一种钢管轧头进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种钢管轧头进料装置。


背景技术：

2.由于钢管在生产过程中需要经过多道工序的处理，而在钢管的处理过程中针对一些大管径的钢管，为了加工过程中能更好地牵引管体，往往会对钢管的其中一端端部进行轧头来实现管头的减径；
3.而钢管轧头过程中需要先对钢管端部进行加热，这使得现有技术中需要先将钢管一端加热后再人工运送到轧头设备前，再由送料装置送入轧头设备内进行轧头，这便使得整个过程非常繁复，而且十分依赖人力，现急需研发一种进料装置，能够在自动进料的同时实现对钢管端部的加热。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中需要人工将端部加热完的钢管转运到轧头设备处而导致消耗大量人力的不足，本实用新型提供一种钢管轧头进料装置。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种钢管轧头进料装置，包括纵向依次排列的上料机构、齐头机构、加热机构、进料机构以及下料机构；
6.上料机构，其包括一用于放置钢管的储料架，所述储料架上方具有若干根倾斜设置的落料板，所述钢管能够沿着所述的落料板滚落；
7.齐头机构，其包括若干个滚筒、驱动滚筒转动的第一驱动组件和一抵接板，所述滚筒横向阵列排布，所述滚筒带动钢管横向移动，以使钢管端部抵接在抵接板上；
8.加热机构，其包括第一支撑架，所述第一支撑架上设有若干个输送链条和驱动输送链条转动的第二驱动组件，所述第一支撑架的一侧还设有一加热组件，所述加热组件与所述的抵接板位于同一侧，所述输送链条横向阵列排布，所述输送链条带动钢管纵向平移，钢管纵向平移过程中，钢管头部通过所述的加热组件；
9.进料机构，其包括第二支撑架，所述第二支撑架位于轧头装置的一侧，所述第二支撑架上设有若干个v型滚轮和驱动v型滚轮转动的第三驱动组件，所述v型滚轮横向阵列排布，所述v型滚轮带动钢管横向移动，以使钢管头部进入轧头装置；
10.下料装置，其包括下料仓、转动杆以及驱动转动杆转动的第四驱动组件，所述转动杆上横向排列设置有若干个下料板，所述下料板随所述转动杆的转动而上下翻转，所述下料板伸入至进料机构内。
11.进一步，每个所述的落料板上都设置有挡板和顶板，所述挡板的一端伸出在落料板上方以阻止钢管从落料板上自由滚落，所述顶板隐藏在所述落料板下方，还包括一第五驱动组件，所述第五驱动组件驱动顶板抬升，所述顶板抬升带动钢管抬升并使其越过挡板实现滚落。
12.进一步，所述的落料板之间还穿设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆上设置
有若干个第一齿轮，所述第二连杆上设有若干个第二齿轮，所述顶板和挡板上皆开设有齿纹，所述第一齿轮与挡板上的齿纹啮合，所述第二齿轮与顶板上的齿纹啮合，所述第五驱动组件与第二连杆传动连接，还包括一与第一连杆相连接的手摇组件；所述第五驱动组件能够带动所述的第二连杆转动，从而带动所述的第二齿轮转动，而与第二齿轮啮合的顶板则会随之上下移动；手动操作所述的手摇组件能够带动第一连杆转动，从而带动所述的第一齿轮转动，而与所述第一齿轮啮合的挡板则会随之前后移动，又由于所述落料板为倾斜设置，所以所述挡板前后移动的过程中挡板露出在落料板上方的长度也会随之变化，从而使得本进料装置能够适用于各种不同管径的钢管。
13.进一步，所述落料板两侧分别设有第一连接仓和第二连接仓，所述挡板和顶板分别可移动插接在所述的第一连接仓和第二连接仓内，且所述第一连接仓和第二连接仓的侧边均设有开口，所述挡板和顶板上的齿纹通过所述的开口露出，所述第一齿轮和第二齿轮分别设置在所述的第一连接仓和第二连接仓的开口处。
14.进一步，所述挡板包括阻挡部，所述的阻挡部伸出在所述落料杆的上方，所述顶板包括顶升部，所述顶升部能够随顶板的抬升从所述落料杆的下方升起，所述顶升部上端开设有一斜坡；所述阻挡部能够阻挡钢管沿着所述的落料板自由滚落，所述顶升部升起时能够将钢管一同顶起并最终使钢管高过所述的阻挡部，令钢管能够沿着所述的斜坡滚落越过所述的阻挡部。
15.进一步，所述滚筒和抵接板架设在储料架与第一支撑架之间，且所述滚筒架设在储料架上的一端高于架设在第一支撑架上的一端，所述抵接板位于所述储料架与第一支撑架的一侧，钢管能够沿着所述的滚筒继续纵向滚落，同时在所述滚筒的带动下还会横向移动，使得钢管的端部抵接到所述的抵接板上。
16.进一步，所述输送链条上间隔凸设有若干个输送柱，所述输送链条转动过程中，由所述的输送柱与钢管相抵接，以带动所述的钢管纵向平移。
