一种大流量滤芯送料架的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种大流量滤芯送料架。


背景技术：

2.在现有的过滤滤布进行生产加工时，无论是滤袋、滤网还是口罩等都是采用多层的滤布重叠结构作为滤芯原料进行加工，而在对多层滤布进行压接时，现在一般是将多个单层滤布的原料辊放置到送料架上，然后再将送料架上的多个原料辊上滤布同时供给到压合设备上进行压接成多层滤芯布结构，而现有的送料架在对原料辊进行放置时，一般都是以一个或两个垂直平面为放置面，从下往上依次放置，导致同一垂直面上的两个原料辊之间间隔大，当滤布重叠层数较多时，上端的原料辊距离地面较高，一般3层滤布的高度就超过1.2m，操作人员无法直接人工进行拆装更换，而且由于高度和宽度的比例相差过大后，很容易造成倾倒的危险。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种大流量滤芯送料架，能够解决送料架上可放置原料辊的数量和高度比过大的问题，结构简单，操作简便，更换效率高，安全性高，稳定性好。
4.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
5.一种大流量滤芯送料架，包括对称设置的支撑架、设在两个所述支撑架之间的若干连接杆、对称设在两个所述支撑架上的若干安装座、两端放置在所述安装座上的若干导向杆和若干旋转轴，原料辊的两端通过所述旋转轴固定后放置到所述安装座上进行滚动，原料辊上向前输送的滤布可通过所述导向杆进行支撑限位，所述支撑架包括倾斜设置的第一安装面和第二安装面、设在所述第一安装面和所述第二安装面之间的第三安装面、设在所述第二安装面后端的第四安装面，所述第四安装面为水平面结构，所述第三安装面为向下凹陷的u型结构，所述第四安装面和所述第三安装面上均设置一组所述安装座，所述第一安装面和所述第二安装面上均设有至少一组所述安装座，所述第四安装面的高度≤1.2m，所述第三安装面上的所述安装座高度低于所述第一安装面最前端的所述安装座高度，相邻两个所述安装座之间的轴线距离大于待安装原料辊直径。
6.进一步地，所述安装座包括垂直固定在所述支撑架上的第一支撑机构、横向固定在所述支撑架上的第二支撑机构，所述第一安装面、第二安装面、第三安装面和所述第四安装面上用于放置原料辊的所述安装座均为第一支撑机构，所述导向杆通过所述第一支撑机构或所述第二支撑机构进行固定。
7.进一步地，所述第一支撑机构和所述第二支撑机构均包括支撑轴承板、设在所述支撑轴承板上的u型限位槽，所述导向杆和所述旋转轴的两端均放置于所述u型限位槽内进行固定。
8.进一步地，所述支撑架的后端设有至少一组所述第二支撑机构，所述第一安装面
上设有2～4组所述第一支撑机构。
9.进一步地，用于放置所述导向杆的所述支撑轴承板上还对称设有一组滚动轴承，所述滚动轴承位于所述u型限位槽的下端两侧，所述导向杆的两端通过所述滚动轴承进行支撑并旋转。
10.进一步地，所述旋转轴上设有两个与原料辊连接的锁紧机构，所述锁紧机构包括套设在所述旋转轴上的轴套、设在所述轴套前端的圆锥形锁紧套、设在所述轴套与所述锁紧套之间的旋转轴承、设在所述轴套上位于所述锁紧套前端的卡簧轴、设在所述轴套上的锁紧螺母，所述轴套与所述旋转轴之间通过所述锁紧螺母进行固定，原料辊的两端通过所述锁紧机构支撑固定在所述旋转轴上，通过所述锁紧机构支撑固定在所述旋转轴上的所述原料辊通过所述旋转轴承进行旋转。
