一种节能建材的蒸压加气混凝土砌块生产用的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运设备技术领域，具体为一种节能建材的蒸压加气混凝土砌块生产用的转运装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
3.现有的蒸压加气混凝土砌块在生产完毕后需要通过码垛机将其码放在转运设备上，再通过转运设备将砌块运输至指定的存储工位。现有的转运装置结构过于简单，平稳性较差，运输过程中易产生颠簸，且需要通过人工进行推动，实用性差；且现有的转运装置防护性差，运输过程中无法提供砌块堆的防护，坍塌易造成事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能建材的蒸压加气混凝土砌块生产用的转运装置，具备运行平稳，无需人工操作和防护性强，确保运输安全性的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能建材的蒸压加气混凝土砌块生产用的转运装置，包括支架、转运车、导轨、侧箱和套框，所述导轨共设有两个，且两个导轨之间设有轨道，所述导轨和轨道的下端固定在支架上，所述轨道的上端面通过转轴转动安装有驱动轮，所述转运车位于两个导轨之间，所述转运车的下端面四角处均通过转轴转动安装有承重轮，所述转运车两侧的两端均通过转轴转动安装有偏向轮，所述转运车的两侧均固定有侧板，且侧板中间处开设有通槽，所述套框共设有两个，且两个套框的两端分别滑动套接在两个侧板的通槽内，所述侧箱固定在侧板外侧，所述侧箱的内部上下侧均滑动安装有内置框，且套框通过联动块与对应的内置框相连接。
6.优选的，所述支架等距分布在导轨和轨道的下端面，所述支架呈c字形设计，且支架的两端均固定有防滑垫。通过支架进行导轨和轨道的支撑，防滑垫提高支架稳定性。
7.优选的，所述偏向轮与导轨的内壁相贴合，所述承重轮与导轨的内部底端相贴合，所述驱动轮与转运车的下端面中间处相贴合。通过偏向轮进行转运车的转向引导，承重轮提高转运车承重力，驱动轮进行转运车牵引。
8.优选的，所述侧箱与通槽之间开设有连接槽，所述联动块穿过连接槽与内置框相连接。通过连接槽实现联动块的分布。
9.优选的，所述内置框的内侧固定有螺套，所述侧箱内部等距转动安装有四个丝杆，且四个丝杆分别螺纹贯穿对应的螺套，两个内置框内的螺套呈错位分布。通过丝杆螺纹驱
动对应的螺套，螺套带动内置框升降。
10.优选的，所述转运车的上端面凹口内设有输送带，所述转运车两侧均嵌入安装有蓄电池，且蓄电池与输送带的转轮错位分布。通过输送带实现砌块堆的卸料，蓄电池为装置供电。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过外部控制设备启动本装置，通过蓄电池供电，码垛时启动侧箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动对应螺套，螺套带动对应的内置框下降，内置框通过联动块带动通槽内的套框下降，套框移动至转运车两侧，使侧板之间开口打开，通过码垛机将砌块码放在转运车上侧的输送带上，码放完毕后复位套框，通过套框对砌块堆进行防护侧边防护，避免坍塌，启动轨道内置电机带动驱动轮转动，驱动轮带动转运车移动，通过承重轮在导轨上的转动提高稳定性，通过偏向轮贴合导轨内壁，实现转运车转向时的牵引，降低摩擦的同时，确保稳定性，当运输至卸料位置时，下降套框，启动输送带将砌块堆向外排出，蓄电池与输送带的转轮错位分布，本装置操作简便，通过自动化设计，无需人工操作，提高效率，同时装置运行平稳，防护性增强，确保转运安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧箱结构示意图。
15.图中：1、支架；2、输送带；3、转运车；4、蓄电池；5、导轨；6、通槽；7、侧箱；8、联动块；9、侧板；10、套框；11、轨道；12、驱动轮；13、承重轮；14、偏向轮；15、内置框；16、螺套；17、丝杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种节能建材的蒸压加气混凝土砌块生产用的转运装置，包括支架1、转运车3和导轨5，导轨5共设有两个，且两个导轨5之间设有轨道11，导轨5和轨道11的下端固定在支架1上，支架1等距分布在导轨5和轨道11的下端面，支架1呈c字形设计，且支架1的两端均固定有防滑垫，通过支架1进行导轨5和轨道11的支撑，防滑垫提高支架1稳定性，轨道11的上端面通过转轴转动安装有驱动轮12，转运车3位于两个导轨5之间，转运车3的下端面四角处均通过转轴转动安装有承重轮13，转运车3两侧的两端均通过转轴转动安装有偏向轮14，偏向轮14与导轨5的内壁相贴合，承重轮13与导轨5的内部底端相贴合，驱动轮12与转运车3的下端面中间处相贴合，通过偏向轮14进行转运车3的转向引导，承重轮13提高转运车3承重力，驱动轮12进行转运车3牵引。
19.实施例二
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种节能建材的蒸压加气混凝土砌块生产用的转运装置，包括转运车3、侧箱7和套框10，转运车3的两侧均固定有侧板9，且侧板9中间处开设有通槽6，套框10共设有两个，且两个套框10的两端分别滑动套接在两个侧板9的通槽6内，侧箱7固定在侧板9外侧，侧箱7与通槽6之间开设有连接槽，联动块8穿过连接槽与内置框15相连接，通过连接槽实现联动块8的分布，侧箱7的内部上下侧均滑动安装有内置框15，且套框10通过联动块8与对应的内置框15相连接，内置框15的内侧固定有螺套16，侧箱7内部等距转动安装有四个丝杆17，且四个丝杆17分别螺纹贯穿对应的螺套16，两个内置框15内的螺套16呈错位分布，通过丝杆17螺纹驱动对应的螺套16，螺套16带动内置框15升降，转运车3的上端面凹口内设有输送带2，转运车3两侧均嵌入安装有蓄电池4，且蓄电池4与输送带2的转轮错位分布，通过输送带2实现砌块堆的卸料，蓄电池4为装置供电。
21.工作原理：本实用新型工作中，通过外部控制设备启动本装置，通过蓄电池4供电，码垛时启动侧箱7内置电机带动丝杆17转动，丝杆17螺纹驱动对应螺套16，螺套16带动对应的内置框15下降，内置框15通过联动块8带动通槽6内的套框10下降，套框10移动至转运车3两侧，使侧板9之间开口打开，通过码垛机将砌块码放在转运车3上侧的输送带2上，码放完毕后复位套框10，通过套框10对砌块堆进行防护侧边防护，避免坍塌，启动轨道11内置电机带动驱动轮12转动，驱动轮12带动转运车3移动，通过承重轮13在导轨5上的转动提高稳定性，通过偏向轮14贴合导轨5内壁，实现转运车3转向时的牵引，降低摩擦的同时，确保稳定性，当运输至卸料位置时，下降套框10，启动输送带2将砌块堆向外排出，蓄电池4与输送带2的转轮错位分布。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。