一种炉落煤筒的制作方法

1.本实用新型属于锅炉煤筒技术领域，特别涉及一种炉落煤筒。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
3.然而煤杂质较多流动性较差，现有技术中的锅炉落煤筒，其内壁经常会附着大量的煤炭杂质，不及时进行清理会造成管道堵塞，从而影响锅炉的工作效率，人工清理劳动强度大，清理效率低下，无法满足加工需求。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种炉落煤筒，以解决现有技术中的锅炉落煤筒，其内壁经常会附着大量的煤炭杂质造成管道堵塞的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种炉落煤筒，包括炉落煤筒本体，所述炉落煤筒本体的左右两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸设有两组，所述炉落煤筒本体的一侧内部通过第一气缸固定连接有承载环座，所述承载环座的上端两侧均固定连接有提块，所述承载环座的两侧均开设有插槽，所述第一气缸的输出端插接在插槽的内部，所述承载环座的中侧开设有进料孔，所述进料孔的一侧内壁设为斜形，所述承载环座的左右两侧均设有清煤机构，所述承载环座的左右两侧设有限位组件，所述承载环座的内部一侧通过限位组件固定连接有过滤板，所述过滤板的内侧固定连接有磁块。
7.通过采用上述技术方案，通过设置清煤机构，在需要对炉落煤筒本体进行清理时，启动第二气缸移动，第二气缸通过连接块安装有驱动板，从而带动驱动板移动，驱动板带动环形推料板对炉落煤筒本体的内壁进行刮蹭清理，驱动板与推料板之间设有减震组件，通过减震弹簧和减震器的配合可使推料板与管道内壁接触更紧密，使得清理效果更好，减震器抑制减震弹簧跳动，从而防止产生较大的形变，提高减震效果，故能够有效减少煤以及煤杂质的附着，从而避免过量导致管道堵塞的现象，进而避免影响锅炉工作，提高炉落煤筒的工作效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述清煤机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在承载环座的上端两侧，所述第二气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有驱动板，所述驱动板的一侧设有减震组件，所述驱动板的一侧通过减震组件固定连接有推料板。
9.通过采用上述技术方案，当需要对炉落煤筒本体进行清理时，启动第二气缸移动，第二气缸通过连接块安装有驱动板，从而带动驱动板移动，驱动板带动环形推料板对炉落煤筒本体的内壁进行刮蹭清理，防止炉落煤筒内壁附着大量煤炭杂质，防止堆积过量出现
堵塞的情况，进而避免人工清理费时费力的情况。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述承载环座的下端两侧均开设有安装槽，所述驱动板与推料板的一侧贴合连接在安装槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过设置承载环座下端的安装槽，在清煤机构不工作时，可放置大部分长度的驱动板和推料板，防止粘附过多的煤质。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述减震组件包括减震器和减震弹簧，所述减震器设在驱动板和推料板之间，所述减震弹簧的外部套接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与驱动板的一端固定连接，所述减震弹簧的另一端与推料板的一端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置减震组件，通过减震弹簧和减震器的配合可使推料板与管道内壁接触更紧密，使得清理效果更好，减震器抑制减震弹簧跳动，从而防止产生较大的形变，提高减震效果，防止推料板损坏。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述推料板的切面设为半弧形，所述推料板的一侧与炉落煤筒本体的一侧内壁贴合连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置弧形推料板，其弧度与炉落煤筒内壁相匹配，便于清理。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括凹槽，所述凹槽开设在进料孔的两侧内壁，所述凹槽的内部一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位块，所述过滤板的两侧均开设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，移动引导座，过滤板上的限位槽挤压限位块，限位块在复位弹簧作用下回缩至凹槽，此时便可将过滤板取下维护，节省时间，提高效率，提高过滤板的实用性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤板的上端固定连接有引导座，所述引导座的一侧切面设为斜形。
