一种双面胶贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其是一种双面胶贴标机。


背景技术：

2.在轻工行业或者手工行业中，有许多产品需要在封口等需要黏贴的部位贴上双面胶，例如纸卡的包装、封装以及文件的封装等都需要在封口处贴上双面胶。
3.相关技术中，许多企业大部分时间仍然是在采用人工黏贴双面胶等形式进行低效的作业，针对上述中的相关技术，发明人旨在提供一种双面胶贴标机，以提高黏贴双面胶的效率。


技术实现要素：

4.为了提高黏贴双面胶的效率，本技术提供一种双面胶贴标机。
5.本技术提供的一种双面胶贴标机采用如下的技术方案：
6.一种双面胶贴标机，用于将双面胶黏贴于产品上，包括输送台和贴标模组，所述输送台用于传送产品，所述贴标模组架设于所述输送台上方，所述贴标模组包括支架、裁切气缸、切刀组、卷筒和供双面胶依次经过的缓冲组、绕标组、压贴组，所述卷筒供双面胶卷上料，所述裁切气缸控制所述切刀组和所述压贴组聚拢并裁断双面胶；
7.所述缓冲组包括调节杆、缓冲轮和第一拉簧，所述调节杆水平转动地设置于所述支架，所述缓冲轮和所述第一拉簧分别设置在所述调节杆的两端，所述缓冲轮水平转动地设置于所述调节杆的端部，所述缓冲轮供双面胶卷绕，所述第一拉簧的上端连接于所述调节杆、下端连接于所述支架；
8.所述压贴组包括第一胶轮和第一轮座，所述切刀组包括裁切刀和刀座，所述裁切气缸、所述刀座和所述第一轮座由上至下分布且均水平转动地设置于所述支架，所述裁切刀固定于所述刀座的旋转外端，所述裁切气缸的伸缩端与所述刀座转动连接，所述裁切气缸的伸缩端与所述裁切刀位于所述刀座的同一旋转半径内，所述第一胶轮水平转动地设置于所述第一轮座，所述刀座与所述第一轮座之间连接有第一连杆，所述第一连杆的两端分别与所述刀座的旋转外端和所述第一轮座的旋转外端转动连接，所述第一连杆的上端连接在所述刀座的远离所述裁切刀的旋转外端，所述第一连杆的下端与所述第一胶轮位于所述第一轮座的同一旋转半径；
9.所述第一轮座的底部设置有搭杆，所述第一轮座与所述搭杆之间的位置供双面胶穿过。
10.通过采用上述技术方案，双面胶卷从卷筒放卷后依次经缓冲组和绕标组进入到压贴组，然后穿过第一胶轮和搭杆之间，并最终由第一胶轮将双面胶压贴于输送台上的产品，由于产品在输送台上持续向前输送，因此黏贴于产品上的双面胶会受到拉力，受到拉力的双面胶会拉动缓冲轮缓慢下摆，起到缓冲拉力的效果，避免双面胶在黏贴过程中易于撕断，当需要切断双面胶时，裁切气缸控制刀座旋转以使得裁切刀下摆，刀座同时带动第一轮座
旋转以使得第一胶轮上摆，从而使裁切刀和第一轮座聚拢，同时搭杆在向上摆动的过程中能够拉紧双面胶直至裁切刀切断双面胶，整个裁切过程缩短了裁切刀的裁切距离，并且拉近的双面胶更易于切断，从而达到双面胶易于切断的效果，并且在裁断双面胶后，缓冲轮会在第一拉簧的作用下向上摆动复位，以准备下一次的缓冲，利用该双面胶贴标机能够替代手工黏贴双面胶的方式，提高黏贴双面胶的效率。
11.优选的，所述调节杆的两端分为外端和内端，所述调节杆的外端的旋转半径大于所述调节杆的内端的旋转半径，所述缓冲轮设置在所述调节杆的外端，所述第一拉簧连接在所述调节杆的内端。
12.通过采用上述技术方案，便于收到拉力的双面胶拉动缓冲轮，从而便于缓冲。
13.优选的，所述第一轮座的底部间隔设置有两条长条，两条所述长条形成导向槽，所述导向槽供双面胶经过，所述导向槽的引导方向指向所述第一胶轮与所述搭杆之间；
14.所述第一轮座的下方转动设置有导向轮，所述导向轮的旋转外壁伸入所述导向槽之间，所述导向轮将双面胶导入所述导向槽内。
15.通过采用上述技术方案，导向轮和导向槽能够更准确地将双面胶导向第一胶轮和搭杆之间，从而提高双面胶黏贴时的准确度。
