一种医疗器械包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置领域，特别涉及一种医疗器械包装装置。


背景技术：

2.真空包装机分为内抽式和外抽式，简单区分的，内抽式真空包装机具有真空室，产品被放置在真空室中进行抽真空及封口。外抽式真空包装机是通过抽气嘴放置到包装袋内进行抽真空，抽完后，抽气嘴退出，然后封口。内抽真空包装机主要用于食品等的包装，真空度要求比较高。
3.现有的医疗器械真空包装方法一般直接将医疗器械放入包装袋内进行抽真空，等到这过程完成后，通过人工再包装袋转移到另外一台机器上进行透明贴体膜加热密封，这样就影响了包装的效率和成品率，人工方式进行的包装方式，费时、费力，劳动强度大，工作效率低，因此，本技术提供了一种医疗器械包装装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种医疗器械包装装置，被包装物放置在通气板上,把透明贴体膜加热后进行真空抽气，使产品被透明贴体膜固定在通气板上，加热、真空抽气一次完成，减少了人工，提高了包装效率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗器械包装装置，包括机架，所述机架上侧安装有上台封板，所述上台封板下侧面设有管一和管二，所述机架右侧安装有右侧门，所述机架左侧安装有左侧门，所述机架前侧安装有前门，所述机架后侧安装有后上门和后下门，所述上台封板上安装有发热装置，所述机架与上台封板之间安装有隔离架，所述隔离架上端安装有下夹框，所述隔离架下端安装有从动轮，所述下夹框上连接有上装夹，所述下夹框与上装夹之间安装有通气板，所述机架内部安装有右直线座和左直线座,所述右直线座上安装有右导杆,所述左直线座上安装有左导杆,所述右导杆与所述左导杆之间连接有联杆，所述联杆上安装有主传动轮，所述主传动轮与所述从动轮动连接，所述机架左侧安装有供料装置支撑架，所述供料装置支撑架上安装有供料装置，所述机架上底部安装有真空泵和真空储气罐，所述真空泵和所述真空储气罐分别与所述管一和所述管二通过气管连接。
6.优选的，所述发热装置包括发热箱外罩、发热箱内胆和发热箱底板，所述发热箱内胆安装在所述发热箱底板上，所述发热箱底板外侧上部安装有所述发热箱外罩。
7.优选的，所述主传动轮与所述从动轮的连接中介具体可为链条。
8.优选的，所述通气板上设有通气孔,所述通气孔的通孔直径在0.5mm-0.8mm之间。
9.优选的，所述机架的材质为金属材质，具体可为不锈钢材质。
10.优选的，所述通气板采用镍铬带制作而成。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，供料装置输送包装材料，主传动轮与从动轮动连接，通过
主传动轮，进而带动动传动机构动作，从而带动通气板上下移动与发热装置接合或者分离，快速的完成发热封口这一过程，提高了生产效率；
13.2、本实用新型中，发热装置将被包装物紧紧压合在通气板上，发热装置进行加热，启动真空泵，即从真空室抽气，当达到预定的真空度，真空泵停止工作，此过程加热、真空抽气一次自动完成，通过外设的plc控制柜控制，产品包装后，透明美观、防潮、防散。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型立体结构的分解示意图；
17.图3为本实用新型图的拆掉部分外壳的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的上台封板的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的通气板的俯视图；
20.图6为图5中的i处放大示意图。
21.图中：1、机架；2、发热装置；2a、发热箱外罩；2b、发热箱内胆；2c、发热箱底板；3、上台封板；3a、管一；3b、管二；4、后封板；5、上装夹；6、通气板；6a、通气孔；7、下夹框；8、隔离架；9a、右直线座；9b、左直线座；9c、右导杆；9d、左导杆；10、联杆；11、主传动轮；12、后上门；13、后下门；14、前门；15、左侧门；16、右侧门；17、供料装置支撑架；18、供料装置；19、真空泵；20、真空储气罐；21、从动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-6所示的一种医疗器械包装装置,包括机架1，机架1的材质为金属材质，具体可为不锈钢材质，机架1上侧安装有上台封板3，上台封板3下侧面设有管一3a和管二3b，机架1右侧安装有右侧门16，机架1左侧安装有左侧门15，机架1前侧安装有前门14，机架1后侧安装有后上门12和后下门13，上台封板3上安装有发热装置2，发热装置2包括发热箱外罩2a、发热箱内胆2b和发热箱底板2c，其中发热箱内胆2b安装在发热箱底板2c上，发热箱底板2c外侧上部安装有发热箱外罩2a，发热箱零部件结构设计合理，有效减轻机台重量，节省成本，机架1与上台封板3之间安装有隔离架8，隔离架8上端安装有下夹框7，隔离架8下端安装有从动轮21，下夹框7上连接有上装夹5，下夹框7与上装夹5之间安装有通气板6，通气板6上设有通气孔6a,通气板6的材料为镍铬带，热胀冷缩的现象比较小；通气孔6a的通孔直径在0.5mm-0.8mm之间。
24.机架1内部安装有右直线座9a和左直线座9b,右直线座9a上安装有右导杆9c,左直
线座9b上安装有左导杆9d,右导杆9c与左导杆9d之间连接有联杆10，联杆10上安装有主传动轮11，主传动轮11与从动轮21动连接，连接中介具体可为链条，链条传动没有弹性滑动,能保持准确的平均传动比,传动效率较高，不会打滑,传动可靠,过载能力强,能在低速重载下较好工作，机架1左侧安装有供料装置支撑架17，供料装置支撑架17上安装有供料装置18，机架1上底部安装有真空泵19和真空储气罐20，真空泵19和真空储气罐20分别与管一3a和管二3b通过气管连接，真空泵19用来将包装袋内的空气抽出密封。
25.本实用工作原理：被包装物放置在通气板6上，供料装置18输送包装材料，主传动轮11与从动轮21动连接，通过主传动轮11带动从动轮21直线运动，从而带动通气板6上下移动与发热装置2接合或者分离，发热装置2进行加热，发热装置2将被包装物紧紧压合在通气板6上，启动真空泵19，即从真空室抽气，当达到预定的真空度，真空泵19停止工作，此过程加热、真空抽气一次自动完成，通过外设的plc控制柜控制，产品包装后，透明美观、防潮、防散。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。