一种拉丝机张力架的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机张力架。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.现有的拉丝机在拉丝的过程中，丝束会受到拉丝机的拉力的变化而受到不同大小的张力，因此需要一种张力架进行调整张力的大小，防止在拉丝的过程中线束断裂，影响生产，并且在拉丝的过程中，线束可能会从导线轮、张紧轮上偏移脱落，最终影响工作的连续性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝机张力架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉丝机张力架，包括底座和束线机构；
6.所述束线机构包括支撑架、固定块、u型架和活动块，所述支撑架的底端焊接固定在底座上表面沿长度方向的一端，所述支撑架的顶部安装固定有固定块，所述固定块的顶部焊接有u型架，所述u型架相对的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间焊接固定有活动块，所述活动块的顶部中心处转动有螺纹杆；
7.所述底座上表面上远离支撑架的一侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端螺栓固定有调节臂，所述调节臂的另一端转动有张紧轮，所述底座上表面位于电动伸缩杆的两侧均螺栓固定有旋转座，两个所述旋转座上均转动连接有摆臂，两个所述摆臂的另一端均转动有导线轮，两个所述摆臂相对的侧壁均与调节臂的两侧壁上转动连接有电动推杆。
8.优选的，所述固定块的顶部和活动块的底部分别开设有相互对称的下线槽和上线槽。
9.优选的，所述螺纹杆的另一端贯穿u型架的水平端顶部延伸至外侧，且固定安装有手轮。
10.优选的，所述张紧轮的外表壁上开设有安置槽，所述安置槽相对的侧壁之间的宽度沿张紧轮的圆周由槽口向槽底宽度逐渐变小。
11.优选的，所述两个所述导线轮的外表壁上均开设有束线槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型中，该一种拉丝机张力架，将线束从固定块和活动块之间穿过，并置于下线槽上，转动手轮使螺纹杆带动活动块配合滑块下移，使活动块底部与固定块顶部贴合，同时将线束从导线轮的底部穿过，并将线束置于束线槽内，然后将线束从张紧轮顶部穿
过，并置于安置槽内，最后经另一个导线轮底部穿过，便可防止在拉丝机拉丝的过程中，线束发生偏移从导线轮和张紧轮上滑落，相对于传统的张力架，该装置提高了实用性。
14.2、本实用新型中，该一种拉丝机张力架，启动电动伸缩杆上推调节臂带动张紧轮上移，同时打开两个电动推杆，在调节臂上升的过程中，电动推杆将两侧的摆臂推开，使张紧轮与导线轮的水平位置错开，便可实现在拉丝的过程中调节拉丝的张力，防止线束绷断影响生产，相对于传统的张力架，该装置提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种拉丝机张力架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种拉丝机张力架的束线机构的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种拉丝机张力架的侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种拉丝机张力架的张紧轮的立体图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、束线机构；21、支撑架；22、固定块；23、下线槽；24、u型架；25、滑槽；26、滑块；27、活动块；28、上线槽；29、螺纹杆；210、手轮；3、电动伸缩杆；4、调节臂；5、张紧轮；51、安置槽；6、旋转座；7、摆臂；8、导线轮；81、束线槽；9、电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-4，一种拉丝机张力架，包括底座1和束线机构2；
24.束线机构2包括支撑架21、固定块22、u型架24和活动块27，支撑架21的底端焊接固定在底座1上表面沿长度方向的一端，支撑架21的顶部安装固定有固定块22，固定块22的顶部焊接有u型架24，u型架24相对的两侧内壁上均开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26之间焊接固定有活动块27，活动块27的顶部中心处转动有螺纹杆29，将线束从固定块22和活动块27之间穿过，并置于下线槽23上，转动手轮210使螺纹杆29带动活动块27配合滑块26下移，使活动块27底部与固定块22顶部贴合，同时将线束从导线轮8的底部穿过，并将线束置于束线槽81内，然后将线束从张紧轮5顶部穿过，并置于安置槽51内，最后经另
一个导线轮8底部穿过，便可防止在拉丝机拉丝的过程中，线束发生偏移从导线轮8和张紧轮5上滑落；
25.底座1上表面上远离支撑架21的一侧固定设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的另一端螺栓固定有调节臂4，调节臂4的另一端转动有张紧轮5，底座1上表面位于电动伸缩杆3的两侧均螺栓固定有旋转座6，两个旋转座6上均转动连接有摆臂7，两个摆臂7的另一端均转动有导线轮8，两个摆臂7相对的侧壁均与调节臂4的两侧壁上转动连接有电动推杆9，启动电动伸缩杆3上推调节臂4带动张紧轮5上移，同时打开两个电动推杆9，在调节臂4上升的过程中，电动推杆9将两侧的摆臂7推开，使张紧轮5与导线轮8的水平位置错开，便可实现在拉丝的过程中调节拉丝的张力，防止线束绷断影响生产。
26.固定块22的顶部和活动块27的底部分别开设有相互对称的下线槽23和上线槽28。
27.螺纹杆29的另一端贯穿u型架24的水平端顶部延伸至外侧，且固定安装有手轮210。
28.张紧轮5的外表壁上开设有安置槽51，安置槽51相对的侧壁之间的宽度沿张紧轮5的圆周由槽口向槽底宽度逐渐变小，防止线束从张紧轮5上脱落。
29.两个导线轮8的外表壁上均开设有束线槽81，防止线束从导线轮8上脱落。
30.工作原理：该一种拉丝机张力架使用时，将线束从固定块22和活动块27之间穿过，并置于下线槽23上，转动手轮210使螺纹杆29带动活动块27配合滑块26下移，使活动块27底部与固定块22顶部贴合，同时将线束从导线轮8的底部穿过，并将线束置于束线槽81内，然后将线束从张紧轮5顶部穿过，并置于安置槽51内，最后经另一个导线轮8底部穿过，便可防止在拉丝机拉丝的过程中，线束发生偏移从导线轮8和张紧轮5上滑落，启动电动伸缩杆3上推调节臂4带动张紧轮5上移，同时打开两个电动推杆9，在调节臂4上升的过程中，电动推杆9将两侧的摆臂7推开，使张紧轮5与导线轮8的水平位置错开，便可实现在拉丝的过程中调节拉丝的张力，防止线束绷断影响生产。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。