一种面料高温置料架的制作方法

1.本实用新型涉及置料架装置领域，具体是一种汽车面料高温置料架。


背景技术：

2.置料架是指一种用金属、塑料、或木制结构搭建的可以放置物品的架子，其作用可以用来放置，进行物体收纳，同时方便将置料架上的物体进行转移。
3.汽车面料需要具备耐高温、耐日晒、不褪色的特性，染色加工后的面料需要经过高温处理，实现耐高温、耐日晒、不褪色的特性。目前，现有的面料置料架结构单一，面料卷绕成扁平的筒状置于置料架上，在烘箱内，堆叠在置料架上的面料上表面与下表面受热是不同的，底部的面料受热效果较差，需要人工翻面后，再次进入烘箱加热，这样受热效果差、影响面料质量，而且影响生产效率，另外，高温出来的置料架及面料温度高，人工翻面存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料高温置料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种面料高温置料架，包括支撑板，所述支撑板的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的左侧固定连接有推板，所述支撑板的上表面固定连接有左半放置板，所述左半放置板的上表面开设有避让槽，所述支撑板的上表面设置有右半放置板，所述右半放置板的上表面固定连接有导向条，所述支撑板的右侧固定连接有耐高温放置盒，所述耐高温放置盒的内壁固定连接有转动翻转结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动翻转结构包括固定连接于耐高温放置盒内壁上的正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有转孔，所述转孔的内壁转动连接有翻转轴。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转轴的表面固定连接有第一直齿轮，所述翻转轴表面固定连接有固定板，所述固定板与所述右半放置板的正面固定连接，所述翻转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述左半放置板的背面开设有安装槽，所述安装槽的右侧内壁转动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合，所述支撑柱的左侧固定连接有第三直齿轮，所述支撑柱的表面固定连接有捆绑皮筋，所述捆绑皮筋位于第二直齿轮与第三直齿轮之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述右半放置板的正面开设有活动室，所述活动室的内底壁滑动连接有阻隔导向板，所述阻隔导向板的背面固定连接有伸缩杆，所述活动室的内壁开设有供伸缩杆滑动的导向孔，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位
弹簧一端与阻隔导向板的背面固定连接，所述复位弹簧另一端与活动室的内壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动室的内底壁开设有滑动室，所述阻隔导向板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有l形连接杆，所述l形连接杆的一端延伸至滑动室内，所述滑动室贯穿右半放置板的正面，所述捆绑皮筋的一端延伸至滑动室内并与l形连接杆的正面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置导向条，对放置在右半放置板上的面料进行导向，保证在翻转的过程中结构稳定，通过设置耐高温放置盒，防止正反转电机位于外置的烘箱内温度过高造成电路线融化，造成危险，通过设置正反转电机，正反转电机启动带动输出端的转动轴转动，转动轴转动带动第一锥齿轮转动，通过设置第二锥齿轮，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动翻转轴转动，通过设置固定块，使得第二锥齿轮转动带动固定块转动，固定块带动右半放置板进行翻转，从而使右半放置板上的面料顺着两个导向条相互靠近的侧壁沿着右半放置板的表面滑动，通过设置第一直齿轮，使得翻转轴转动带动第一直齿轮转动，通过设置第二直齿轮，使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