一种自动导料灭菌柜的制作方法

1.本技术涉及灭菌柜领域，尤其是涉及一种自动导料灭菌柜。


背景技术：

2.灭菌技术是用物理或化学方法杀死或清除所有致病和非致病微生物生殖体和孢子的手段。在药品生产过程中，为了使产品符合生产要求，灭菌技术的采用是关键。因此，灭菌装置的使用必不可少，其中，灭菌柜是常用的灭菌装置。当灭菌柜对药品消毒时，采用导料车装载药品推入至灭菌柜进行。传统的灭菌柜的灭菌过程，需要人工推送导料车进出灭菌柜，但是，由于灭菌柜空间有限，这样做不仅费时费力，而且容易碰撞灭菌柜，缩短灭菌柜的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动导料灭菌柜，解决了传统灭菌柜在人为推导料车进出灭菌柜，费时费力且易碰撞灭菌柜的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种自动导料灭菌柜，用于药品的灭菌，其特征在于，包括：
6.导料车，包括：
7.车体，底部具有第一轮组；
8.固定板，垂直对设于所述车体上表面，与所述车体固定；
9.分层板，用于药品的容纳，水平设于所述固定板间，与所述固定板活动连接；
10.其中，所述固定板外缘对称设有第二轮组；
11.柜体，一端设有通道口，用于所述导料车的进出，包括：
12.容置空间，用于容纳所述导料车；
13.柜门，用于所述通道口的密封；
14.传送机构，包括：
15.传送块，沿所述车体行驶方向居中固定于所述车体的底部；
16.输送单元，与所述传送块活动相连，用于所述导料车的运输；
17.其中，
18.所述传送块底部具有若干组凸部，所述输送单元具有若干组与所述凸部匹配的通孔；
19.当所述凸部卡入所述通孔，所述输送单元带动所述传送块，并传动所述导料车在所述容置空间内往返运动；同时，所述第二轮组沿所述柜体内壁滚动。
20.在本技术公开的自动导料灭菌柜中，所述输送单元包括驱动链条组和若干定位杆。驱动链条组由外部驱动装置带动；若干定位杆彼此平行连接于所述驱动链条组之间；其中，所述通孔由所述驱动链条组和相邻两所述定位杆围合而成。
21.在本技术公开的自动导料灭菌柜中，所述定位杆处活动套设有辊筒。
22.在本技术公开的自动导料灭菌柜中，所述凸部呈倒四棱台。
23.在本技术公开的自动导料灭菌柜中，所述柜体内壁还包括导轨，用于匹配导向所述第二轮组。
24.在本技术公开的自动导料灭菌柜中，所述固定板内侧壁对称开设有若干组凹槽，用于所述分层板的滑动安装。
25.在本技术公开的自动导料灭菌柜中，所述分层板表面具有若干定位槽，所述定位槽配有一托盘，用于所述药品的容纳。
26.在本技术公开的自动导料灭菌柜中，所述柜体还包括密封圈，用于所述柜体的密封，绕所述通道口固定而设。
27.综上所述，本实用新型的有益效果是：
28.1. 当传送块的凸部卡入输送单元的通孔，输送单元带动传送块，并传动导料车能够在灭菌柜的容置空间内实现往返运动，使导料车上的药品灭菌，省时省力；
29.2. 导料车的第二轮组在灭菌柜内侧壁滚动，对导料车在灭菌柜的容置空间中往返运动具有导向作用，使导料车在进出灭菌柜时不易碰撞灭菌柜。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例中自动导料灭菌柜的结构示意图；
32.图2为本技术实施例中导料车的结构示意图；
33.图3为本技术实施例中传送机构的凸部卡入输送单元的通孔局部放大图;
34.图4为本技术实施例中分层板的结构示意图。
35.附图标记：
36.1.导料车；10.车体；11.第一轮组；12.固定板；
37.13.分层板；130.托盘；14.第二轮组；
38.2.柜体；21.柜门；22.导轨；23.密封圈；
39.3.传送机构；31.传送块；310.凸部；
40.32.输送单元；320.驱动链条组；321.定位杆。
具体实施方式
41.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
42.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“水平”、“垂直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