16.优选的，所述导向轮供双面胶卷绕的位置开设有网格纹路。
17.通过采用上述技术方案，网格纹路能够减少导向轮与双面胶的粘贴面积，易于导向轮与双面胶分离。
18.优选的，所述压贴组还包括第二胶轮和第二轮座，所述输送台上的产品依次经过所述第一胶轮和所述第二胶轮，所述第二轮座水平转动地设置于所述支架，所述第二胶轮水平转动地设置于所述第二轮座的旋转外端，所述第二轮座与所述支架之间连接有第二拉簧，所述第二拉簧的上端与所述支架连接、下端与所述第二轮座的远离所述第二胶轮的一端连接。
19.通过采用上述技术方案，第二胶轮用于进一步压贴双面胶，第二胶轮在第二拉簧的作用下能够自动向下压紧。
20.优选的，所述输送台的上方架设有位移模组，所述位移模组可上下摆动地架设在所述输送台上方，所述贴标模组设置于所述位移模组，所述位移模组可控制所述贴标模组水平移动。
21.通过采用上述技术方案，通过设置位移模组，增加了贴标模组的灵活度。
22.优选的，所述位移模组包括两侧的端板，所述输送台的两侧设置均设置有一块立板，两块所述端板分别水平转动地设置在两块所述立板的内侧，两块所述端板之间连接有水平的第二连杆，一侧所述立板的内侧转动设置有控制气缸，所述控制气缸的伸缩端与所述第二连杆转动连接，所述控制气缸控制两块所述端板摆动，所述立板开设有弯槽，所述弯槽的轴心与所述端板的旋转轴线重合，所述端板构造有插块，所述插块插入所述弯槽内。
23.通过采用上述技术方案，控制气缸控制位移模组上下摆动，从而使贴标模组可上下摆动，并且通过插块在弯槽内的限制，从而限制位移贴标模组的摆动范围。
24.优选的，两块所述端板之间连接有两根水平且相互平行的导向杆，两根所述导向杆上滑动有两个滑块，所述滑块用于安装所述贴标模组，两块所述端板的内侧分别转动设置有一根螺杆，两根所述螺杆均与导向杆平行，两块所述滑块均开设有螺纹孔和穿孔，所述
滑块的螺纹孔供同侧所述螺杆螺纹连接，所述滑块的穿孔供非同侧的所述螺杆直接穿过。
25.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，便能控制与其螺纹连接的滑块水平滑动，从而实现贴标模组的水平移动，进一步增加贴标模组的灵活度，滑块上开设穿孔并供另一螺杆直接穿过，直接穿过滑块的螺杆对该滑块起到避空效果，避免滑块脱出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.受到拉力的双面胶会拉动缓冲轮缓慢下摆，起到缓冲拉力的效果，避免双面胶在黏贴过程中易于撕断；
28.2.整个裁切过程缩短了裁切刀的裁切距离，并且拉近的双面胶更易于切断，达到双面胶易于切断的效果；
29.3.利用该双面胶贴标机能够替代手工黏贴双面胶的方式，提高黏贴双面胶的效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例中双面胶贴标机的整体结构图；
31.图2是本技术实施例中双面胶贴标机隐藏输送台后的结构图；
32.图3是本技术实施例中双面胶贴标机隐藏输送台后的另一结构图；
33.图4是本技术实施例中安装杆与辊压模组的结构配合图；
34.图5是本技术实施例中安装杆与辊压模组的另一结构配合图；
35.图6是本技术实施例中贴标模组的结构图；
36.图7是本技术实施例中贴标模组的部分结构图；
37.图8是本技术实施例中贴标模组的另一结构图。
38.附图标记说明：1、输送台；11、立板；111、弯槽；12、第一横杆；13、安装杆；131、安装孔；132、切缝；133、螺纹孔；
39.2、辊压模组；21、辊压架；211、安装轴；22、辊压轮；221、第一辊压轮组；222、第二辊压轮组；223、第三辊压轮组；23、辊压带；