动支撑柱转动，通过设置捆绑皮筋，使得支撑柱转动使得捆绑皮筋缠绕在支撑柱的表面的皮筋长度变短，通过设置活动室，防止与阻隔导向板的运动产生干涉，通过设置滑动室、l形连接杆，使得l形连接杆缠绕变短后带动阻隔导向板向着捆绑皮筋运动的方向运动，将阻隔导向板拖拽出活动室内，因左半放置板、右半放置板之间设置有安装翻转轴的容纳间隙，阻隔导向板的正面缓慢的与左半放置板的背面靠拢，防止从右半放置板上滑落的面料进入左半放置板、右半放置板之间的间隙中，通过设置捆绑皮筋、滑槽，可以防止阻隔导向板的正面与左半放置板接触后而右半放置板翻转的角度没有大于90度而无法继续运动，直至翻转的角度大于90度，受面料自身的重心引力作用，使得开始位于右半放置板的面料上表面的一侧翻转后与左半放置板的上表面贴合，实现自动翻面，使面料正反受热均匀，通过设置复位弹簧、伸缩杆，辅助阻隔导向板进行复位，同时右半放置板随着正反转电机反转复位，使得右半放置板复位，消除人工操作存在的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中耐高温放置盒的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中转动翻转结构的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中右半放置板的剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、推板；4、左半放置板；5、避让槽；6、右半放置板；7、耐高温放置盒；8、导向条；9、转动翻转结构；901、正反转电机；902、转动轴；903、第一锥齿轮；904、第二锥齿轮；905、翻转轴；906、第一直齿轮；907、捆绑皮筋；908、固定板；909、第三直齿轮；910、支撑柱；911、第二直齿轮；912、安装槽；913、活动室；914、阻隔导向板；915、伸缩杆；916、复位弹簧；917、l形连接杆；918、滑动室；919、滑槽；920、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种面料高温置料架，包括支撑板2，支撑板2的四个拐角处均固定连接有支撑腿1，支撑腿1的左侧固定连接有推板3，支撑板2的上表面固定连接有左半放置板4，左半放置板4的上表面开设有避让槽5，支撑板2的上表面设置有右半放置板6，右半放置板6的上表面固定连接有导向条8，避让槽与导向槽对应设置，在没有面料的情况下，即使启动了右半放置板6翻转，导向条会置于避让槽内，这样就不会造成左、右半放置板受损。支撑板2的右侧固定连接有耐高温放置盒7，耐高温放置盒7的内壁固定连接有转动翻转结构9。
23.其中，通过设置导向条8，对放置在右半放置板6上的面料进行导向，保证在翻转的过程中结构稳定，通过设置耐高温放置盒7，防止正反转电机901位于外置的烘箱内温度过高造成电路线融化，造成危险，通过设置转动翻转结构9，可以辅助支撑板2上的面料在烘箱内自动翻面，使得面料的正反两面受热均匀，均能达到耐高温、耐日晒、不褪色的特性。
24.转动翻转结构9包括固定连接于耐高温放置盒7内壁上的正反转电机901，正反转电机901的输出端固定连接有转动轴902，转动轴902固定连接有第一锥齿轮903，支撑板2的上表面固定连接有固定块920，固定块920开设有转孔，转孔内转动连接有翻转轴905。
25.翻转轴905的表面固定连接有第一直齿轮906，翻转轴905表面固定连接有固定板908，固定板908的背面与右半放置板6的正面固定连接，翻转轴905的一端固定连接有第二锥齿轮904，第二锥齿轮904与第一锥齿轮903啮合。
26.左半放置板4的背面开设有安装槽912，安装槽912的内壁转动连接有支撑柱910，支撑柱910的表面固定连接有第二直齿轮911，第二直齿轮911与第一直齿轮906啮合，支撑柱910的左侧固定连接有第三直齿轮909，支撑柱910的表面固定连接有捆绑皮筋907，捆绑皮筋907位于第二直齿轮911与第三直齿轮909之间。
27.右半放置板6的正面开设有活动室913，活动室913的内底壁滑动连接有阻隔导向板914，阻隔导向板914的背面固定连接有伸缩杆915，所述活动室的内壁开设有供伸缩杆滑动的导向孔，伸缩杆915的表面套设有复位弹簧916，复位弹簧916一端与阻隔导向板914的背面固定连接，复位弹簧916另一端与活动室913的内壁固定连接。