11.进一步地，所述支撑架和所述连接杆均采用方管焊接而成。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.在滤布经过的轨迹上安装了导向杆，滤布在悬空向前一定距离后再通过导向杆进行支撑，能够有效的避免滤布因向下垂落而与地面接触的情况发生，同时，支撑架上用于放置滤布原料辊的第一安装面和第二安装面均为倾斜面结构，能够使支撑架的高度得到有效的缩短，且长度增加，有效的增加了放置过程中的稳定性，有效的解决了现有送料架高度太高而厚度太小的问题，尤其是在第一安装面和第二安装面之间形成了一个向下凹陷成u型结构的第三安装面，能够有效的缩短放置相同数量的原料辊时的总长度，使其体积更小，在对各个安装座进行固定时，采用阶梯型固定结构，能够使放置在各个安装面上的原料辊具有有效的延伸空间，在支撑架整体高度不高于1.2m的情况下能够实现更多数量的原料辊的安装放置，同时，对于每个原料辊的更换也更加方便，不再会因为送料架过高而出现无法快速精确更换的问题，有效的解决了现有送料架上可放置原料辊的数量和高度比过大的问题，结构简单，操作简便，更换效率高，安全性高，稳定性好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中锁紧机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型中锁紧机构的剖视图；
17.图4为本实用新型中带有滚动轴承的第一支撑机构结构示意图；
18.图5为本实用新型中带有滚动轴承的第二支撑机构主视图；
19.图中：第二支撑机构1、连接杆2、第三安装面3、安装座4、支撑架5、导向杆6、旋转轴7、锁紧机构8、第一支撑机构9、第一安装面10、第二安装面11、第四安装面12、旋转轴承13、轴套14、卡簧轴15、锁紧套16、锁紧螺母17、支撑轴承板18、滚动轴承19、u型限位槽20。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.如图1～5所示，一种大流量滤芯送料架，包括对称设置的支撑架5、设在两个所述
支撑架5之间的若干连接杆2、对称设在两个所述支撑架5上的若干安装座4、两端放置在所述安装座4上的若干导向杆6和若干旋转轴7，原料辊的两端通过所述旋转轴7固定后放置到所述安装座4上进行滚动，原料辊上向前输送的滤布可通过所述导向杆6进行支撑限位，所述支撑架5包括倾斜设置的第一安装面10和第二安装面11、设在所述第一安装面10和所述第二安装面11之间的第三安装面3、设在所述第二安装面11后端的第四安装面12，所述第四安装面12为水平面结构，所述第三安装面3为向下凹陷的u型结构，所述第四安装面12和所述第三安装面3上均设置一组所述安装座4，所述第一安装面10和所述第二安装面11上均设有至少一组所述安装座4，所述第四安装面12的高度≤1.2m，所述第三安装面3上的所述安装座4高度低于所述第一安装面10最前端的所述安装座4高度，相邻两个所述安装座4之间的轴线距离大于待安装原料辊直径。
22.在实际使用过程中，两个支撑架5之间通过连接杆2形成一个整体，且两个支撑架5上安装有多个可用于支持导向杆6或旋转轴7的安装架，原料辊通过旋转轴7穿入后再放置到安装架上就能够进行固定，而原料辊上拉出的滤布在进入设备的过程中，为了避免滤布因悬空长度过大而产生向下垂落到地面上，在滤布经过的轨迹上安装了导向杆6，滤布在悬空向前一定距离后再通过导向杆6进行支撑，能够有效的避免滤布因向下垂落而与地面接触的情况发生，同时，支撑架5上用于放置滤布原料辊的第一安装面10和第二安装面11均为倾斜面结构，能够使支撑架5的高度得到有效的缩短，且长度增加，有效的增加了放置过程中的稳定性，有效的解决了现有送料架高度太高而厚度太小的问题，尤其是在第一安装面10和第二安装面11之间形成了一个向下凹陷成u型结构的第三安装面3，能够有效的缩短放置相同数量的原料辊时的总长度，使其体积更小，而第四安装面12和第三安装面3上均设置一组安装座4，同时第一安装面10和第二安装面11上均设有至少一组安装座4，第四安装面12的高度≤1.2m，第三安装面3上的安装座4高度低于第一安装面10最前端的所述安装座4高度，在对各个安装座4进行固定时，采用阶梯型固定结构，能够使放置在各个安装面上的原料辊具有有效的延伸空间，而且，在支撑架5整体高度不高于1.2m的情况下能够实现更多数量的原料辊的安装放置，同时，对于每个原料辊的更换也更加方便，不再会因为送料架过高而出现无法快速精确更换的问题，有效的解决了现有送料架上可放置原料辊的数量和高度比过大的问题，结构简单，操作简便，更换效率高，安全性高，稳定性好。
