一种用于催化剂生产的封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂封装领域，具体为一种用于催化剂生产的封装装置。


背景技术：

2.在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。汽车催化剂是稀土应用市场一个较新的产品，有氧化型催化剂和三元催化剂之分。氧化型不能解决nox排放问题已经过时。三元催化剂在备有一个传感器的闭路系统内工作，它在将co和hc氧化为co2 和水、nox同步还原为氮的同时，还能控制内燃机内的空(气)/燃(油)比。汽车的排放系统内安装一个不锈钢筒，不锈钢筒内的汽车催化剂以做成蜂窝状的陶瓷或金属为基体，蜂窝体内表面涂以由al2o3、稀土基材料(ceo2和其他金属氧化物的混合氧化物)和少量贵金属(铂、钯或铑)三个组元构成的活性涂层，催化主要由铂等贵金属完成。
3.现在在将催化剂推送到筒体的时，一般通过简易设备人工压铸，效率低下，劳动强度大，不利于使用；现有的催化剂封装设备封装存在较大误差，不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于催化剂生产的封装装置，旨在解决现有技术中人工封装效率低，存在较大误差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于催化剂生产的封装装置，包括：底板，所述底板上表面对称设置有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有安装架，所述安装架表面居中位置设置有下料筒，所述下料筒上表面设置有检修盖，所述下料筒内部设置有下料组件，所述检修盖上固定连通有上料管，所述上料管上表面铰接有密封盖，所述安装架下表面分别设置有封装组件和安装组件，所述底板上表面设置有输送带，所述支撑架与支撑架之间固定连接有高度调节组件，所述高度调节组件上设置有第二气缸，所述第二气缸活动端设置有固定组件。
6.作为本实用新型一种用于催化剂生产的封装装置，所述底板上表面设置有定位槽，所述定位槽底部居中位置设置有压力传感器，所述底板上表面对称设置有固定板，所述固定板一侧设置有运动传感器，所述输送带设置于底板上表面居中位置，所述固定板关于输送带对称设置。
7.作为本实用新型一种用于催化剂生产的封装装置，所述下料组件包括第一电机、下料轴、螺旋输送叶片和下料管，所述检修盖上表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有下料轴，所述下料轴表面设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片与下料筒匹配设置，所述下料筒上固定连通有下料管。
8.作为本实用新型一种用于催化剂生产的封装装置，所述封装组件包括第一气缸、连接板和封装头，所述安装架下表面对称设置有第一气缸，所述第一气缸活动端固定连接
有连接板，所述连接板下表面居中位置设置有封装头。
9.作为本实用新型一种用于催化剂生产的封装装置，所述高度调节组件包括安装板、第二电机、丝杆、滑动板和限位柱，所述支撑架与支撑架之间固定连接有安装板，所述安装板上表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有丝杆，所述底板和安装板之间对称设置有限位柱，所述限位柱上滑动连接有与丝杆相匹配的滑动板，所述第二气缸设置于滑动板一侧。
10.作为本实用新型一种用于催化剂生产的封装装置，所述固定组件包括安装块、连接块、第三气缸和固定组件，所述第二气缸活动端固定连接有安装块，所述安装块一侧对称侧设置有连接块，所述连接块一侧设置有第三气缸，所述第三气缸活动端固定连接有固定块。
11.作为本实用新型一种用于催化剂生产的封装装置，所述安装组件包括第四气缸、第四电机、连接轴、密封安装块和密封安装槽，所述下料筒下表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸活动端固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有密封安装块，所述密封安装块下表面设置有密封安装槽。
12.本实用新型提供了一种用于催化剂生产的封装装置。具备以下有益效果：
13.该催化剂生产的封装装置，通过设置了下料组件，通过第一电机带动下料轴进行旋转，通过下料轴旋转带动螺旋输送叶片转动，通过螺旋输送叶片带动催化剂落入下料管中，通过下料管送入封装容器中，通过压力传感器来检测催化剂的重量，完成精确安装，一定程度解决了现有的催化剂封装设备封装存在较大误差，不利于生产的问题；
14.通过设置了封装组件和安装组件，通过分装头将催化剂压入待封装的容器中，通过第四电机带动密封安装块进行转动，通过密封安装槽带动密封盖旋转，对封装容器进行密封，一定程度解决了现在将催化剂推送到筒体的时，一般通过简易设备人工压铸，效率低下，劳动强度大，不利于使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型封装组件的立体结构图；
16.图2为本实用新型的立体结构图；
17.图3为本实用新型下料筒内部立体结构图；
18.图4为本实用新型的高度调节组件立体结构图；
19.图5为本实用新型的安装组件立体结构图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、安装架；4、下料筒；5、上料管；6、密封盖；7、检修盖；8、下料组件；801、第一电机；802、下料轴；803、螺旋输送叶片；804、下料管；9、封装组件；901、第一气缸；902、连接板； 903、封装头；10、定位槽；11、压力传感器；12、输送带；13、固定板；14、运动传感器；15、高度调节组件；1501、安装板；1502、第二电机；1503、丝杆；1504、滑动板；1505、限位柱；16、第二气缸；17、固定组件；1701、安装块；1702、连接块；1703、第三气缸；1704、固定块；18、安装组件； 1801、第四气缸；1802、第四电机；1803、连接轴；1804、密封安装块；1805、密封安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