28.活动室913的内底壁开设有滑动室918，阻隔导向板914的右侧开设有滑槽919，滑槽919的内壁滑动连接有l形连接杆917，l形连接杆917的一端延伸至滑动室918内，滑动室918贯穿右半放置板6的正面，捆绑皮筋907的一端延伸至滑动室918内并与l形连接杆917的正面固定连接。
29.其中，通过设置正反转电机901，正反转电机901启动带动输出端的转动轴902转动，转动轴902转动带动第一锥齿轮903转动，通过设置固定块920，对翻转轴905进行固定支撑，通过设置第二锥齿轮904，使得第一锥齿轮903转动带动第二锥齿轮904转动，第二锥齿轮904转动带动翻转轴905转动，通过设置固定板908，使得第二锥齿轮904转动带动固定板908转动，固定板908带动右半放置板6进行翻转，从而使右半放置板6上的面料顺着两个导
向条8相互靠近的侧壁沿着右半放置板6的表面滑动，通过设置第一直齿轮906，使得翻转轴905转动带动第一直齿轮906转动，通过设置安装槽912，给予支撑柱910、第二直齿轮911、捆绑皮筋907安装空间，通过设置第二直齿轮911，使得第一直齿轮906转动带动第二直齿轮911转动，第二直齿轮911转动带动支撑柱910转动，通过设置捆绑皮筋907，使得支撑柱910转动使得捆绑皮筋907缠绕在支撑柱910的表面的皮筋长度变短，通过设置第三直齿轮909，对捆绑皮筋907缠绕空间限位，通过设置活动室913，防止与阻隔导向板914的运动产生干涉，通过设置滑动室918、l形连接杆917，使得捆绑皮筋907缠绕变短后带动阻隔导向板914向着捆绑皮筋907运动的方向运动，将阻隔导向板914拖拽出活动室913内，因左半放置板4、右半放置板6之间设置有安装翻转轴905的容纳间隙，将阻隔导向板914拖拽出活动室913的过程中，阻隔导向板914的正面缓慢的与左半放置板4的背面靠拢，防止从右半放置板6上滑落的面料进入左半放置板4、右半放置板6之间的间隙中，通过设置捆绑皮筋907、滑槽919，可以防止阻隔导向板914的正面与左半放置板4接触后而右半放置板6翻转的角度没有大于90度而无法继续运动，直至右半放置板6翻转的角度大于90度，受面料自身的重心引力作用，使得开始位于右半放置板6的面料上表面翻转后与左半放置板4的上表面贴合，实现自动翻面，通过设置复位弹簧916、伸缩杆915，辅助阻隔导向板914进行复位，同时右半放置板6随着正反转电机901反转复位，使得右半放置板6复位。
30.本实用新型的工作原理是：当该面料高温置料架使用时，使用者首先将面料放置在右半放置板6的上表面，使得面料位于两个导向条8之间，然后推动推板3，将面料高温置料架推动至烘箱进行加热，由于耐高温放置盒7的为耐高温保护材质，保护转动翻转结构9不会在高温的环境下造成线路融化短路，当面料加热到一定时间后，启动正反转电机901，正反转电机901输出端转动带动转动轴902转动，转动轴902转动带动第一锥齿轮903转动，由于第一锥齿轮903与第二锥齿轮904啮合，第一锥齿轮903转动带动第二锥齿轮904转动，第二锥齿轮904转动带动翻转轴905转动，翻转轴905转动通过连接的固定板908，实现右半放置板6的翻转，此时，位于右半放置板6上的面料顺着两个导向条8向左放置板方向滑动，翻转轴905转动的同时带动第一直齿轮906转动，由于第一直齿轮906与第二直齿轮911啮合，第一直齿轮906转动第二直齿轮911转动，第二直齿轮911转动带动支撑柱910转动，支撑柱910转动使得固定于支撑柱910表面的捆绑皮筋907在支撑柱910的表面缠绕，捆绑皮筋907拉动l形连接杆917，l形连接杆917则带动阻隔导向板914沿着活动室913的内顶壁滑动，阻隔导向板914的正面缓慢的与左半放置板4的背面靠拢，从而防止从右半放置板6上滑落的面料进入左半放置板4、右半放置板6之间的间隙中，此时，复位弹簧被拉伸，直至右半放置板6翻转的角度大于90度，面料因重力自动落在左半放置板上，实现自动翻面，正反转电机901反转，带动右半放置板复位，同时捆绑皮筋恢复，复位弹簧拉动辅助阻隔导向板914复位。本实用新型在烘箱能实现自动翻面，使面料在烘箱内受热均匀，不管是正面还是反面均能达到耐高温、耐晒、不褪色的特性，而且本实用新型消除了背景技术中人工翻面存在的安全隐患。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。