40.3、贴标模组；31、支架；32、卷筒；321、凸条；33、缓冲组；331、调节杆；332、缓冲轮；333、第一拉簧；334、勾槽；335、第一勾孔；336、第一挡圈；34、绕标组；341、绕标轮；342、第二挡圈；35、压贴组；351、第一胶轮；352、第二胶轮；353、第一轮座；354、第二轮座；355、第二拉簧；356、套杆；357、第二勾孔；358、搭杆；36、切刀组；361、刀座；362、裁切刀；363、第一连杆；37、裁切气缸；371、第一气缸座；38、高频电磁阀；39、盖板；
41.4、位移模组；41、端板；411、插块；42、导向杆；43、螺杆；431、摇动轮；44、滑块；45、第二连杆；46、控制气缸；461、第二气缸座；
42.51、第一压贴片；52、第二压贴片；
43.61、第一导向轮；62、第二导向轮；63、导向槽；
44.71、第一安装块；72、第二安装块；8、双面胶卷。
具体实施方式
45.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种双面胶贴标机，用于将双面胶黏贴于产品上。参照图1，双
面胶贴标机包括输送台1、辊压模组2、贴标模组3和位移模组4，输送台1将产品输送至辊压模组2和贴标模组3处，贴标模组3将双面胶黏贴在产品上，辊压模组2将产品压紧以确保双面胶黏贴准确，位移模组4则用于调整贴标模组3的位置。
47.参照图1和图2，输送台1的左右两侧分别固定设置有一块立板11，两块立板11相互平行。参照图2，两块立板11之间固定连接有呈水平状态的第一横杆12，第一横杆12横跨于输送台1的上方，第一横杆12为圆杆，第一横杆12可拆卸地连接有多个安装杆13，安装杆13在沿第一横杆12的轴线间隔分布在第一横杆12上，安装杆13用于安装辊压模组2，在本实施例中，安装杆13的数量为两个，且其中一个安装杆13安装有辊压模组2。
48.参照图4，安装杆13开设有两个安装孔131，安装孔131为圆孔，同一安装杆13的两个安装孔131的轴线相互平行，两个安装孔131相较于安装杆13的中间位置更靠近安装杆13的两端。安装杆13的两端由端面向内开设有切缝132，安装杆13两端的切缝132分别连通两个安装孔131，切缝132的两个内侧面的间隔方向与安装孔131的直径方向平行。安装杆13的两端分别开设有一个螺纹孔133，螺纹孔133垂直贯穿切缝132的两个内侧面。参照图2和图4，安装杆13的其中一个安装孔131的尺寸对应第一横杆12的尺寸设置，第一横杆12穿过该安装孔131，再利用螺钉旋入到该安装孔131旁边的螺纹孔133内，当螺钉旋过切缝132的两个内侧面后能够控制切缝132的两个内侧面靠近，从而使得安装孔131夹紧第一横杆12，以使得安装杆13稳定地固定在第一横杆12上。
49.参照图4，辊压模组2包括辊压架21，辊压架21设置有安装轴211，安装轴211的尺寸对应安装杆13的其中一个安装孔131的尺寸设置，辊压架21的安装轴211穿入该安装孔131，同理的，可利用螺钉旋入该安装孔131旁边的螺纹孔133内以使得辊压模组2稳定地固定在安装杆13上。参照图1和图4，利用安装杆13能够快速方便地调整辊压模组2与输送台1台面的距离，从而便于辊压模组2辊压不同厚度的产品。
