直接还原铁的进仓缓冲装置和储仓设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种直接还原铁的进仓缓冲装置，还涉及一种直接还原铁的储仓设备。


背景技术：

2.直接还原铁是铁矿不经高炉熔化还原而在同态条件下直接还原的铁，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。直接还原铁(dri)较为活泼的化学性质使其在露天存放、运输过程中，可被缓慢地氧化并释放出热量，同时也可以与水和空气反应而产生氢气并发热。
3.现有技术中，直接还原铁进仓存储时通过螺旋滑梯滚动至储仓底部，但是此种方式直接还原铁速度快，对仓底部冲击大，难免造成储仓破裂。
4.另外，直接还原铁顺螺旋滑梯滚动的速度大，碰撞摩擦程度严重，导致物料碎裂程度大，铁粉多，产品合格率降低，还增大粉尘燃爆风险。
5.综上所述，如何避免直接还原铁输入储仓时因速度过快冲击储仓底部，消除储仓底部破裂的风险，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种直接还原铁的进仓缓冲装置，该进仓缓冲装置包括依次连通的顶部缓冲斗、中部缓冲落料筒和底部卸料筒三个部分，能依次减缓直接还原铁的落料速度，相比于现有技术中通过螺旋滑梯滚动落入储仓底部的方式，避免物料直接大力冲击储仓底部，消除储仓底部破裂的风险。本实用新型还提供一种直接还原铁的储仓设备，应用上述进仓缓冲装置，有效保护储仓底部免遭冲击而破裂。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种直接还原铁的进仓缓冲装置，包括：
9.顶部缓冲斗，所述顶部缓冲斗用于承接进入储仓的直接还原铁；
10.中部缓冲落料筒，所述中部缓冲落料筒的上端与所述顶部缓冲斗的落料口连通；
11.底部卸料筒，所述底部卸料筒的上端与所述中部缓冲落料筒的下端连通，且所述底部卸料筒的筒底开设有卸料口。
12.优选的，上述进仓缓冲装置中，所述中部缓冲落料筒包括多级缓冲落料节，各级所述缓冲落料节由上到下依次连通，且最上部的所述缓冲落料节的上端为所述中部缓冲落料筒的上端、最下部的所述缓冲落料节的下端为所述中部缓冲落料筒的下端。
13.优选的，上述进仓缓冲装置中，每级所述缓冲落料节的筒侧壁分别设有侧排口。
14.优选的，上述进仓缓冲装置中，每级所述缓冲落料节的侧排口为两个，且两者对称分布。
15.优选的，上述进仓缓冲装置中，任意相邻两级所述缓冲落料节的底部落料孔错位布置。
16.优选的，上述进仓缓冲装置中，任意相邻两级所述缓冲落料节的底部落料孔沿周向错位90
°
，且由上到下的各级所述缓冲落料节中底部落料孔沿同一方向依次错位90
°
。
17.优选的，上述进仓缓冲装置中，每级所述缓冲落料节内分别设有堆料挡板，所述堆料挡板背离该缓冲落料节中底部落料孔的一侧与该缓冲落料节的筒侧壁围成应急落料间隙；
18.任意相邻两级所述缓冲落料节中，上一级的所述应急落料间隙与下一级所述缓冲落料节连通。
19.优选的，上述进仓缓冲装置中，每级所述缓冲落料节的筒侧壁分别为圆筒状，且所述堆料挡板与该筒侧壁的预设直径垂直，所述预设直径为该缓冲落料节中底部落料孔的圆心所在的直径。
20.优选的，上述进仓缓冲装置中，所述底部卸料筒的筒侧壁设有多个沿周向对称分布的排料口。
21.一种直接还原铁的储仓设备，包括储仓和安装在所述储仓内的进仓缓冲装置，所述进仓缓冲装置为上述技术方案中任意一项所述的进仓缓冲装置。
22.本实用新型提供一种直接还原铁的进仓缓冲装置，包括顶部缓冲斗、中部缓冲落料筒和底部卸料筒；顶部缓冲斗用于承接进入储仓的直接还原铁；中部缓冲落料筒的上端与顶部缓冲斗的落料口连通；底部卸料筒的上端与中部缓冲落料筒的下端连通，且底部卸料筒的筒底开设有卸料口。
23.本实用新型提供的进仓缓冲装置包括依次连通的顶部缓冲斗、中部缓冲落料筒和底部卸料筒三个部分，能依次减缓直接还原铁的落料速度，相比于现有技术中通过螺旋滑梯滚动落入储仓底部的方式，避免物料直接大力冲击储仓底部，消除储仓底部破裂的风险。
24.另外，本实用新型提供的进仓缓冲装置有效减缓直接还原铁的落料速度，减轻碰撞摩擦程度，减轻物料碎裂程度，减少铁粉数量，提高产品合格率，并降低粉尘爆炸风险。
25.本实用新型还提供一种直接还原铁的储仓设备，应用上述进仓缓冲装置，有效保护储仓免遭冲击而破裂。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的直接还原铁的储仓设备的结构示意图；
28.图2为图1中进仓缓冲装置的a向示意图；
29.图3为图1中1-1的剖视图；
30.图4为图1中2-2的剖视图；
31.图5为图1中3-3的剖视图；
32.图6为图1中4-4的剖视图；
33.图7为图1中5-5的剖视图；
34.图8为图1中6-6的剖视图；
35.图9为图1中7-7的剖视图；
36.图10为图1中8-8的剖视图；
37.其中，图1-图10中：
38.进仓缓冲装置101；顶部缓冲斗111；落料口1111；中部缓冲落料筒112；缓冲落料节1121；侧排口11211；底部落料孔11212；应急落料间隙11213；堆料挡板11214；底部卸料筒113；排料口1131；卸料口1132；储仓102。
