一种无尘投料配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及配料系统技术领域，具体为一种无尘投料配料系统。


背景技术：

2.配料系统是将分流和合流自由自在的加以组合以及进一步将多路输送系统有机结合在一起，创造出与作业节奏相匹配的物流系统，目前配料系统仅限于人工称重后投料、输送，接料，人工称重配料，然而，这样的配料系统存在以下缺陷：如果配料种类较多，配料时间过长，且人工取料称重配料过程中粉尘大，人工劳动操作强度大，工厂受料点不止一个，操作过程繁琐，容易造成人为失误，没有筛分环节，容易将杂质带到成品中，从而导致产品不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无尘投料配料系统，以解决上述背景技术中提出的如果配料种类较多，配料时间过长，且人工取料称重配料过程中粉尘大，人工劳动操作强度大，工厂受料点不止一个，操作过程繁琐，容易造成人为失误，没有筛分环节，容易将杂质带到成品中，从而导致产品不合格的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘投料配料系统，包括无尘投料站，所述无尘投料站的底端安装有双振源筛分设备，所述双振源筛分设备的底端设有适配器暂存料斗，所述无尘投料站的一侧设有双极蜗轮泵，所述适配器暂存料斗的出口固定连通有抽取软管，所述抽取软管远离适配器暂存料斗的一端与双极蜗轮泵的进口固定连通，所述双极蜗轮泵的出口固定连通有输送软管，所述输送软管远离双极蜗轮泵的一端固定连通有真空上料机，所述真空上料机的底端安装有称重料仓，所述称重料仓的内部安装有旋转机构，所述称重料仓上安装有位于旋转机构下方的变频变距输送螺旋柱，工作人员向无尘投料站内投放物料，经过双振源筛分设备对杂质进行筛分后，将筛选下的物料输送至适配器暂存料斗内，工作人员将双极蜗轮泵通电，双极蜗轮泵启动，双极蜗轮泵通过抽取软管抽取适配器暂存料斗内的物料，通过输送软管输送至真空上料机内。
5.优选的，所述旋转机构包括旋转电机、主动轮、从动轮和安装架，所述旋转电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的中部固定安装有安装架，所述安装架的中部与变频变距输送螺旋柱的中部连接，工作人员将旋转电机通电，旋转电机启动，旋转电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动安装架转动，安装架带动真变频变距输送螺旋柱发生角度旋转，便于对不同方向的设备进行送料。
6.优选的，所述称重料仓上安装有位于变频变距输送螺旋柱一侧的马达，所述马达的输出端与变频变距输送螺旋柱相邻的一端固定连接，所述变频变距输送螺旋柱远离马达的一端安装有后端气缸，所述后端气缸的活动端安装有挡料板，工作人员将马达通电，马达启动，马达带动变频变距输送螺旋柱运动，工作人员将后端气缸通电，后端气缸启动，后端
气缸带动内部挡料板运动立即阻挡给料，同时变频变距输送螺旋柱停止送料，物料卸料至受料点完毕，重复操作可使物料输送至另一受料点。
7.优选的，所述双极蜗轮泵与真空上料机之间连通有位于输送软管上方的反吹管道，反吹管道可以定时清理滤袋上的粉尘，在称重的过程中，反吹管道停止工作，避免反吹气流对称重精度造成影响，卸料的时候反吹管道进行清灰作业。
8.优选的，所述无尘投料站的表面铰接有密封门，所述密封门的两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板的底端均转动连接有开门气缸，两个所述开门气缸的活动端分别与无尘投料站的两侧转动连接，工作人员将开门气缸通电，开门气缸启动，开门气缸升降的过程中带动密封门发生转动，取代传统人工开门，降低人们的劳动量。
9.优选的，所述称重料仓的表面安装有称重仪表，称重仪表的安装可以精确的显示真空上料机的减重信息和空仓信号等指数。
10.优选的，所述双振源筛分设备的表面安装有两个振动电机，工作人员将振动电机通电，振动电机启动，振动电机给双振源筛分设备提供振动动力源，双振源筛分设备进行筛分除杂，去除异物。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置无尘投料站、双振筛分设备、真空上料机、称重料仓和变频变距输送螺旋柱，通过减少输送量来保证称重的精准度，整个过程无粉尘、无杂质，减人工，可旋转精准给料，精度准确，劳动操作强度低，工作环境干净整洁。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型的等轴侧视图；
15.图4为本实用新型的仰视图；