50.参照图5，辊压模组2还包括辊压轮22和辊压带23，辊压轮22设置有多个，多个辊压轮22的轴线相互平行，多个辊压轮22设置在辊压架21的同一侧，多个辊压轮22分四组分布，包括第一辊压轮组221、第二辊压轮组222和第三辊压轮组223。第一辊压轮组221的辊压轮22沿同一方向均匀间隔分布并位于辊压架21的底部，第二辊压轮组222的组数为两组，两组第二辊压轮组222分别位于第一辊压轮组221的前后位置，同一第二辊压轮组222的辊压轮22由下往上、并倾斜向辊压架21的内侧间隔分布，第三辊压轮组223的辊压轮22位于辊压架21的顶部，第三辊压轮组223的多个辊压轮22之间呈多点分布且不在同一方向上，在本实施例中，第三辊压轮组223具有三个辊压轮22且三个辊压轮22呈三角性的三点分布。辊压带23包覆在第一辊压轮组221、第二辊压轮组222和第三辊压轮组223之间，并在第三辊压轮组223处张紧，第三辊压轮组223内最上方的辊压轮22沿竖直方向可调，从而实现辊压带23的张紧。参照图1和图5，当产品在输送台1的台面上输送至辊压模组2处时，辊压模组2的底部的辊压轮22能够对产品进行辊压，保持产品表面的平整并压紧产品，从而提高黏贴双面胶时的准确度。
51.参照图2，贴标模组3设置在两块立板11之间，参照图6，贴标模组3包括支架31、卷筒32、缓冲组33、绕标组34、压贴组35、切刀组36、裁切气缸37和高频电磁阀38，双面胶的黏贴过程为：双面胶卷8在卷筒32处放卷，双面胶依次绕过缓冲组33和绕标组34到达压贴组35，当有产品经过贴标模组3时，压贴组35将双面胶压贴在产品表面，在此过程中，缓冲组33
起到缓冲效果，避免双面胶在压贴过程中易于断裂，当双面胶压贴完全后，高频电磁阀38作用于裁切气缸37，使得切刀组36与压贴组35合拢，从而将双面胶切断，完成双面胶的黏贴过程。
52.具体的，参照图6，卷筒32水平转动地设置于支架31的顶部，卷筒32的圆周侧壁均匀地环绕有多根凸条321，凸条321能够撑紧双面胶卷8，从而使得卷筒32稳定地放卷。卷筒32的内端构造有挡板，挡板用于阻挡双面胶卷8过度放入。
53.参照图8，缓冲组33包括调节杆331、缓冲轮332和第一拉簧333。调节杆331水平转动地设置在支架31上，调节杆331的两端分为外端和内端，调节杆331外端的旋转半径大于内端的旋转半径。第一拉簧333的两端分为上端和下端，第一拉簧333的上端与调节杆331的内端连接，调节杆331的内端开设有供第一拉簧333的上端连接的勾槽334，第一拉簧333的下端与支架31连接，支架31开设有多个供第一拉簧333的下端连接的第一勾孔335，多个第一勾孔335之间沿竖直方向均匀间隔排列。参照图6和图8，缓冲轮332水平转动地设置在调节杆331的外端，缓冲轮332的轴线与卷筒32的轴线平行，缓冲轮332在卷筒32和绕标组34之间供双面胶卷8绕。当双面胶黏贴于向前输送的产品且双面胶未裁切时，双面胶会受到较大的拉力从而易于断裂，进而导致黏贴不完整等问题，设置缓冲组33后，双面胶可通过缓冲轮332带动调节杆331向下摆动，从而缓冲掉部分拉力，达到缓冲效果，并且在完成一个产品的黏贴并裁切后，调节杆331会通过第一拉簧333的拉力向上摆动复位，以准备下一次的缓冲。参照图8，缓冲轮332的圆周侧壁间隔设置有两个第一挡圈336，第一挡圈336能够对经过缓冲轮332的双面胶限位，避免双面胶从缓冲轮332的两端偏移。
54.参照图6和图7，绕标组34包括多个绕标轮341，绕标轮341与卷筒32位于支架31的同一面，且绕标轮341与卷筒32的轴线平行，在本实施例中，绕标轮341的数量为两个，两个绕标轮341由上至下分布，进入绕标组34的双面胶由上往下依次经过绕标轮341后再进入到压贴组35内。绕标轮341的圆周侧壁上间隔构造有两个第二挡圈342，双面胶经过绕标轮341时，第二挡圈342能够对双面胶限位，避免双面胶从绕标轮341的两端偏移。
