辊
43.操作人员同时在皮带输送机两侧摇动钢丝绳卷筒6的卷筒摇把23，钢丝绳7缠绕在卷筒摇把23上，随着钢丝绳7的缩短，带动应急托辊5沿应急托辊支架4的侧板13侧面滑道向上升起，应急托辊5两侧的定位挡片21卡在应急托辊支架4的侧板13外侧，防止起升过程中应急托辊5窜轴。当应急托辊5的应急托辊皮15与输送带2接触开始随着输送带2转动后，继续摇动卷筒摇把23缩短钢丝绳7，直到输送带2与损坏下托辊3脱离开一段距离时，停止摇动卷筒摇把23。由于皮带输送机机架1两侧的操作人员摇动卷筒摇把23时可能出现不同步，导致输送带2有跑偏现象，可通过调整两侧的钢丝绳7的起升高度进行纠偏。应急托辊5调整到位后，旋转钢丝绳锁紧螺栓10的转动杆，钢丝绳锁紧螺栓10的固定螺栓下端将钢丝绳7与应急托辊支架4的侧板13外侧板面顶紧，将钢丝绳7固定，防止应急托辊5向下位移，起升过程结束。
44.d．更换损坏的下托辊
45.待皮带输送机有停机时间后，维修人员可利用应急托辊5将输送带2托起后的空间，对损坏的下托辊3进行更换工作，取下损坏的下托辊3，将完好的下托辊3安装到位。
46.e．降落应急托辊
47.旋松钢丝绳锁紧螺栓10，钢丝绳7松开，皮带输送机两侧的操作人员同时开始反向摇动卷筒摇把23，缠绕在卷筒摇把23上的钢丝绳7被逐渐放开，应急托辊5依靠自重沿着应急托辊支架4的侧板13滑道下落，当应急托辊5的应急托辊皮15与输送带2分离后，使输送带2压在新换的下托辊3上，此时下托辊3可正常进行工作，将应急托辊5完全放置于通廊地面时，降落过程结束。
48.f．拆卸应急托辊支架
49.首先，旋松支架固定螺栓8，将应急托辊支架4从皮带输送机机架1的框架上取下，应急托辊支架4连同钢丝绳7一起移出到皮带输送机外侧场地上，旋松应急托辊支架4的侧板13内侧面的钢丝绳固定螺栓9，将钢丝绳7的下端与钢丝绳固定螺栓9分离，转动卷筒摇把23将钢丝绳7整个缠绕在卷筒摇把23上。
50.本实用新型的一个实施例如下：
51.应急托辊支架4的上夹板11和下夹板12的长度为200mm，宽度为80mm，侧板13的长度为500mm，宽度为200mm；
52.应急托辊5的应急托辊皮15的直径为89mm，长度为1600mm，应急托辊轴16的直径为20mm，长度为1950mm，轴承座17的外径为80mm，内孔直径为52mm，轴承18的型号为6304，防尘
盖19的直径为75mm；
53.钢丝绳7的直径为4.5mm，长度为1250mm；
54.卷筒框架22的长度为80mm，宽度为60mm，卷筒摇把23的直径为12mm，长度为160mm；
55.支架固定螺栓8的螺杆26直径为16mm，长度为50mm，横杆27的直径为12mm，长度为80mm；
56.钢丝绳固定螺栓9和钢丝绳锁紧螺栓10和的螺栓套管28的内径为14mm，长度为35mm，固定螺栓29的直径为14mm，长度为45mm，转动杆30的直径为12mm，长度为80mm。