17.进一步，所述第一支撑架上还排列架设有若干根导向杆，所述导向杆的两端延伸出所述的第一支撑架且两端均向下倾斜，钢管能够在所述输送柱的推动下沿着导向杆纵向移动。
18.进一步，所述转动杆转动连接在所述的第二支撑架上，所述下料板插设在所述v型滚轮之间的间隔内。
19.进一步，所述下料板上设有一开口朝上的v型槽，所述下料板翻起时，钢管能够卡在所述的v型槽内随之升起。
20.本实用新型的进料过程：首先将带轧头的钢管都放置于储料架上，由于有挡板的阻拦，钢管不会自由滚落，而当进料装置开启时，顶板在第五驱动组件的带动下抬升，顶板的顶升部将钢管顶起使其越过挡板得以继续滚落；随后钢管滚落至滚筒处，滚筒倾斜设置且滚筒在第一驱动组件带动下持续转动，所以钢管在继续纵向滚落的同时也会在滚筒带动下横向移动，并最终使得钢管一端端部抵接到抵接板上；接着钢管滚落到导向杆上，并在输送链条推动下沿着导向杆纵向平移，同时，钢管刚刚与抵接板发生抵接的一端也随着平移进入加热组件，而随着钢管纵向平移到导向杆倾斜的端部处，钢管已经离开加热组件，并从导向杆上滚落；接着钢管滚落到v型滚轮上，并在v型滚轮的带动下，钢管横向移动并使钢管经过加热的一端进入到轧头装置内完成轧头；最终第四驱动组件带动转动杆转动，下料板
随之翻起将轧头完的钢管也随之顶起，钢管下落落入下料仓内。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.1、通过依次排列设置的上料、齐头、加热、进料以及下料等机构，不但实现了钢管轧头的全自动进料，并在进料过程中自动完成对于钢管端部的加热，从而大大节省了人力成本，同时由于各个机构紧凑排列，使得整个进料装置所占用的空间也大大减小；
23.2、通过设置在落料杆上的挡板和顶板，可以根据需求来控制钢管的落料频率，能够满足各种不同的效率需求；
24.3、设置有齐头机构，由于每根钢管在滚落过程中都会横向移动至与抵接板相接触，便确保了每根钢管受加热部分的长度一致，从而避免了受加热部分长度过短或过长导致对轧头效果产生影响的情况
25.4、通过加热机构内导向杆与输送链条的配合，能够确保钢管纵向的平滑移动，使钢管端部受加热更加充分和均匀。
附图说明
26.图1是本实用新型的机构示意图。
27.图2是本实用新型的上料机构、齐头机构和加热机构的结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大示意图。
29.图4是上料机构的结构示意图。
30.图5是图4中b处的放大示意图。
31.图6是加热机构的结构示意图。
32.图7是图6中c处的放大示意图。
33.图8是进料机构的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
36.实施例
37.结合图1至8所示一种钢管轧头进料装置，包括纵向依次排列的上料机构1、齐头机构2、加热机构3、进料机构4以及下料机构5；所述上料机构1包括一用于放置钢管的储料架6，所述储料架6上方具有若干根倾斜设置的落料板7，所述钢管能够沿着所述的落料板7 滚落；所述齐头机构2包括若干个滚筒8、驱动滚筒8转动的第一驱动组件9和一抵接板10，所述滚筒8横向阵列排布，所述滚筒8带动钢管横向移动，以使钢管端部抵接在抵接板10上；所述加热机构3 包括第一支撑架11，所述第一支撑架11上设有若干个输送链条12和驱动输送链条12转动的第二驱动组件13，所述第一支撑架11的一侧还设有一加热组件14，所述加热组
件14与所述的抵接板10位于同一侧，所述输送链条12横向阵列排布，所述输送链条12带动钢管纵向平移，钢管纵向平移过程中，钢管头部通过所述的加热组件14；所述进料机构4包括第二支撑架15，所述第二支撑架15位于轧头装置99 的一侧，所述第二支撑架15上设有若干个v型滚轮16和驱动v型滚轮16转动的第三驱动组件17，所述v型滚轮16横向阵列排布，所述 v型滚轮16带动钢管横向移动，以使钢管头部进入轧头装置99；所述下料装置包括下料仓18、转动杆19以及驱动转动杆19转动的第四驱动组件20，所述转动杆上横向排列设置有若干个下料板21，所述下料板21随所述转动杆的转动而上下翻转，所述下料板21伸入至进料机构4内。
38.本实施例中，每个所述的落料板7上都设置有挡板22和顶板23，所述挡板22的一端伸出在落料板7上方以阻止钢管从落料板7上自由滚落，所述顶板23隐藏在所述落料板7下方，还包括一第五驱动组件 24，所述第五驱动组件24驱动顶板23抬升，所述顶板23抬升带动钢管抬升并使其越过挡板22实现滚落。
