一种面条打码封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及面条生产技术领域，具体为一种面条打码封口装置。


背景技术：

2.面条是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团，之后制成条状或小片状，最后经煮、炒、烩或炸而成的食品，面条因为制作简单、食用方便、营养丰富和花样繁多等特点而被世界人民所接受与喜爱，而在面条的生产过程中，在将面条装入包装袋以后，需要对包装袋上进行打码和封口，如今为了提高生产的效率，通常都是通过打码封口装置来同步完成。
3.但是现有打码封口装置并不具备限位的功能，导致在打码和封口的过程中，袋装的面条很容易因为挤压而发生偏移，从而影响打码和封口的效果，故而提出一种面条打码封口装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面条打码封口装置，具备限位防偏移等优点，解决了现有打码封口装置并不具备限位的功能，导致在打码和封口的过程中，袋装的面条很容易因为挤压而发生偏移，从而影响打码和封口的效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述限位防偏移目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面条打码封口装置，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述底板的顶部设置有工作台，所述底板的顶部设置有位于工作台后侧且一端延伸至工作台上方的l型板，所述l型板的顶部设置有一端延伸至其底部的打码封口组件，所述底板的底部设置有一端延伸至其顶部的辅助封口组件，所述辅助封口组件位于工作台的后侧，所述底板的顶部设置有数量为两个且分别位于工作台左右两侧的传动组件，所述传动组件的一端与打码封口组件底部固定连接且另一端延伸至底板的底部，所述底板的顶部设置有数量为两个且分别位于两个传动组件相背侧的限位组件，所述限位组件的一端与传动组件啮合且另一端与工作台的顶部活动连接。
8.优选的，所述打码封口组件包括第一液压缸，所述l型板的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均延伸至l型板的底部，前侧所述第一液压缸的输出端固定安装有一端与后侧第一液压缸输出端固定连接的安装板，所述安装板的顶部活动安装有位于前侧第一液压缸前侧且一端延伸至安装板底部的移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有一端与安装板顶部贴合的限位块，所述移动杆的底部固定安装有油墨打码器，所述油墨打码器与安装板之间固定安装有套在移动杆外侧的第一弹簧，所述安装板的底部固定安装有位于移动杆后侧且数量为两个并呈左右对称分布的连接杆，左侧所述连接杆的底部固定安装有一端与右侧连接杆底部固定连接的第一热封条。
9.优选的，所述辅助封口组件包括第二液压缸，所述底板的底部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均延伸至底板的顶部且两个第二液压缸的输出端均位于工作台的后侧，左侧所述第二液压缸的输出端固定安装有一端与右侧第二液压缸的输出端固定连接的第二热封条，所述第二热封条位于第一热封条的下方。
10.优选的，所述传动组件包括传动板，所述安装板的底部左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至底板底部的传动板，两个所述传动板分别位于工作台的左右两侧，两个所述传动板的相背侧均固定安装有第一齿条，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的固定块，左右两侧所述固定块分别位于两个传动板的相背侧，左侧两个所述固定块之间和右侧两个固定块之间均活动安装有转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有分别与两个第一齿条啮合的第一齿轮，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于第一齿轮后侧的第二齿轮。
11.优选的，所述限位组件包括立柱，所述底板的顶部固定安装有数量为两个且分别位于两个第二齿轮相背侧的立柱，两个所述立柱的相背侧均活动安装有一端延伸至工作台上方的安装块，所述安装块位于第二齿轮的上方，两个所述安装块的底部均固定安装有分别与两个第二齿轮啮合的第二齿条，两个所述安装块的内部均开设有安装腔，两个所述安装腔的内壁上下两侧之间均活动安装有滑块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有一端分别与两个安装腔相背侧内壁固定连接的第二弹簧，两个所述滑块的相对侧均固定安装有一端延伸至两个安装块相对侧的牵引杆，两个所述牵引杆的相对侧均固定安装有一端与工作台顶部活动连接的限位板。
12.优选的，前后两侧所述固定块的相对侧均固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与固定块转动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种面条打码封口装置，具备以下有益效果：
15.该面条打码封口装置，通过设置传动组件，使第一液压缸在带动安装板下移的同时，还会带动两个传动板向下移动，而传动板在移动的过程中则会通过第一齿条和第一齿轮来带动转轴和第二齿轮旋转，第二齿轮在旋转的过程中则会通过第二齿条来带动两个安装块相对移动，进而通过第二弹簧、滑块和牵引杆带动两个限位板相对移动，来对放置在工作台上的面条进行挤压，进而对面条的位置进行限制，防止面条偏移情况的发生，避免对打码和封口的效果造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖视局部示意图；
