一种带钢堆垛台的制作方法

1.本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种带钢堆垛台。


背景技术：

2.目前在冶金行业的带钢生产线中，根据生产需要，会将带钢剪成多种长度规格的矩形钢板进行堆垛包装运输，在这一过程中，经常会出现带钢磨损，降级处理，堆垛装置承托效果不好，经常需要更换。而在现有技术中，一些堆垛机械或是只针对带有磁性的金属板材，或是结构复杂，制作成本高。而对于高速运行的生产线上的带钢具有惯性，在通过输送机构进行传输时，输送机构不需要提供较大的动力或不需要提供动力，带钢本身就能够向前传输，带钢从传输带到堆垛台上，必然会有一定的冲击力，如果没有任何防范措施，会对带钢造成损伤，形成残次品。
3.如授权公告号为cn204545217u的实用新型所公开的一种带钢堆垛台，包括框架，还包括限位轮和定位结构，框架的四个顶角位置和长度方向的两条对边的中点位置处都设置有所述的伸缩杆，用来支撑框架，框架左侧的上表面设置有所述的定位结构，定位结构的挡板由钢板和惰性板组成，惰性板的材质为耐磨橡胶，所述的框架沿长度方向的两条对边上对称均匀设有一排限位轮，所述的限位轮通过限位伸缩轴设置在框架的上表面上，所述的限位伸缩轴由液压控制系统控制，其无法对堆垛高度进行调节，不便于钢带堆垛后进行卸料，卸料操作不便。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带钢堆垛台，包括输料台以及设置在输料台内上部的输料辊，所述输料台一侧表面设置底板，所述底板上侧面上设置码垛组件；
5.所述码垛组件包括液压缸，所述液压缸设置在底板上侧面上，所述液压缸的活塞杆顶部设置码垛台，所述码垛台一侧表面设置定位组件，所述码垛台另一侧表面设置推料组件，所述码垛台上侧面中部设置收纳槽，所述收纳槽内底部设置第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆顶部设置顶板，所述顶板上侧面等距设置凹槽，所述凹槽内均转动设置导料辊。
6.优选的，所述液压缸与第一电动推杆均通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在输料台一侧表面。
7.优选的，所述顶板两侧表面对称设置限位块，所述限位块一端滑动设置在限位槽内，所述限位槽对称设置在收纳槽内两侧表面。
8.优选的，所述收纳槽两侧的码垛台上侧面上均设置打包槽。
9.优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板设置在码垛台上表面一侧。
10.优选的，所述定位板一侧表面设置槽体，所述槽体内一侧表面设置减震弹簧，所述减震弹簧一端与缓冲板连接，所述缓冲板活动设置在槽体内。
11.优选的，所述推料组件包括立板，所述立板设置在码垛台另一侧表面，所述立板一侧表面设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆一端与推板连接，所述推板活动设置在安装槽内，所述安装槽开设在立板一侧表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过液压缸的设置，能够对码垛台的高度进行调节，便于带钢进行快速码垛，码垛效率高，同时通过第一电动推杆、顶板以及导料辊的设置，能够将堆垛的带钢进行顶起，便于堆垛后带钢的快速卸料。
14.2、本实用新型通过定位组件的设置，能够对带钢的堆垛位置进行定位，同时能够带钢进行缓冲防护，避免了带钢边角磨损的情况发生。
15.3、本实用新型通过推料组件的设置，能够将堆垛后的带钢进行推动卸料，进一步便于带钢的卸料，卸料省时省力。
附图说明
16.图1为实施例一的带钢堆垛台的结构示意图；
17.图2为带钢堆垛台中码垛组件的主视剖面结构示意图；
18.图3为图2的a处局部放大结构示意图；
19.图4为带钢堆垛台中定位组件的主视剖面结构示意图；
20.图5为带钢堆垛台中推料组件的右视剖面结构示意图。
21.附图标记：1、码垛组件；2、定位组件；3、推料组件；4、输料辊；5、输料台；6、控制面板；7、底板；11、液压缸；12、码垛台；13、打包槽；14、导料辊；15、顶板；16、第一电动推杆；17、收纳槽；18、限位槽；19、限位块；21、缓冲板；22、槽体；23、定位板；24、减震弹簧；31、立板；32、推板；33、安装槽；34、第二电动推杆。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种带钢堆垛台，包括输料台5以及设置在输料台5内上部的输料辊4，输料台5一侧表面设置底板7，底板7上侧面上设置码垛组件1；
24.码垛组件1包括液压缸11，液压缸11设置在底板7上侧面上，液压缸11的活塞杆顶部设置码垛台12，码垛台12一侧表面设置定位组件2，码垛台12另一侧表面设置推料组件3，码垛台12上侧面中部设置收纳槽17，收纳槽17内底部设置第一电动推杆16，第一电动推杆16的活塞杆顶部设置顶板15，顶板15上侧面等距设置凹槽，凹槽内均转动设置导料辊14，液压缸11与第一电动推杆16均通过连接线与控制面板6电性连接，控制面板6设置在输料台5一侧表面。
25.本实施例中，首先通过输料辊4将带钢输送至码垛台12上侧面上，通过定位组件2对带钢进行定位，随着带钢的堆垛，通过液压缸11带动码垛台12下降，并带动带钢下降，能够使带钢与输料辊4始终平齐，便于带钢的码垛，当带钢堆垛完成后，通过第一电动推杆16带动顶板15向上移动，顶板15移动带动导料辊14向上移动，进而顶板15将带钢顶升，然后通过带钢，带钢通过摩擦力带动导料辊14转动，导料辊14转动带动带钢移动，进而对带钢进行卸料。
26.顶板15两侧表面对称设置限位块19，限位块19一端滑动设置在限位槽18内，限位槽18对称设置在收纳槽17内两侧表面，顶板15移动带动限位块19在限位槽18内移动，提高了顶板15移动时的导向性。
27.收纳槽17两侧的码垛台12上侧面上均设置打包槽13，能够便于打包带的贯穿，便于通过打包带对带钢进行打包操作。
28.实施例二
29.如图4所示，本实用新型提出的一种带钢堆垛台，相较于实施例一，本实施例还包括定位组件2，定位组件2包括定位板23，定位板23设置在码垛台12上表面一侧，定位板23一侧表面设置槽体22，槽体22内一侧表面设置减震弹簧24，减震弹簧24一端与缓冲板21连接，缓冲板21活动设置在槽体22内。
30.本实施例中，当带钢输送至码垛台12上时，带钢触碰缓冲板21，缓冲板21压缩减震弹簧24，减震弹簧24对带钢的冲击力进行吸收，同时缓冲板21对带钢进行定位，便于带钢码垛的平齐性，且避免了带钢磨损的情况发生。
31.实施例三
32.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种带钢堆垛台，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括推料组件3，推料组件3包括立板31，立板31设置在码垛台12另一侧表面，立板31一侧表面设置第二电动推杆34，第二电动推杆34的活塞杆一端与推板32连接，推板32活动设置在安装槽33内，安装槽33开设在立板31一侧表面，第二电动推杆34通过连接线与控制面板6电性连接。
33.本实施例中，当带钢打包完成后，通过第二电动推杆34带动推板32移动，推板32移动推动带钢在码垛台12上移动，便于带钢的快速卸料，进一步提高带钢的卸料效率。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。