39.本实施例中，所述的落料板7之间还穿设有第一连杆25和第二连杆26，所述第一连杆25上设置有若干个第一齿轮27，所述第二连杆 26上设有若干个第二齿轮28，所述顶板23和挡板22上皆开设有齿纹，所述第一齿轮27与挡板22上的齿纹啮合，所述第二齿轮28与顶板 23上的齿纹啮合，所述第五驱动组件24与第二连杆26传动连接，还包括一与第一连杆25相连接的手摇组件29；所述第五驱动组件24能够带动所述的第二连杆26转动，从而带动所述的第二齿轮28转动，而与第二齿轮28啮合的顶板23则会随之上下移动；手动操作所述的手摇组件29能够带动第一连杆25转动，从而带动所述的第一齿轮27 转动，而与所述第一齿轮27啮合的挡板22则会随之前后移动，又由于所述落料板7为倾斜设置，所以所述挡板22前后移动的过程中挡板 22露出在落料板7上方的长度也会随之变化，从而使得本进料装置能够适用于各种不同管径的钢管。
40.本实施例进一步，所述第四驱动组件20和第五驱动组件24皆为气缸；所述第四驱动组件20设置于其中一个下料板21的下方，所述第四驱动组件20的活塞杆与该下料板21之间相连接，所述第四驱动组件20的活塞杆伸出带动该下料板21翻起，所述转动杆随之发生转动，其他下料板21也随之翻起；所述第五驱动组件24设置于其中一个顶板23的下方，所述第五驱动组件24的活塞杆与该顶板23之间相连接，所述第五驱动组件24的活塞杆伸出带动该顶板23抬升，该顶板23上的齿纹带动与其啮合的第二齿轮28转动，第二连杆26随之转动，其余第二齿轮28也发生转动，其余的顶板23也随之抬升。
41.本实施例中，所述落料板7两侧分别设有第一连接仓30和第二连接仓31，所述挡板22和顶板23分别可移动插接在所述的第一连接仓 30和第二连接仓31内，且所述第一连接仓30和第二连接仓31的侧边均设有开口，所述挡板22和顶板23上的齿纹通过所述的开口露出，所述第一齿轮27和第二齿轮28分别设置在所述的第一连接仓30和第二连接仓31的开口处。
42.本实施例中，所述挡板22包括阻挡部32，所述的阻挡部32伸出在所述落料杆的上方，所述顶板23包括顶升部33，所述顶升部33能够随顶板23的抬升从所述落料杆的下方升起，所述顶升部33上端开设有一斜坡34；所述阻挡部32能够阻挡钢管沿着所述的落料板7自由滚落，所述顶升部33升起时能够将钢管一同顶起并最终使钢管高过所述的阻挡部32，令钢管能够沿着所述的斜坡34滚落越过所述的阻挡部32。
43.本实施例中，所述滚筒8和抵接板10架设在储料架6与第一支撑架11之间，且所述滚筒8架设在储料架6上的一端高于架设在第一支撑架11上的一端，所述抵接板10位于所述储料架6与第一支撑架11 的一侧，钢管能够沿着所述的滚筒8继续纵向滚落，同时在所述滚筒 8的带动下还会横向移动，使得钢管的端部抵接到所述的抵接板10上。
44.本实施例中，所述输送链条12上间隔凸设有若干个输送柱35，所述输送链条12转动过程中，由所述的输送柱35与钢管相抵接，以带动所述的钢管纵向平移。
45.本实施例中，所述第一支撑架11上还排列架设有若干根导向杆 36，所述导向杆36的两端延伸出所述的第一支撑架11且两端均向下倾斜，钢管能够在所述输送柱35的推动下沿着导向杆36纵向移动。
46.本实施例中，所述转动杆19转动连接在所述的第二支撑架15上，所述下料板21插设在所述v型滚轮16之间的间隔内。
47.本实施例中，所述下料板21上设有一开口朝上的v型槽37，所述下料板21翻起时，钢管能够卡在所述的v型槽37内随之升起。
48.本实施例的进料过程：首先将带轧头的钢管都放置于储料架6上，由于有挡板22的阻拦，钢管不会自由滚落，而当进料装置开启时，顶板23在第五驱动组件24的带动下抬升，顶板23的顶升部33将钢管顶起使其越过挡板22得以继续滚落；随后钢管滚落至滚筒8处，滚筒 8倾斜设置且滚筒8在第一驱动组件9带动下持续转动，所以钢管在继续纵向滚落的同时也会在滚筒8带动下横向移动，并最终使得钢管一端端部抵接到抵接板10上；接着钢管滚落到导向杆36上，并在输送链条12推动下沿着导向杆36纵向平移，同时，钢管刚刚与抵接板 10发生抵接的一端也随着平移进入加热组件14，而随着钢管纵向平移到导向杆36倾斜的端部处，钢管已经离开加热组件14，并从导向杆36上滚落；接着钢管滚落到v型滚轮16上，并在v型滚轮16的带动下，钢管横向移动并使钢管经过加热的一端进入到轧头装置99内完成轧头；最终第四驱动组件20带动转动杆19转动，下料板21随之翻起将轧头完的钢管也随之顶起，钢管下落落入下料仓18内。
49.本实施例的优点在于：实现了钢管轧头的全自动进料，并在进料的同时完成钢管头部加热，大大节省了人力，同时可以保证生产效率。
50.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。