22.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于催化剂生产的封装装置，包括，底板1，底板1上表面对称设置有支撑架2，支撑架2上表面固定连接有安装架3，安装架3表面居中位置设置有下料筒4，下料筒4上表面设置有检修盖7，下料筒4内部设置有下料组件8，检修盖7上固定连通有上料管5，上料管5上表面铰接有密封盖6，安装架3下表面分别设置有封装组件9和安装组件18，底板1上表面设置有输送带12，支撑架2与支撑架2 之间固定连接有高度调节组件15，高度调节组件15上设置有第二气缸16，第二气缸16活动端设置有固定组件17。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过输送带12来将筒体送至安装组件18 下方，通过安装组件18对筒体进行封装，通过封装组件9对催化剂进行挤压，通过下料组件8将催化剂送入筒体内，便于使用。
26.具体的，底板1上表面设置有定位槽10，定位槽10底部居中位置设置有压力传感器11，底板1上表面对称设置有固定板13，固定板13一侧设置有运动传感器14，输送带12设置于底板1上表面居中位置，固定板13关于输送带12对称设置。
27.在本实用新型的具体实施例中，通过运动传感器14确定筒体的位置，当运动传感器14感应到筒体时，输送带12停止运动，将筒体停在安装组件18 下方。
28.具体的，下料组件8包括第一电机801、下料轴802、螺旋输送叶片803 和下料管804，检修盖7上表面固定安装有第一电机801，第一电机801输出轴端固定连接有下料轴802，下料轴802表面设置有螺旋输送叶片803，螺旋输送叶片803与下料筒4匹配设置，下料筒4上固定连通有下料管804。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过第一电机801和螺旋输送叶片803 的相互配合来将催化剂送入下料管804内，通过下料管804将催化剂送入筒体内。
30.具体的，封装组件9包括第一气缸901、连接板902和封装头903，安装架3下表面对称设置有第一气缸901，第一气缸901活动端固定连接有连接板 902，连接板902下表面居中位置设置有封装头903。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过第一气缸901带动封装头903向下移动，通过封装头903将催化剂压入筒体内。
32.具体的，高度调节组件15包括安装板1501、第二电机1502、丝杆1503、滑动板1504和限位柱1505，支撑架2与支撑架2之间固定连接有安装板1501，安装板1501上表面固定安装有第二电机1502，第二电机1502输出轴端固定连接有丝杆1503，底板1和安装板1501之间对称设置有限位柱1505，限位柱1505上滑动连接有与丝杆1503相匹配的滑动板1504，第二气缸16设置于滑动板1504一侧。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过第二电机1502带动丝杆1503移动，通过丝杆1503来使滑动板1504进行山下移动，通过滑动板1504的上下移动来带动固定组件17移动，便于将筒体从定位槽10内取出。
34.具体的，固定组件17包括安装块1701、连接块1702、第三气缸1703和固定块1704，第二气缸16活动端固定连接有安装块1701，安装块1701一侧对称侧设置有连接块1702，连接块1702一侧设置有第三气缸1703，第三气缸1703活动端固定连接有固定块1704。
35.在本实用新型的具体实施例中，通过第三气缸1703带动固定块1704移动，通过固定块1704对筒体记性夹持固定。
36.具体的，安装组件18包括第四气缸1801、第四电机1802、连接轴1803、密封安装块1804和密封安装槽1805，下料筒4下表面固定连接有第四气缸 1801，第四气缸1801活动端固定安装有第四电机1802，第四电机1802输出轴端固定连接有连接轴1803，连接轴1803一端固定连接有密封安装块1804，密封安装块1804下表面设置有密封安装槽1805。
37.在本实用新型的具体实施例中，通过将封装盖放入密封安装槽1805内部，第四气缸1801一边向下移动，第四电机1802一边旋转，将封装盖与筒体旋紧，完成封装。
38.工作原理：在使用时，首先打开密封盖6，将催化剂送入下料筒4中，将筒体放在定位槽10中，第一电机801启动，第一电机801与螺旋输送叶片803 相互配合将催化剂通过下料管804流入筒体内，随后通过压力传感器11确定催化剂的重量，保证催化剂的重量相同，催化剂放入筒内后，第二气缸16伸出，通过第三气缸1703来控制固定块1704对筒体进行夹持，启动第二电机 1502，第二电机1502与丝杆1503相互配合，将筒体向上移动，收缩第二气缸16，将筒体放在输送带12上，控制第一气缸901带动封装头903向下移动将催化剂压入筒体内部，输送带12启动，将筒体送入安装组件18下方，将封装盖放入密封安装槽1805内部，第四气缸1801一边向下移动，第四电机 1802一边旋转，将封装盖与筒体旋紧，完成封装。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。