19.通过采用上述技术方案，通过设置引导座的内壁为斜形，方便煤炭下落，起到引导的作用。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤板的内部开设有落料孔，所述落料孔与磁块为交替设置。
21.通过采用上述技术方案，通过设置落料孔，煤炭可通过落料孔下落，下落时附近的磁块可吸附煤炭中的部分铁块。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述插槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与第一气缸的输出端贴合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置插槽内的橡胶垫，使得第一气缸的输出端与插槽连接更加紧实，防止晃动，从而提高承载环座放置时的稳定性。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述进料孔的两侧内壁一侧固定连接有限位座，所述过滤板的底侧与限位座的顶侧贴合连接。
25.通过采用上述技术方案，通过设置限位座，可支撑过滤板，配合限位组件对过滤板进行加强固定。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置清煤机构，在需要对炉落煤筒本体进行清理时，启动第二气缸移
动，第二气缸通过连接块安装有驱动板，从而带动驱动板移动，驱动板带动环形推料板对炉落煤筒本体的内壁进行刮蹭清理，驱动板与推料板之间设有减震组件，通过减震弹簧和减震器的配合可使推料板与管道内壁接触更紧密，使得清理效果更好，减震器抑制减震弹簧跳动，从而防止产生较大的形变，提高减震效果，故能够有效减少煤以及煤杂质的附着，从而避免过量导致管道堵塞的现象，进而避免影响锅炉工作，提高炉落煤筒的工作效率；
28.第二、通过设置过滤板，过滤板上分布有多条磁块，磁块能够吸附煤块上的铁块，避免过量的铁块附着在炉落煤筒本体的内壁或落入到锅炉设备中，从而减少杂质的附着，减轻清煤机构的工作量；
29.第三、通过设置限位组件，由于过滤板使用久后可能也会出现堵塞，首先通过第一气缸将承载环座取下，然后移动引导座，过滤板上的限位槽挤压限位块，限位块在复位弹簧作用下回缩至凹槽，此时便可将过滤板取下维护，节省时间，提高效率，提高过滤板的实用性。
附图说明
30.图1是本实用新型的立体图；
31.图2是本实用新型的结构示意图；
32.图3是本实用新型的图2的a部放大图；
33.图4是本实用新型的图2的b部放大图；
34.图5是本实用新型的推料板与驱动板连接结构示意图。
35.附图标记：1、炉落煤筒本体，2、第一气缸，3、承载环座，31、进料孔，4、清煤机构，41、第二气缸，42、连接块，43、驱动板，44、安装槽，45、减震组件，451、减震器，452、减震弹簧，46、推料板，5、限位组件，51、凹槽，52、复位弹簧，53、限位块，54、限位槽，6、过滤板，61、引导座，7、磁块，8、落料孔，9、限位座，10、插槽，11、橡胶垫，12、提块。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.参考图1至图5，本实施例所述的一种炉落煤筒，包括炉落煤筒本体1，炉落煤筒本体1的左右两侧均固定安装有第一气缸2，第一气缸2设有两组，炉落煤筒本体1的一侧内部通过第一气缸2固定连接有承载环座3，承载环座3的上端两侧均固定连接有提块12，承载环座3的两侧均开设有插槽10，插槽10的内壁固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的内壁与第一气缸2的输出端贴合连接，通过设置插槽10内的橡胶垫11，使得第一气缸2的输出端与插槽10连接更加紧实，防止晃动，从而提高承载环座3放置时的稳定性，第一气缸2的输出端插接在插槽10的内部，承载环座3的中侧开设有进料孔31，进料孔31的一侧内壁设为斜形，承载环座3的左右两侧均设有清煤机构4，承载环座3的左右两侧设有限位组件5，承载环座3的内部一侧通过限位组件5固定连接有过滤板6，过滤板6的内侧固定连接有磁块7，其中设置清煤
