一种防滴漏膏状物包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种防滴漏膏状物包装机。


背景技术：

2.包装机通常需要先将折叠好的包装皮两边封装，再对包装好的袋子中注入物料，最后将顶边封好。在注入膏状物的过程中，膏状物在生产间隙容易产生滴漏现象，影响其包装后产品的品质，使产品合格率大大降低，且对产品的外表产生污染，对产品外表污染物的清洗较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防滴漏膏状物包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种防滴漏膏状物包装机，包括机架，所述机架顶部左侧设置有卷材安装架，所述卷材安装架上装设有包装膜卷材，所述机架左侧面设置有成型机构，所述成型机构靠近所述机架一侧设置有侧边热封装置，所述侧边热封装置下方设置有送料机构，所述送料机构的下方设置有横切热封装置，所述侧边热封装置、所述送料机构、所述横切热封装置设置在所述机架的左侧面；所述卷材安装架的右侧设置有料斗，所述料斗底部连接有设置在所述机架顶部的下料机构，所述下料机构的输出端连接有防滴漏注料机构，所述防滴漏注料机构插入所述成型机构。
5.进一步地，所述防滴漏注料机构包括注料气缸，所述注料气缸的底面通过连接杆连接有管盖；所述管盖底部连接有三通管，所述三通管的底部连接有输料管，所述输料管的底部连接有出料管，所述注料气缸的输出轴连接有推料棒，所述推料棒依次穿过所述管盖、所述三通管、所述输料管、所述出料管，所述推料棒的底端连接有硅胶块，所述硅胶块活动至所述出料管的管口，可将管口堵住。
6.进一步地，所述出料管的管口呈圆形结构，所述硅胶块呈圆柱形结构，所述硅胶块的直径略大于所述出料管管口直径。
7.进一步地，所述输料管分别与所述三通管和所述出料管可拆卸地连接。
8.进一步地，所述输料管采用塑料软管。
9.进一步地，所述横切热封装置底部对称设置有2个护板，所述机架侧面底部设有倾斜设置的导向板，所述护板与所述导向板形成包装后的产品输出的通道。
10.有益效果
11.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：防滴漏注料机构在推送膏状物时，硅胶块的直径略大于所述出料管管口直径，防止出料管内的膏状物持续滴漏出，影响包装产品的质量；输料管分别与三通管和出料管可拆卸地连接，方便对出料管、输料管进行拆洗；输料管采用塑料软管，能够产生一定的弯折变形，便于插入成型机构。
附图说明
12.图1为本实用新型系统结构示意图。
13.图2为本实用新型防滴漏注料机构的结构示意图。
14.图3为本实施例侧边热封装置的结构示意图。
15.图4为本实施例横切热封装置的结构示意图。
16.图中标注：1-机架；2-包装膜卷材；3-卷材安装架；4-料斗；5-下料结构；50-气缸一；51-活塞；52-气缸二；53-转阀；6-防滴漏注料机构；60-注料气缸；61-连接杆；62-推料棒；63-管盖；64-三通管；640-连接口；641-进料管；642-主管；65-输料管；66-卡箍；67-出料管；68-硅胶块；7-成型机构；70-限位板；71-塑型管；8-侧边热封装置；80-侧封气缸；81-侧边热封模具；82-导向杆；83-固定板；84-包装膜；9-横切热封装置；90-横切气缸；91-封装壳体；910-开口；92-安装板一；93-连接板；94-横边热封模具；940-凹槽；95-导引杆；96-弹簧；97-固定杆；98-切刀；99-安装板二；10-送料机构；11-护板；12-导向板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.参见图1-图4，一种防滴漏膏状物包装机，包括机架1，所述机架顶部左侧设置有卷材安装架3，所述卷材安装架3上装设有包装膜卷材2。所述机架1左侧面设置有成型机构7，成型机构7位于卷材安装架下方。所述成型机构包括塑型管71和限位板70，所述塑型管71上端呈喇叭状，下端呈圆筒状；所述限位板70设置在塑型管71的外侧，其形状与塑型管71上半部的外侧面相适配，包装膜从卷材安装架3上的包装膜卷材2输出，随后从塑型管71和限位板70之间的缝隙穿过，从而起到塑型作用。
21.所述卷材安装架3的右侧设置有料斗4，料斗4架设在机架顶部上方，所述料斗4底部连接有设置在所述机架1顶部的下料机构5，所述下料机构5的输出端连接有防滴漏注料机构6，所述防滴漏注料机构6插入所述成型机构7。
22.所述下料机构5用于将料斗4的膏状物推送至防滴漏注料机构6，其包括从左至右依次连接的转阀53、活塞51、气缸一50，转阀53还连接有气缸二52，转阀53在气缸二52作用下进行工作。转阀53的顶部与料斗4连接，转阀53的左侧与防滴漏注料机构6连接。