23.进一步地改进为，所述安装座4包括垂直固定在所述支撑架5上的第一支撑机构9、横向固定在所述支撑架5上的第二支撑机构1，所述第一安装面10、第二安装面11、第三安装面3和所述第四安装面12上用于放置原料辊的所述安装座4均为第一支撑机构9，所述导向杆6通过所述第一支撑机构9或所述第二支撑机构1进行固定。
24.第一安装面10、第二安装面11、第三安装面3和第四安装面12上用于放置原料辊的安装座4均采用第一支撑机构9结构的安装座4，当原料辊放置进入后，能够使安装座4的稳定性更好，不会出现安装座4因受力过大而断裂现象，而用于放置导向杆6的安装座4则可以根据放置的位置不同进行第一支撑机构9或第二支撑机构1的灵活选择，适用范围更广。
25.进一步地改进为，所述第一支撑机构9和所述第二支撑机构1均包括支撑轴承板18、设在所述支撑轴承板18上的u型限位槽20，所述导向杆6和所述旋转轴7的两端均放置于所述u型限位槽20内进行固定。
26.第一支撑机构9和第二支撑机构1均由带有u型限位槽20的支撑轴承板18组成，结
构更加简单，制作成本更低，且对于导向杆6和旋转轴7放入后的稳定性更好，不易出现滑落现象，u型限位槽20的底部为弧形结构，接触面更大。
27.更进一步地改进为，所述支撑架5的后端设有至少一组所述第二支撑机构1，所述第一安装面10上设有2～4组所述第一支撑机构9。
28.通过支撑架5的后端安装的第二支撑机构1能够增加原料辊的放置数量，其既可以作为备用原料进行存储，也可以在适当的时候作为主原料进行供给，灵活性更高，而第一安装面10上设有2～4组第一支撑机构9，从而使整个送料架至少具有5层以上的原料供给效果，而且当原料辊直径小于半米时，总长度不会超过2m。
29.再进一步地改进为，用于放置所述导向杆6的所述支撑轴承板18上还对称设有一组滚动轴承19，所述滚动轴承19位于所述u型限位槽20的下端两侧，所述导向杆6的两端通过所述滚动轴承19进行支撑并旋转。
30.在通过支撑轴承板18对导向杆6进行支撑固定时，为了使导向杆6能够实现快速的滚动，避免导向杆6对滤布产生摩擦损伤，在支撑轴承板18上位于u型限位槽20的下端两侧还对称安装了一组滚动轴承19，当导线杆放入u型限位槽20后，滚动轴承19所述导向杆6的底部通过两个滚动轴承19进行支撑，从而使导向杆6收到滤布的拉扯作用力时能够进行有效的旋转运动。
31.在以上任意技术方案的基础上进一步地改进为，所述旋转轴7上设有两个与原料辊连接的锁紧机构8，所述锁紧机构8包括套设在所述旋转轴7上的轴套14、设在所述轴套14前端的圆锥形锁紧套16、设在所述轴套14与所述锁紧套16之间的旋转轴承13、设在所述轴套14上位于所述锁紧套16前端的卡簧轴15、设在所述轴套14上的锁紧螺母17，所述轴套14与所述旋转轴7之间通过所述锁紧螺母17进行固定，原料辊的两端通过所述锁紧机构8支撑固定在所述旋转轴7上，通过所述锁紧机构8支撑固定在所述旋转轴7上的所述原料辊通过所述旋转轴承13进行旋转。
32.在通过锁紧机构8将原料辊与旋转轴7进行连接固定时，首先将旋转轴7穿入原料辊中间的辊芯圆筒中，再将两端的锁紧机构8通过轴套14套设到旋转轴7上，然后移动轴套14使圆锥形的锁紧套16插入原料辊中间的辊芯圆筒两端，由于锁紧套16的外端为圆锥形结构，能够根据不同的辊芯孔径进行不同深度的插入张紧，当锁紧套16插入并固定后，再通过锁紧螺母17拧紧后使锁紧机构8与旋转轴7相对固定连接，由于锁紧套16与轴套14之间通过旋转轴承13连接，端部通过卡簧轴15限位，从而当旋转轴7放置到安装座4上后，在旋转轴7不动的情况下通过旋转轴承13实现旋转轴7与原料辊的相对旋转，结构简单，拆装方便，灵活性高，安全性好，有效的避免了原料辊在供料时出现滚动不灵活性的情况发生。
33.进一步地改进为，所述支撑架5和所述连接杆2均采用方管焊接而成，制作成本更低，结构更加简单，整体重量更轻，而且牢固性更高。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。