机构4，在需要对炉落煤筒本体1进行清理时，启动第二气缸41移动，第二气缸41通过连接块42安装有驱动板43，从而带动驱动板43移动，驱动板43带动环形推料板46对炉落煤筒本体1的内壁进行刮蹭清理，驱动板43与推料板46之间设有减震组件45，通过减震弹簧452和减震器451的配合可使推料板46与管道内壁接触更紧密，使得清理效果更好，减震器451抑制减震弹簧452跳动，从而防止产生较大的形变，提高减震效果，故能够有效减少煤以及煤杂质的附着，从而避免过量导致管道堵塞的现象，进而避免影响锅炉工作，提高炉落煤筒的工作效率。
39.实施例2
40.参考图2、图4、图5，在实施例1的基础上，为了达到清理炉落煤筒本体1内壁的目的，本实施例对清煤机构4进行了创新设计，具体地，清煤机构4包括第二气缸41，第二气缸41固定安装在承载环座3的上端两侧，第二气缸41的输出端固定连接有连接块42，连接块42的底端固定连接有驱动板43，驱动板43的一侧设有减震组件45，驱动板43的一侧通过减震组件45固定连接有推料板46，承载环座3的下端两侧均开设有安装槽44，驱动板43与推料板46的一侧贴合连接在安装槽44的内部，减震组件45包括减震器451和减震弹簧452，减震器451设在驱动板43和推料板46之间，减震弹簧452的外部套接有减震弹簧452，减震弹簧452的一端与驱动板43的一端固定连接，减震弹簧452的另一端与推料板46的一端固定连接；当需要对炉落煤筒本体1进行清理时，启动第二气缸41移动，第二气缸41通过连接块42安装有驱动板43，从而带动驱动板43移动，驱动板43带动环形推料板46对炉落煤筒本体1的内壁进行刮蹭清理，防止炉落煤筒内壁附着大量煤炭杂质，防止堆积过量出现堵塞的情况，进而避免人工清理费时费力的情况，通过设置承载环座3下端的安装槽44，在清煤机构4不工作时，用于可放置大部分长度的驱动板43和推料板46，防止粘附过多的煤质，通过设置减震组件45，通过减震弹簧452和减震器451的配合可使推料板46与管道内壁接触更紧密，使得清理效果更好，减震器451抑制减震弹簧452跳动，从而防止产生较大的形变，提高减震效果，防止推料板46损坏。
41.参考图5，为了达到方便清理的目的，本实施例，推料板46的切面设为半弧形，推料板46的一侧与炉落煤筒本体1的一侧内壁贴合连接；通过设置弧形推料板46，其弧度与炉落煤筒内壁相匹配，便于清理。
42.实施例3
43.参考图3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便拆装过滤板6的目的，本实施例限位组件5进行了创新设计，具体地，限位组件5包括凹槽51，凹槽51开设在进料孔31的两侧内壁，凹槽51的内部一端固定连接有复位弹簧52，复位弹簧52的一端固定连接有限位块53，过滤板6的两侧均开设有限位槽54，限位块53插接在限位槽54的内部；通过设置限位组件5，移动引导座61，过滤板6上的限位槽54挤压限位块53，限位块53在复位弹簧52作用下回缩至凹槽51，此时便可将过滤板6取下维护，节省时间，提高效率，提高过滤板6的实用性。
44.参考图3，为了达到方便使用的目的，本实施例，过滤板6的上端固定连接有引导座61，引导座61的一侧切面设为斜形，过滤板6的内部开设有落料孔8，落料孔8与磁块7为交替设置；通过设置引导座61的内壁为斜形，方便煤炭下落，起到引导的作用，通过设置落料孔8，煤炭可通过落料孔8下落，下落时附近的磁块7可吸附煤炭中的部分铁块。
45.参考图3，为了达到支撑过滤板6的目的，本实施例，进料孔31的两侧内壁一侧固定
连接有限位座9，过滤板6的底侧与限位座9的顶侧贴合连接；通过设置限位座9，可支撑过滤板6，配合限位组件5对过滤板6进行加强固定。
46.使用原理及优点：使用时，将承载环座3插入炉落煤筒本体1内，炉落煤筒本体1的上侧通过提块12支撑起承载环座3，启动第一气缸2插入插槽10内，插槽10内设有橡胶垫11稳固第一气缸2的活塞杆，承载环座3内侧设有过滤板6，过滤板6上分布有多条磁块7，磁块7能够吸附煤块上的铁块，避免过量的铁块附着在炉落煤筒本体1的内壁或落入到锅炉设备中，能够减少杂质的附着，在需要对炉落煤筒本体1进行清理时，启动第二气缸41移动，第二气缸41通过连接块42安装有驱动板43，从而带动驱动板43移动，驱动板43带动环形推料板46对炉落煤筒本体1的内壁进行刮蹭清理，驱动板43与推料板46之间设有减震弹簧452和减震器451，其相互配合可使推料板46与管道内壁接触更紧密，使得清理效果更好，故能够有效减少煤以及煤杂质的附着，从而避免过量导致管道堵塞的现象，进而避免影响锅炉工作，提高炉落煤筒的工作效率，其中过滤板6使用久后可能也会出现堵塞，首先通过第一气缸2将承载环座3取下，然后移动引导座61，过滤板6上的限位槽54挤压限位块53，限位块53在复位弹簧52作用下回缩至凹槽51，此时便可将过滤板6取下维护。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。