一种硅油自动化加注装置的制作方法

1.本实用新型属于加注装置技术领域，具体为一种硅油自动化加注装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，硅油生产中需要进行小料添加。
3.但是目前市场上的硅油自动化加注装置，大多采用人工称重添加，由于人工添加操作繁琐，污染大，物料浪费大，生产系统中容易引进杂质，同时传统硅油自动化加注装置，不能进行内部自动清洗，从而需要人工清洗浪费了大量人力资源。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硅油自动化加注装置，有效的解决了目前市场上的硅油自动化加注装置，大多采用人工称重添加，由于人工添加操作繁琐，污染大，物料浪费大，生产系统中容易引进杂质，同时传统硅油自动化加注装置，不能进行内部自动清洗，从而需要人工清洗浪费了大量人力资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油自动化加注装置，包括箱体，所述箱体一侧固定设置有控制模块，箱体底部中间位置安装有第一电机，箱体底部两侧设置有出料管，箱体顶部中间位置固定安装有第二电机，箱体顶部一侧设置有进水管，箱体顶部另一侧设置有进料管，箱体内部中间位置转动设置有第二电机连接的旋转杆，旋转杆表面螺旋叶片，箱体内侧底部开设有与出料管连通的导流槽，导流槽内部上方滑动设置密封板，箱体内部两侧滑动设置有清洁刷板。
6.优选的，所述导流槽内部固定安装有固定杆，固定杆内部伸缩设置有与密封板固定连接的伸缩杆。
7.优选的，所述密封板表面与导流槽内部固定安装有密封圈，固定杆内部转动设置与伸缩杆螺纹连接丝杆，丝杆底部与第一电机固定连接。
8.优选的，所述箱体内侧顶部环形设置有与进水管连通的导水管，导水管底部均匀间隔设置有喷水头。
9.优选的，所述清洁刷板表面固定安装有滑块，箱体内部环形开设有与滑块相互匹配的滑槽。
10.优选的，所述旋转杆两侧固定安装有连接杆，清洁刷板表面开设有与连接杆相互匹配的凹槽，凹槽内部一侧转动设置有与连接杆相互匹配的弧形块。
11.优选的，所述弧形块一侧固定安装有限位块，凹槽同侧开设有与限位块相互匹配的限位槽，限位槽内部固定安装有与限位块连接的复位弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过控制模块启动第一电机带动丝杆转动，从而带动了伸缩杆顶部
的密封板上移使得导流槽打开即可通过出料管排出进行加注，此时通过启动第二电机带动旋转杆表面的螺旋叶片，这样即可给硅油一个向下的推力避免造成堵塞，通过控制第一电机反转即可带动了密封板下移进行密封，这样有效的实现自动加注的效果；
14.2)、通过控制模块控制第二电机反转，从而带动了连接杆对弧形块进行推动，使得限位块卡入到限位槽内进行限位，同时在滑块与滑槽相互配合下即可通过连接杆带动清洁刷板进行转动，此时通过喷水头喷出水进行冲洗，这样有效的实现了自动清洁的效果，节约了大量人力资源。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的密封板立体图；
18.图3为本实用新型的清洁刷板立体图；
19.图中：1、箱体；2、控制模块；3、第一电机；4、第二电机；5、旋转杆；6、导流槽；7、密封板；8、清洁刷板；9、固定杆；10、伸缩杆；11、丝杆；12、导水管；13、滑块；14、滑槽；15、连接杆；16、凹槽；17、弧形块；18、限位块；19、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，所述箱体1一侧固定设置有控制模块2，箱体1底部中间位置安装有第一电机3，箱体1底部两侧设置有出料管，便于硅油流出进行注入，箱体1顶部中间位置固定安装有第二电机4，箱体1顶部一侧设置有进水管，便于外界清洗水导入，箱体1顶部另一侧设置有进料管，便于硅油原料导入到箱体1内部，箱体1内部中间位置转动设置有第二电机4连接的旋转杆5，旋转杆5表面螺旋叶片，通过转动给硅油一个向下的推动力，箱体1内侧底部开设有与出料管连通的导流槽6，便于进行导向引流，导流槽6内部上方滑动设置密封板7，便于进行顶部密封，箱体1内部两侧滑动设置有清洁刷板8，便于进行内部清洗。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，导流槽6内部固定安装有固定杆9，固定杆9内部伸缩设置有与密封板7固定连接的伸缩杆10，通过伸缩杆10与固定杆9相互匹配，便于对密封板7进行导向固定。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，密封板7表面与导流槽6内部固定安装有密封圈，起到很好的密封效果，固定杆9内部转动设置与伸缩杆10螺纹连接丝杆11，丝杆11底部与第一电机3固定连接，通过转动丝杆11便于带动伸缩杆10进行移动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，箱体1内侧顶部环形设置有与进水管连通的导水管12，导水管12底部均匀间隔设置有喷水头，便于导入的水通过喷水头喷出完
成清洗。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，清洁刷板8表面固定安装有滑块13，箱体1内部环形开设有与滑块13相互匹配的滑槽14，通过滑块13与滑槽14相互配合，便于清洁刷板8进行滑动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，旋转杆5两侧固定安装有连接杆15，清洁刷板8表面开设有与连接杆15相互匹配的凹槽16，凹槽16内部一侧转动设置有与连接杆15相互匹配的弧形块17，通过凹槽16与连接杆15相互配合，便于旋转杆5与清洁刷板8活动连接。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，弧形块17一侧固定安装有限位块18，凹槽16同侧开设有与限位块18相互匹配的限位槽19，限位槽19内部固定安装有与限位块18连接的复位弹簧，通过复位弹簧与限位块18相互配合，便于对弧形块17进行固定，从而通过连接杆15推动弧形块17带动清洁刷板8进行移动。
28.工作原理：工作时，通过进料管将硅油导入到箱体1内部进行预存，在需要进行加注时通过控制模块2启动第一电机3带动丝杆11转动，由于丝杆11与伸缩杆10螺纹连接，从而带动了伸缩杆10逐渐上移，这样即可带动密封板7上移使得导流槽6顶部打开，这样箱体1内部的硅油即可通过导流槽6底部的出料管排出进行加注，此时通过控制模块2启动第二电机4带动旋转杆5表面的螺旋叶片，这样即可给硅油一个向下的推力，从而避免了硅油对出料管造成堵塞，在加注完成后，通过控制模块2控制第一电机3反转，从而带动了密封板7下移，这样通过密封板7与密封圈相互配合，从而对导流槽6起到了很好的密封的效果，这样有效的实现自动加注的效果，在需要对箱体1内部进行清洗时，通过控制模块2控制第二电机4反转，从而带动了连接杆15进行反转，这样使得连接杆15插入到凹槽16内部对弧形块17进行推动，从而推动了限位块18卡入到限位槽19内部，这样即可对弧形块17进行限位，从而通过连接杆15与弧形块17相互配合，即可在滑块13与滑槽14相互配合下带动清洁刷板8进行转动，此时通过进水管将外界的水导入到导水管12内部，然后通过喷水头喷出进行冲洗，这样通过清洁刷板8与喷出的清洁水相互配合，从而实现了自动清洁的效果，同时节约了大量人力资源。