55.参照图6和图7，压贴组35包括第一胶轮351、第二胶轮352、第一轮座353和第二轮座354，第一轮座353和第二轮座354均设置在支架31的底部并与绕标组34位于支架31的同一面，第一轮座353和第二轮座354之间相互倾斜呈v型，第一胶轮351水平转动地设置在第一轮座353并位于第一轮座353的倾斜下端，第二胶轮352水平转动地设置在第二轮座354并位于第二轮座354的倾斜下端，第一胶轮351的轴线、第二胶轮352的轴线均与卷筒32的轴线平行，在压贴组35将双面胶压贴在产品的过程中，第一胶轮351和第二胶轮352依次将双面胶压紧于产品上。第一轮座353的底部水平转动地还设置有搭杆358，搭杆358与第一胶轮351之间的空间供双面胶穿过。
56.参照图6和图7，第一轮座353的底部间隔设置两条长条，两条长条之间形成形成导向槽63，导向槽63由第一轮座353的倾斜上端导向倾斜下端，并具体导向至搭杆358与第一胶轮351之间的位置。压贴组35还包括导向轮，在本实施例中，导向轮包括一大一小的第一导向轮61和第二导向轮62，第一导向轮61和第二导向轮62均位于第一轮座353的下方，特别的，第一导向轮61水平转动地设置在支架31上，第二导向轮62水平转动地设置在第一轮座353底部，第一导向轮61和第二导向轮62位于绕标轮341和第一胶轮351之间并由远及近地排列在第一胶轮351一旁，第一导向轮61和第二导向轮62的旋转侧壁均伸入到导向槽63内。
双面胶从绕标组34出来后，经第一导向轮61、第二导向轮62和导向槽63的导向进入到搭杆358与第一胶轮351之间，便于双面胶黏贴准确。进一步的，第一导向轮61和第二导向轮62供双面胶卷8绕的位置较窄，并且第一导向轮61和第二导向轮62供双面胶卷8绕的位置可开设网格纹路，网格纹路能够减少第一导向轮61和第二导向轮62与双面胶的粘贴面积，易于第一导向轮61、第二导向轮62分别与双面胶分离。
57.参照图6和图7，切刀组36包括裁切刀362和刀座361，刀座361水平转动地设置在支架31上并位于第一轮座353和第二轮座354的上方，裁切刀362固定在刀座361的旋转外端并位于第一胶轮351上方。进一步的，第一轮座353同样水平转动地设置在之间上，刀座361与第一轮座353之间连接有第一连杆363，第一连杆363的上端与刀座361上背离裁切刀362的一端转动连接，第一连杆363的下端与第一轮座353的倾斜下端转动连接，当刀座361带动裁切刀362向下摆动时，刀座361同时带动第一刀座361的倾斜下端向上摆动，使裁切刀362和第一轮座353的倾斜下端相互聚拢，从而对黏贴在产品的双面胶进行裁切，由于裁切距离的缩短，达到便于裁切双面胶的效果。在第一轮座353的倾斜下端向上摆动的过程中，搭杆358能够拉紧双面胶，进一步便于裁切双面胶。
58.参照图6和图7，支架31设置有第一气缸座371，裁切气缸37可转动地设置在第一气缸座371上，裁切气缸37的旋转轴线与刀座361的旋转轴线平行，同样的，裁切气缸37的伸缩端与刀座361转动连接且旋转轴线与刀座361的旋转轴线平行，裁切气缸37通过伸缩控制刀座361旋转摆动，从而为裁切刀362的裁切提供动力。高频电磁阀38固定设置在支架31并与裁切气缸37位于支架31的同一面，高频电磁阀38与裁切气缸37气动连接。
59.参照图7，第二轮座354转动设置在支架31上，第二轮座354与支架31之间连接有第二拉簧355，具体的，第二拉簧355位于第二轮座354的上方，支架31设置有供第二拉簧355的上端连接的套杆356，第二轮座354的倾斜上端开设有供第二拉环连接的第二勾孔357，通过第二拉簧355的拉力，第二胶轮352自动压紧产品和双面胶。
