一种钻石加工设备的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型是一种钻石加工设备的自动上料装置，属于上料设备领域。


背景技术：

2.在钻石加工过程中，常利用振动盘向钻石加工设备中输送钻石，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。目前，振动盘常利用螺栓进行位置固定，但振动盘上支撑结构中的固定孔位置与振动盘的相对位置固定，在振动盘的布置位置被限制后，固定孔的位置亦被限制，固定孔所对应的区域不能安装螺栓时，增加振动盘安装的难度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钻石加工设备的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使振动盘上支撑结构中的固定孔与振动盘的相对位置可调，在振动盘布设位置被限制的情况下使固定孔错开不能安装螺栓的区域。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钻石加工设备的自动上料装置，包括振动盘，所述振动盘底部安装有支撑筒，所述支撑筒下端固定连接有底盘，所述支撑筒下端外表面套设有与支撑筒固定连接的限位环，所述限位环与底盘之间设有支撑环，所述支撑环套设在支撑筒上并与支撑筒滑动连接，所述支撑环通过两个第一夹紧螺丝与支撑筒固定连接，所述支撑环外表面对称固定连接有两个横向布置的方形管，所述方形管内安插有方形杆，所述方形杆通过第二夹紧螺丝固定在方形管内，所述方形杆上表面远离方形管的一端开设有竖向布置的固定孔，所述方形杆处于方形管外侧的一端固定连接有垫块，所述垫块底部与底盘底部相平齐。
5.进一步地，所述支撑环外表面对称开设有两个第一螺纹孔，所述第一夹紧螺丝螺纹连接在第一螺纹孔内。
6.进一步地，所述方形管上表面远离支撑环的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二夹紧螺丝螺纹连接在第二螺纹孔内。
7.进一步地，所述方形杆上表面安装有与第二螺纹孔相配合的橡胶条，所述橡胶条沿着方形杆的长度方向布置。
8.进一步地，所述方形杆安装橡胶条的位置处开设有条形槽，所述橡胶条通过胶水粘贴在条形槽内。
9.进一步地，所述橡胶条下表面均匀固定有多个橡胶头，所述条形槽内底部均匀开设有多个与橡胶头相配合的销孔，所述橡胶头通过胶水粘贴在销孔内。
10.进一步地，所述支撑筒外表面开设有通口，所述通口内安装有透气网。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当振动盘布设位置被限制后，转动底盘与限位环之间的支撑环，进而支撑环带
动方形管发生转动，方形杆随着转动，当方形杆上的固定孔所对应的区域可固定螺栓时，利用第一夹紧螺丝固定支撑环的位置，实现360
°
调整固定孔的位置，调整方形杆在方形管内的位置，直至固定孔与支撑筒之间的间距满足需要，随后利用第二夹紧螺丝固定方形杆与方形管的相对位置，实现使的固定孔与振动盘的相对位置可调，在振动盘布设位置被限制的情况下使固定孔错开不能安装螺栓的区域。
13.2、在方形杆一端固定连接与底盘底部相平齐的垫块，进而垫块和底盘共同起到支撑方形杆与方形管形成的结构，一方面提高结构的稳定性，另一方面使安装在固定孔内的螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态，便于后期采用锯断的方式处理螺栓提供空间。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种钻石加工设备的自动上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钻石加工设备的自动上料装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种钻石加工设备的自动上料装置中b处放大图；
18.图4为本实用新型一种钻石加工设备的自动上料装置中支撑环的立体图；
19.图5为本实用新型一种钻石加工设备的自动上料装置中方形管的立体图；
20.图6为本实用新型一种钻石加工设备的自动上料装置中垫块与方形杆的装配示意图；