16.图5为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、无尘投料站；2、密封门；3、开门气缸；4、定位板；5、双振源筛分设备；6、适配器暂存料斗；7、双极蜗轮泵；8、真空上料机；9、称重料仓；10、变频变距输送螺旋柱；11、马达；12、反吹管道；13、输送软管；14、抽取软管；15、旋转机构；151、旋转电机；152、主动轮；153、从动轮；154、安装架；16、振动电机；17、称重仪表；18、后端气缸；19、挡料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种无尘投料配料系统，包括无尘投料站1，无尘投料站1的底端安装有双振源筛分设备5，双振源筛分设备5的底端设有适配器暂存料斗6，无尘投料站1的一侧设有双极蜗轮泵7，适配器暂存料斗6的出口固定连通有抽取软管14，抽取软管14远离适配器暂存料斗6的一端与双极蜗轮泵7的进口固定连通，双极蜗轮泵7的出口固定连通有输送软管13，输送软管13远离双极蜗轮泵7的一端固定连通有真空上料机8，真空上料机8的底端安装有称重料仓9，称重料仓9的内部安装有旋转机构15，称重料仓9上
安装有位于旋转机构15下方的变频变距输送螺旋柱10，工作人员向无尘投料站1内投放物料，经过双振源筛分设备5对杂质进行筛分后，将筛选下的物料输送至适配器暂存料斗6内，工作人员将双极蜗轮泵7通电，双极蜗轮泵7启动，双极蜗轮泵7通过抽取软管14抽取适配器暂存料斗6内的物料，通过输送软管13输送至真空上料机8内。
20.旋转机构15包括旋转电机151、主动轮152、从动轮153和安装架154，旋转电机151的输出端固定安装有主动轮152，主动轮152通过皮带传动连接有从动轮153，从动轮153的中部固定安装有安装架154，安装架154的中部与变频变距输送螺旋柱10的中部连接，工作人员将旋转电机151通电，旋转电机151启动，旋转电机151带动主动轮152转动，主动轮152通过皮带带动从动轮153转动，从动轮153带动安装架154转动，安装架154带动真变频变距输送螺旋柱10发生角度旋转，便于对不同方向的设备进行送料。
21.称重料仓9上安装有位于变频变距输送螺旋柱10一侧的马达11，马达11的输出端与变频变距输送螺旋柱10相邻的一端固定连接，变频变距输送螺旋柱10远离马达11的一端安装有后端气缸18，后端气缸18的活动端安装有挡料板19，工作人员将马达11通电，马达11启动，马达11带动变频变距输送螺旋柱10运动，工作人员将后端气缸18通电，后端气缸18启动，后端气缸18带动内部挡料板19运动立即阻挡给料，同时变频变距输送螺旋柱10停止送料，物料卸料至受料点完毕，重复操作可使物料输送至另一受料点。
22.双极蜗轮泵7与真空上料机8之间连通有位于输送软管13上方的反吹管道12，反吹管道12可以定时清理滤袋上的粉尘，在称重的过程中，反吹管道12停止工作，避免反吹气流对称重精度造成影响，卸料的时候反吹管道12进行清灰作业。
23.无尘投料站1的表面铰接有密封门2，密封门2的两侧均固定安装有定位板4，两个定位板4的底端均转动连接有开门气缸3，两个开门气缸3的活动端分别与无尘投料站1的两侧转动连接，工作人员将开门气缸3通电，开门气缸3启动，开门气缸3升降的过程中带动密封门2发生转动，取代传统人工开门，降低人们的劳动量。
24.称重料仓9的表面安装有称重仪表17，称重仪表17的安装可以精确的显示真空上料机8的减重信息和空仓信号等指数。
25.双振源筛分设备5的表面安装有两个振动电机16，工作人员将振动电机16通电，振动电机16启动，振动电机16给双振源筛分设备5提供振动动力源，双振源筛分设备5进行筛分除杂，去除异物。
26.本技术实施例在使用时：工人在原料间向无尘投料站1内进行加料，物料进入无尘投料站1，通过下方双振源筛分设备5进行筛分除杂，去除异物，将物料至适配器暂存料斗6内后通过双极蜗轮泵7，物料从适配器暂存料斗6直接抽到真空上料机8内，整个过程无粉尘产生，当称重料仓9反应物料到所设定的重量时，真空上料机8输送停止上料，称重料仓9下部通过旋转机构15旋转，变频变距输送螺旋柱10进行输送， 当临近设定重量时，变频变距输送螺旋柱10会降低固有的转速来减少供料量，使称重料仓9内的物料慢慢达到更精准的重量，当称重仪表17减重信息显示达到预设重量时，后端气缸18启动，后端气缸18带动内部挡料板19立即阻挡给料，同时变频变距输送螺旋柱10停止送料，物料卸料至受料点完毕，重复操作可使物料输送至另一受料点，从而完成了无尘投料、密闭输送和精准称重，可旋转精准配料的作业。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。