18.图3为本实用新型左侧传动组件右视剖视局部示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1底板、2支撑脚、3工作台、4l型板、5打码封口组件、51第一液压缸、52安装板、53移动杆、54限位块、55油墨打码器、56第一弹簧、57连接杆、58第一热封条、6辅助封口组件、61第二液压缸、62第二热封条、7传动组件、71传动板、72第一齿条、73固定块、74转轴、
75第一齿轮、76第二齿轮、8限位组件、81立柱、82安装块、83第二齿条、84安装腔、85滑块、86第二弹簧、87牵引杆、88限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面条打码封口装置，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，底板1的顶部固定安装有工作台3，底板1的顶部固定安装有位于工作台3后侧且一端延伸至工作台3上方的l型板4，l型板4的顶部固定安装有一端延伸至其底部的打码封口组件5，打码封口组件5包括第一液压缸51，l型板4的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第一液压缸51，两个第一液压缸51的输出端均延伸至l型板4的底部，前侧第一液压缸51的输出端固定安装有一端与后侧第一液压缸51输出端固定连接的安装板52，安装板52的顶部活动安装有位于前侧第一液压缸51前侧且一端延伸至安装板52底部的移动杆53，移动杆53的顶部固定安装有一端与安装板52顶部贴合的限位块54，移动杆53的底部固定安装有油墨打码器55，油墨打码器55与安装板52之间固定安装有套在移动杆53外侧的第一弹簧56，安装板52的底部固定安装有位于移动杆53后侧且数量为两个并呈左右对称分布的连接杆57，左侧连接杆57的底部固定安装有一端与右侧连接杆57底部固定连接的第一热封条58。
23.底板1的底部固定安装有一端延伸至其顶部的辅助封口组件6，辅助封口组件6位于工作台3的后侧，辅助封口组件6包括第二液压缸61，底板1的底部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的第二液压缸61，两个第二液压缸61的输出端均延伸至底板1的顶部且两个第二液压缸61的输出端均位于工作台3的后侧，左侧第二液压缸61的输出端固定安装有一端与右侧第二液压缸61的输出端固定连接的第二热封条62，第二热封条62位于第一热封条58的下方。
24.底板1的顶部固定安装有数量为两个且分别位于工作台3左右两侧的传动组件7，传动组件7的一端与打码封口组件5底部固定连接且另一端延伸至底板1的底部，传动组件7包括传动板71，安装板52的底部左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至底板1底部的传动板71，两个传动板71分别位于工作台3的左右两侧，两个传动板71的相背侧均固定安装有第一齿条72，底板1的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的固定块73，左右两侧固定块73分别位于两个传动板71的相背侧，左侧两个固定块73之间和右侧两个固定块73之间均活动安装有转轴74，前后两侧固定块73的相对侧均固定安装有轴承，转轴74通过轴承与固定块73转动连接，两个转轴74的外侧均固定安装有分别与两个第一齿条72啮合的第一齿轮75，两个转轴74的外侧均固定安装有位于第一齿轮75后侧的第二齿轮76。
25.底板1的顶部固定安装有数量为两个且分别位于两个传动组件7相背侧的限位组件8，限位组件8的一端与传动组件7啮合且另一端与工作台3的顶部活动连接，限位组件8包括立柱81，底板1的顶部固定安装有数量为两个且分别位于两个第二齿轮76相背侧的立柱
81，两个立柱81的相背侧均活动安装有一端延伸至工作台3上方的安装块82，安装块82位于第二齿轮76的上方，两个安装块82的底部均固定安装有分别与两个第二齿轮76啮合的第二齿条83，两个安装块82的内部均开设有安装腔84，两个安装腔84的内壁上下两侧之间均活动安装有滑块85，两个滑块85的相背侧均固定安装有一端分别与两个安装腔84相背侧内壁固定连接的第二弹簧86，两个滑块85的相对侧均固定安装有一端延伸至两个安装块82相对侧的牵引杆87，两个牵引杆87的相对侧均固定安装有一端与工作台3顶部活动连接的限位板88。
26.在使用时，将袋装的面条放置在工作台3的顶部，并使袋口的位置位于第一热封条58和第二热封条62之间，随后启动第一液压缸51带动安装板52整体下移，而安装板52在下移的过程中，还会带动两个传动板71向下移动，而传动板71在移动的过程中则会通过第一齿条72和第一齿轮75来带动转轴74和第二齿轮76旋转，第二齿轮76在旋转的过程中则会通过第二齿条83来带动两个安装块82相对移动，进而通过第二弹簧86、滑块85和牵引杆87带动两个限位板88相对移动，来对放置在工作台3上的面条进行挤压，进而对面条的位置进行限制，防止面条偏移情况的发生，避免对打码和封口的效果造成影响，而在油墨打码器55与面条贴合以后，安装板52继续下移来压缩第一弹簧56，在第一弹簧56的弹力作用下来使油墨打码器55与面条紧密贴合，提高打码的效果，随后启动第二液压缸61带动第二热封条62向上移动，通过使第二热封条62与第一热封条58贴合，来对包装袋的袋口进行热封，完成以后使第一液压缸51带动安装板52上移，使第二液压缸61带动第二热封条62下移，便可将面条从工作台3上取下，从而完成打码封口作业。
27.综上所述，该面条打码封口装置，通过设置传动组件7，使第一液压缸51在带动安装板52下移的同时，还会带动两个传动板71向下移动，而传动板71在移动的过程中则会通过第一齿条72和第一齿轮75来带动转轴74和第二齿轮76旋转，第二齿轮76在旋转的过程中则会通过第二齿条83来带动两个安装块82相对移动，进而通过第二弹簧86、滑块85和牵引杆87带动两个限位板88相对移动，来对放置在工作台3上的面条进行挤压，进而对面条的位置进行限制，防止面条偏移情况的发生，避免对打码和封口的效果造成影响，解决了现有打码封口装置并不具备限位的功能，导致在打码和封口的过程中，袋装的面条很容易因为挤压而发生偏移，从而影响打码和封口的效果的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。