60.参照图3和图6，支架31的底部一侧连接有盖板39，使得绕标组34、压贴组35、切刀组36和裁切气缸37位于支架31和盖板39之间。支架31和盖板39之间连接有第一压贴片51和第二压贴片52，第一压贴片51和第二压贴片52均开设有竖直的安装槽，使得第一压贴片51和第二压贴片52的安装高度可调，第一压贴片51和第二压贴片52用于辅助压贴组35压贴产品。
61.参照图2，位移模组4包括端板41、导向杆42、螺杆43和滑块44。端板41的数量为两块，两块端板41分别设置在两块立板11的内侧。两块端板41之间固定连接有两根导向杆42，两根导向杆42相互平行且上下分列。滑块44滑移于两根导向杆42上，具体的，滑块44的顶部和底部分别被两根导向杆42水平贯穿。在本实施例中，滑块44的数量为两个。两块端板41的内侧分别转动设置有一根螺杆43，螺杆43与导向杆42平行。两个滑块44均开设有螺纹孔133和穿孔，滑块44的螺纹孔133供同侧的螺杆43螺纹连接，滑块44的穿孔供非同侧的螺杆43直接穿过，直接穿过滑块44的螺杆43对该滑块44起到避空效果，避免滑块44脱出。螺杆43同轴地连接有摇动轮431，摇动轮431便于人们手动地转动螺杆43，螺杆43再带动其螺纹连接的滑块44沿导向杆42水平移动。
62.参照图2和图3，贴标模组3固定在滑块44上，在本实施例中，只有一组贴标模组3。具体的，滑块44连接有第一安装块71、支架31连接有第二安装块72，通过将第一安装块71和
第二安装块72相互连接，从而将贴标模组3固定在滑块44上，此时便能通过摇动轮431调整贴标模组3在水平方向上的位置，增加该双面胶贴标机的灵活度。两块端板41的顶部之间连接有标尺，标尺同时位于两个滑块44的上方，标尺的设置便于人们控制贴标模组3在水平方向上的移动距离。
63.参照图2，两块端板41均水平转动地设置在立板11上，两块端板41之间连接有水平的第二连杆45，第二连杆45为圆杆，第二连杆45可带动两块端板41同时旋转。其中一块立板11的底部内侧设置有第二气缸座461，第二气缸座461上转动设置有控制气缸46，控制气缸46的旋转轴线与端板41的旋转轴线平行。同样的，控制气缸46的伸缩端与第二连杆45转动连接且旋转轴线与端板41的旋转轴线平行。通过控制气缸46能够控制两块端板41的旋转，从而控制贴标模组3摆动，进一步增加该双面胶贴标机的灵活度。
64.参照图2，为了限制端板41的旋转范围，立板11开设有弯槽111，弯槽111的轴心与端板41的旋转轴线重合，端板41的内侧构造有插块411，插块411插入到弯槽111内，当端板41在立板11上转动时，插块411在弯槽111内移动，通过将插块411限制在弯槽111内，从而限制端板41的旋转范围。
65.本技术实施例的一种双面胶贴标机的实施原理为：双面胶卷8从卷筒32放卷后依次经缓冲组33和绕标组34进入到压贴组35，然后穿过第一胶轮351和搭杆358之间，并最终由第一胶轮351将双面胶压贴于输送台1上的产品，由于产品在输送台上持续向前输送，因此黏贴于 产品上的双面胶会受到拉力，受到拉力的双面胶会拉动缓冲轮332缓慢下摆，起到缓冲拉力的效果，避免双面胶在黏贴过程中易于撕断，当需要切断双面胶时，裁切气缸37控制刀座361旋转以使得裁切刀362下摆，刀座361同时带动第一轮座353旋转以使得第一胶轮351上摆，从而使裁切刀362和第一轮座353聚拢，同时搭杆358在向上摆动的过程中能够拉紧双面胶直至裁切刀362切断双面胶，整个裁切过程缩短了裁切刀362的裁切距离，并且拉近的双面胶更易于切断，从而达到双面胶易于切断的效果，并且在裁断双面胶后，缓冲轮332会在第一拉簧333的作用下向上摆动复位，以准备下一次的缓冲，利用该双面胶贴标机能够替代手工黏贴双面胶的方式，提高黏贴双面胶的效率。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。