具体实施方式
39.本实用新型实施例公开了一种直接还原铁的进仓缓冲装置，该进仓缓冲装置包括依次连通的顶部缓冲斗、中部缓冲落料筒和底部卸料筒三个部分，能依次减缓直接还原铁的落料速度，相比于现有技术中通过螺旋滑梯滚动落入储仓底部的方式，避免物料直接大力冲击储仓底部，消除储仓底部破裂的风险。本实用新型还公开了一种直接还原铁的储仓设备，应用上述进仓缓冲装置，有效保护储仓底部免遭冲击而破裂。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1-图10，本实用新型实施例提供一种直接还原铁的进仓缓冲装置 101，包括顶部缓冲斗111、中部缓冲落料筒112和底部卸料筒113；顶部缓冲斗111用于承接进入储仓102的直接还原铁；中部缓冲落料筒112的上端与顶部缓冲斗111的落料口1111连通；底部卸料筒113的上端与中部缓冲落料筒112的下端连通，且底部卸料筒113的筒底开设有卸料口1132。顶部缓冲斗111能对大量的进仓直接还原铁物料进行一级缓冲，防止进料堆积过快造成堵塞。
42.本实施例提供的进仓缓冲装置101包括依次连通的顶部缓冲斗111、中部缓冲落料筒112和底部卸料筒113三个部分，能依次减缓直接还原铁的落料速度，相比于现有技术中通过螺旋滑梯滚动落入储仓102底部的方式，避免物料直接大力冲击储仓底部，消除储仓102底部破裂的风险。
43.另外，本实施例提供的的进仓缓冲装置101有效减缓直接还原铁的落料速度，减轻碰撞摩擦程度，减轻物料碎裂程度，减少铁粉数量，不仅提高产品合格率，还降低粉尘爆炸风险。
44.优选的，上述进仓缓冲装置101中，中部缓冲落料筒112包括多级缓冲落料节1121，各级缓冲落料节1121由上到下依次连通，且最上端的缓冲落料节 1121的上端为中部缓冲落料筒112的上端、最下端的缓冲落料节1121的下端为中部缓冲落料筒112的下端。
45.每级缓冲落料节1121的筒侧壁分别设有侧排口11211，用于在储仓102内料层高度达到本级缓冲落料节1121时，由该侧排口11211排出并缓慢流至储仓内。
46.具体的，每级缓冲落料节1121的侧排口11211为两个，且两个侧排口对称分布。相邻两级缓冲落料节1121中，上一级的缓冲落料节1121的两个侧排口 11211沿第一方向排布、下一级的缓冲落料节1121的两个侧排口11211沿第二方向排布，第一方向与第二方向垂直，有效避免物料在靠近进仓缓冲装置101 的位置处堆积，既提高输送物料的效率，又充分
利用储仓102的内部空间。
47.进一步的，上述进仓缓冲装置101中，任意相邻两级缓冲落料节1121的底部落料孔11212错位布置。具体的，任意相邻两级缓冲落料节1121的底部落料孔11212沿周向错位90
°
；另外，由上到下的各级缓冲落料节1121中底部落料孔11212沿同一方向依次错位90
°
。
48.应用时，直接还原铁颗粒从顶端进入顶部缓冲斗111，经过顶部缓冲斗111 的减速后进入最上端的缓冲落料节1121，并在此短暂停留，之后直接还原铁物料溢至底部落料孔11212并进入下一级缓冲落料节1121，每一级缓冲落料节 1121的底部落料孔11212与上一级呈90
°
方位旋转，不会直接贯穿至仓底，每节依次落料后最终进入底部卸料筒113，并从卸料口1132缓慢流至储仓的底部。当储仓内料层不断上升，物料在到达中部缓冲落料筒112时由侧排口11211溢出，以此达到缓冲直接还原铁物料进仓的目的。
49.具体的，上述进仓缓冲装置101的中部缓冲落料筒112的各级缓冲落料节 1121的高度均相同。
50.上述进仓缓冲装置101中，每级缓冲落料节1121内分别设有堆料挡板 11214，堆料挡板11214背离该缓冲落料节1121中底部落料孔11212的一侧与该缓冲落料节1121的筒侧壁围成应急落料间隙11213；任意相邻两级缓冲落料节 1121中，上一级的应急落料间隙11213与下一级缓冲落料节1121连通。显然，本实施例提供的进仓缓冲装置中，应急落料间隙11213用于应急落料，防止堵塞。
51.具体的，上述进仓缓冲装置101中，每级缓冲落料节1121的筒侧壁分别为圆筒状，且堆料挡板11214与该筒侧壁的预设直径垂直，预设直径为该缓冲落料节1121中底部落料孔11212的圆心所在的直径。
52.底部卸料筒113的筒侧壁设有多个沿周向对称分布的排料口1131，具体可设置为4个排料口1131。卸料口1132位于底部卸料筒113底部，排料口1131高于卸料口1132，便于储仓102内料层高度上升时由侧面排出物料。
53.本实施例提供的进仓缓冲装置101能有效减缓物料对储仓102的冲击力，能够降低储仓本体维护耐磨衬板的费用。另外，本实施例提供的进仓缓冲装置101能有效减少粉尘量，符合环保要求。
54.本发明实施例还提供一种直接还原铁的储仓设备，包括储仓102和安装在储仓102内的进仓缓冲装置，进仓缓冲装置为上述实施例提供的进仓缓冲装置 101。
55.本实施例提供的储仓设备应用上述实施例提供的进仓缓冲装置101，有效保护储仓102免遭冲击而破裂。当然，本实施例提供的储仓设备还具有上述实施例提供的有关进仓缓冲装置101的其他效果，在此不再赘述。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。