23.所述防滴漏注料机构6包括注料气缸60，所述注料气缸60的底面通过连接杆61连
接有管盖63，本实施例，注料气缸60的底面通过两个对称设置的连接杆61连接在管盖63的上表面；所述管盖63底部通过螺杆固定连接有三通管64，所述三通管64的底部连接有输料管65，所述输料管65的底部连接有出料管67，所述注料气缸60的输出轴连接有推料棒62，所述推料棒62依次穿过所述管盖63、所述三通管64、所述输料管65、所述出料管67，所述推料棒62的底端连接有硅胶块68，在注料气缸60的输出轴不伸长的情况下，所述硅胶块68停留在出料管或输料管内。当注料气缸60的输出轴伸长，所述硅胶块68活动至所述出料管67的管口，可将管口堵住，防止出料管67内的膏状物持续滴漏，导致污染产品或影响产品质量。三通管64包括顶部的连接口640与管盖63连接、底部与输料管65连接的主管642，还包括有与转阀53连接的进料管641，进料管641位于主管642一侧侧壁。本实施例中，所述出料管67的管口呈圆形结构，所述硅胶块68呈圆柱形结构，所述硅胶块68的直径略大于所述出料管67管口直径，当注料气缸60输出轴伸长，推料棒62向下移动带动硅胶块68向下堵在出料管67管口，由于硅胶块68具有一定的弹性变形，且硅胶块68的直径略大于出料管67管口，可将管口牢牢堵住，不会滴漏。
24.进一步地，所述输料管65分别与所述三通管64和所述出料管67可拆卸连接，方便对出料管、输料管进行拆洗。具体的，输料管65的两端分别通过卡箍与所述三通管64的底部和所述出料管67的顶部连接。
25.为了便于使防滴漏注料机构6的输料管65插入成型机构，所述输料管65采用塑料软管，能够产生一定的弯折变形。
26.所述成型机构7靠近所述机架一侧设置有侧边热封装置8，侧边热封装置8设置在机架1的左侧面，其包括固定在所述机架1侧面的两块固定板83，所述固定板83的外侧面固设有侧封气缸80，所述侧封气缸80的输出轴贯穿所述固定板83，并在其端部连接有侧边热封模具81；所述侧边热封模具81靠近所述固定板83的一侧连接有两个导向杆82，两个导向杆82分别设置在侧封气缸80的输出轴的两侧，并且贯穿所述固定板83，延伸至固定板83外侧。对包装膜84侧边进行热封时，包装膜84的两个侧边置于两个侧边热封模具81之间，启动侧封气缸80，两个侧边热封模具81同时向包装膜方向移动，对包装膜进行夹紧和加热，使包装膜的两个侧边粘合。
27.所述侧边热封装置8下方设置有送料机构10，所述送料机构包括一对送料辊，所述送料辊连接有设置在机架1内部的电机。用于在产品生产的间隙向下推送已经侧封好的包装膜，保证包装工作的持续性。
28.所述送料机构10的下方设置有横切热封装置9；所述横切热封装置9包括封装壳体91、安装板一92和安装板二99、两个横切热封模具94，两个横切热封模具94的内侧面开设有凹槽940。封装壳体91顶部和底部分别设置有开口910，用于包装膜通过。所述安装板一92和安装板二99固定在机架1的左侧面，所述安装板一92和安装板二99设于封装壳体91内，所述封装壳体91固定在机架上，它的两个相对外侧面分别连接有横切气缸90；所述安装板一92和安装板二99的外侧面分别连接有横切气缸90的输出轴。安装板二99的内侧面连接有一个横切热封模具94。安装板一92穿设有两个对称设置的导引杆95，导引杆95的内侧端连接有连接板93，连接板93的内侧面设置有一个横切热封模具94，导引杆95位于安装板一92和连接板93之间套设有弹簧96。安装板一92的前后两个侧面均连接有固定杆97，两个固定杆97的端部连接切刀98，切刀98位于左边的横切热封模具94的凹槽940。当横切气缸90动作，推
动安装板一92和安装板二99进行移动，安装板一92和安装板二99相互接触，随着横切气缸90的输出轴继续伸长，安装板一92连接的横切热封模具94受到另一侧横切热封模具94的压力作用，弹簧被压缩，切刀98可插入安装板二99连接的横切热封模具94的凹槽940内，从而对包装膜进行横向热封和横向切断。
29.进一步地，所述横切热封装置9底部对称设置有2个护板11，所述机架侧面底部设有倾斜设置的导向板12，所述护板11与所述导向板12形成包装后的产品输出的通道。
30.工作原理：下料机构5将料斗内的膏状物推送至三通管53，膏状物落入输料管65和出料管67内，注料气缸60驱动推料杆62将膏状物从出料管67管口推出，在此生产间隙，硅胶块68卡设在出料管67的管口，防止出料管67内的膏状物滴漏出，不会影响包裹有膏状物的包装膜顶部的热封，不会污染产品外表面。从出料管67掉落的膏状物落入经成型机构7成型，并经侧边热封装置8进行侧边热封、底部经横切热封装置9热封的三边封边的包装膜内，横切热封装置9接着对包裹有膏状物的包装膜顶部进行横向热封和切断，包装好的产品掉落到导向板12输出。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。