43.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“安装”“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不同结构。为了简化本技术实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术实施例。此外，本技术实施例可以在不同例子中重复参考数字，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式之间的关系。
45.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
46.本实施例提供了一种自动导料灭菌柜，其导料车1在传送机构3的传动下实现自动在灭菌柜往返运动，且第二轮组14在自动导料灭菌柜中具有导向作用，不仅节省人力，而且避免了导料车1在进出时碰撞灭菌柜。
47.如图1，2所示，该自动导料灭菌柜用于药品的灭菌，包括导料车1，柜体2和传送机构3。其中，导料车1由车体10，第一轮组11，固定板12，分层板13和第二轮组14组成。车体10底部具有第一轮组11；固定板12垂直对设于车体10上表面，与车体10固定；分层板13用于药品的容纳，水平设于固定板12间，与固定板12活动连接；固定板12外缘对称设有第二轮组14。柜体2一端设有通道口，该柜体2包括容置空间和柜门21。传送机构3包括传送块31和输送单元32。传送块31沿车体10行驶方向居中固定于车体10的底部；输送单元32与传送块31活动相连，用于导料车1的运输；传送块31底部具有若干组凸部310，输送单元32具有若干组与凸部310匹配的通孔。
48.车体10底部具有第一轮组11使车体10能够通过第一轮组11的滚动前后；固定板12垂直对设于车体10上表面用来安装分层板13，且分层板13可以从固定板12上实现拆装；固定板12外缘设有第二轮组14，使导料车1在灭菌柜往返运动时沿柜体2内壁滚动，起导向作用；柜体2一端设有通道口，用于导料车1的进出；柜体2设有容置空间用来容纳导料车1；柜体2的柜门21用于通道口的密封。传送块31的凸部310卡入通孔，输送单元32带动传送块31，并传动导料车1在容置空间内往返运动。
49.如图3所示，该自动导料灭菌柜的输送单元32包括驱动链条组320和若干定位杆321，驱动链条组320由外部驱动装置带动；若干定位杆321彼此平行连接于驱动链条组320之间；其中，通孔由驱动链条组320和相邻两定位杆321围合而成。定位杆321处活动套设有辊筒。
50.通孔由驱动链条组320和相邻两定位杆321围合而成，以供凸部310以卡入的通孔，定位杆321活动套设有辊筒，减少了凸部310在通孔中进出的摩擦力。当凸部310为倒四棱台时，可减小凸部310和辊筒/定位杆321之间的摩擦力，以减小传送块31和定位杆321/辊筒之间的磨损。
51.如图1所示，柜体内壁还包括导轨22，用于匹配导向第二轮组14，不仅减少该自动导料灭菌柜内侧壁磨损，而且对导料车1在该自动导料灭菌柜的进出起导向作用。
52.如图2，4所示，固定板12内侧壁对称开设有若干组凹槽，用于分层板13的滑动安
装。该分层板13表面具有若干定位槽，该定位槽配有一托盘130，用于药品的容纳。
53.分层板13配有托盘130，使导料车1在灭菌之前进行装载药品时，可通过在定位槽放入装载有药品的托盘130以实现；当灭菌完毕，通过取下托盘130来实现药品的卸载，无需从分层板13上一个个取下药品，实现了导料车1上的药品快速地装载和卸载，提高了生产效率。
54.如图1所示，该自动导料灭菌柜的柜体2还包括密封圈23，用于该柜体2的密封，绕通道口固定而设。
55.本实用新型的自动导料灭菌柜的工作方式是：
56.提前将药品装入托盘130，灭菌之前，将装载有药品的托盘130一个个放入定位槽使导料车1快速完成药品的装载。导料车1在进入该自动导料灭菌柜时，凸部310卡入通孔中，驱动链条组320由外部驱动装置驱动，以带动传送块31，并传动导料车1在第二轮组14沿柜体2的导轨22滚动的条件下，自动驶入容置空间进行灭菌。当灭菌完毕，驱动链组320再次由外部驱动装置驱动，以带动传送块31，并传动导料车1在第二轮组14沿柜体2内壁滚动的条件下，自动驶出容置空间，通过卸下托盘130以实现导料车1快速卸载药品。
57.基于上述实施例，本实用新型实施例的具有以下优点：该自动导料灭菌柜，其导料车1在传送机构3的传动下实现自动在灭菌柜往返运动，且第二轮组14沿导轨22滚动，不仅节省人力，而且避免了导料车1在进出时碰撞该自动导料灭菌柜，延长了灭菌柜的使用寿命。