21.图7为本实用新型一种钻石加工设备的自动上料装置中橡胶条的立体图；
22.图中：1-振动盘、2-支撑筒、3-底盘、4-透气网、5-限位环、6-支撑环、7-方形管、8-方形杆、9-第一夹紧螺丝、10-第二夹紧螺丝、11-橡胶条、12-垫块、13-固定孔、14-第一螺纹孔、15-第二螺纹孔、16-条形槽、17-销孔、18-橡胶头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钻石加工设备的自动上料装置，包括振动盘1，振动盘1底部安装有支撑筒2，支撑筒2下端固定连接有底盘3，底盘3和支撑筒2共同起到支撑振动盘1的作用，支撑筒2外表面开设有通口，通口内安装有透气网4，通过将透气网4安装在通口内，便于支撑筒2内的设备散热。
25.参阅图1、图2、图3、图4和图5，支撑筒2下端外表面套设有与支撑筒2固定连接的限位环5，限位环5与底盘3之间设有支撑环6，支撑环6套设在支撑筒2上并与支撑筒2滑动连接，支撑环6通过两个第一夹紧螺丝9与支撑筒2固定连接，支撑环6外表面对称开设有两个第一螺纹孔14，第一夹紧螺丝9螺纹连接在第一螺纹孔14内，支撑环6外表面对称固定连接有两个横向布置的方形管7，方形管7内安插有方形杆8，方形杆8通过第二夹紧螺丝10固定在方形管7内，方形管7上表面远离支撑环6的一侧开设有第二螺纹孔15，第二夹紧螺丝10螺纹连接在第二螺纹孔15内，方形杆8上表面远离方形管7的一端开设有竖向布置的固定孔13，当振动盘1布设位置被限制后，转动底盘3与限位环5之间的支撑环6，进而支撑环6带动
方形管7发生转动，方形杆8随着转动，当方形杆8上的固定孔13所对应的区域可固定螺栓时，利用第一夹紧螺丝9固定支撑环6的位置，实现360
°
调整固定孔13的位置，调整方形杆8在方形管7内的位置，直至固定孔13与支撑筒2之间的间距满足需要，随后利用第二夹紧螺丝10固定方形杆8与方形管7的相对位置，实现使的固定孔13与振动盘1的相对位置可调，在振动盘1布设位置被限制的情况下使固定孔13错开不能安装螺栓的区域。
26.参阅图3、图5、图6和图7，方形杆8上表面安装有与第二螺纹孔15相配合的橡胶条11，橡胶条11沿着方形杆8的长度方向布置，方形杆8安装橡胶条11的位置处开设有条形槽16，橡胶条11通过胶水粘贴在条形槽16内，橡胶条11下表面均匀固定有多个橡胶头18，条形槽16内底部均匀开设有多个与橡胶头18相配合的销孔17，将橡胶头18通过胶水粘贴在销孔17内，提高橡胶条11与方形杆8连接的可靠性，条形槽16为橡胶条11提供安装空间，拧紧第二夹紧螺丝10时，第二夹紧螺丝10首先与橡胶条11相接触，从而增加第二夹紧螺丝10与方形杆8之间的摩擦系数，提高第二夹紧螺丝10固定方形杆8位置的稳定性。
27.参阅图1和图3，方形杆8处于方形管7外侧的一端固定连接有垫块12，垫块12底部与底盘3底部相平齐，在方形杆8一端固定连接与底盘3底部相平齐的垫块12，进而垫块12和底盘3共同起到支撑方形杆8与方形管7形成的结构，一方面提高结构的稳定性，另一方面使安装在固定孔13内的螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态，便于后期采用锯断的方式处理螺栓提供空间。
28.具体实施方式：当振动盘1布设位置被限制后，转动底盘3与限位环5之间的支撑环6，进而支撑环6带动方形管7发生转动，方形杆8随着转动，当方形杆8上的固定孔13所对应的区域可固定螺栓时，利用第一夹紧螺丝9固定支撑环6的位置，实现360
°
调整固定孔13的位置，调整方形杆8在方形管7内的位置，直至固定孔13与支撑筒2之间的间距满足需要，随后利用第二夹紧螺丝10固定方形杆8与方形管7的相对位置，实现使的固定孔13与振动盘1的相对位置可调，在振动盘1布设位置被限制的情况下使固定孔13错开不能安装螺栓的区域。
29.在方形杆8一端固定连接与底盘3底部相平齐的垫块12，进而垫块12和底盘3共同起到支撑方形杆8与方形管7形成的结构，一方面提高结构的稳定性，另一方面使安装在固定孔13内的螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态，便于后期采用锯断的方式处理螺栓提供空间。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。