起重机防斜拉保护器的制作方法

1.本实用新型涉及起重机保护设备技术领域，具体的，涉及起重机防斜拉保护器。


背景技术：

2.现代机械制造业不断扩大，在许多大型机械产品的制造、安装或者物料的运输上都需要用到起重机，起重机通过滑轮原理来提升重物，在实际操作时，操作工长时间工作注意力难以集中，容易麻痹大意，出现斜拉斜吊的现象，不及时发现的话容易造成导绳器损坏脱落、断火限位器损毁、有时会酿成重大损失，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出起重机防斜拉保护器，解决了相关技术中钢丝绳斜拉斜吊不易发现的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：起重机防斜拉保护器，包括壳体和设于所述壳体内的防斜拉机构，所述壳体设于钢丝绳上，所述防斜拉机构包括接线柱、连接轴、配重件和导电圆环，所述接线柱与总控制器电连接，所述接线柱设于所述壳体内，所述连接轴一端万向铰接于所述接线柱上，另一端与所述配重件连接，所述导电圆环设于所述壳体内，所述配重件位于所述导电圆环内。
5.作为进一步的技术方案，
6.还包括万向节，所述万向节一端与所述接线柱连接，另一端连接于所述连接轴端部。
7.作为进一步的技术方案，
8.所述配重件为球体。
9.作为进一步的技术方案，
10.所述壳体内具有触发腔和容纳腔，所述防斜拉机构位于所述触发腔内，所述容纳腔内设有时间继电器，所述接线柱与所述时间继电器电连接。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述壳体上设有电缆密封接头，电缆密封接头与所述容纳腔连通，用于通过线路。
13.作为进一步的技术方案，
14.还包括安装机构，所述安装机构包括架体、安装杆和夹板，所述架体设于所述壳体上，所述安装杆设于所述架体上，所述夹板为两个且滑动设于所述安装杆上。
15.作为进一步的技术方案，
16.所述安装杆上套设有胶环，所述胶环与钢丝绳抵接。
17.作为进一步的技术方案，
18.所述夹板中部为弧形。
19.本实用新型的工作原理和有益效果为：壳体固定于钢丝绳上，接线柱与总控制器
电连接，总控制器可控制起重机的启停，连接轴万向铰接在接线柱上，在配重件的重力下，始终保持垂直，配重件位于导电圆环内，工作时，首先将防斜拉保护器调整垂直，接上电源，将钢丝绳处于自然下垂姿态，起重机正常工作状态下钢丝绳应保持垂直，配重件借助重力也始终保持垂直，当操作人员麻痹大意过分斜拉斜吊重物时，若起重机起吊钢丝绳的倾斜角度超过了保护器的预设角度，就会导致配重件接触导电圆环，形成通路，从而发出信号，借助总控制器来切断电源，防止起重机过度斜拉，起到保护附近人员和起重机不受损坏的效果，保护器倾斜角度的检测范围为预先设定，所以可在不损坏起重机，不超过预设范围的吊装倾斜角度范围内，轻微、适度的斜拉斜吊重物，增加了实用性。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型防斜拉保护器轴测图；
22.图2为本实用新型防斜拉保护器内部结构示意图；
23.图3为本实用新型防斜拉保护器俯视图；
24.图中：1、壳体，2、接线柱，3、连接轴，4、配重件，5、导电圆环，6、万向节，7、触发腔，8、容纳腔，9、时间继电器，10、电缆密封接头，11、架体，12、安装杆，13、夹板，14、胶环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.如图1～图3所示，本实施例提出了起重机防斜拉保护器，包括壳体1和设于所述壳体1内的防斜拉机构，所述壳体1设于钢丝绳上，所述防斜拉机构包括接线柱2、连接轴3、配重件4和导电圆环5，所述接线柱2与总控制器电连接，所述接线柱2设于所述壳体1内，所述连接轴3一端万向铰接于所述接线柱2上，另一端与所述配重件4连接，所述导电圆环5设于所述壳体1内，所述配重件4位于所述导电圆环5内。
27.本实施例中，壳体1固定于钢丝绳上，接线柱2与总控制器电连接，总控制器可控制起重机的启停，连接轴3万向铰接在接线柱2上，在配重件4的重力下，始终保持垂直，配重件4位于导电圆环5内，工作时，首先将防斜拉保护器调整垂直，接通电源，将钢丝绳调整到自然下垂姿态，起重机正常工作状态下钢丝绳应保持垂直，配重件4借助重力也始终保持垂直，当操作人员麻痹大意过分斜拉斜吊重物时，若起重机起吊钢丝绳的倾斜角度超过了保护器的预设角度，就会导致配重件4接触导电圆环5，形成通路，从而发出信号，借助总控制器来切断电源，防止起重机过度斜拉，当发现起重机操作工斜拉货物有危险时，能及时阻止起重机运行，起到保护附近人员和起重机不受损坏的效果，保护器倾斜角度的检测范围为预先设定，所以可在不损坏起重机，不超过预设范围的吊装倾斜角度范围内，轻微、适度的斜拉斜吊重物，增加了实用性。
28.进一步，还包括，
29.还包括万向节6，所述万向节6一端与所述接线柱2连接，另一端连接于所述连接轴
3端部。
30.本实施例中，连接轴3借助万向节6与接线柱2连接，壳体1随钢丝绳发生倾斜时，连接轴3借助配重件产生相对摆动，使连接轴3和配重件始终报保持垂直，万向节6的设置保证了连接轴3灵活平滑的摆动，保证保护器的正常使用，大大降低故障率。
31.进一步，还包括，
32.所述配重件4为球体。
33.本实施例中，配重件4优选为球体，可更好的与导电圆环5配合，保证配重件4与导电圆环5各处接触的行程均相同，提高吊装倾斜范围的精准性。
34.进一步，还包括，
35.所述壳体1内具有触发腔7和容纳腔8，所述防斜拉机构位于所述触发腔7内，所述容纳腔8内设有时间继电器9，所述接线柱2与所述时间继电器9电连接。
36.本实施例中，触发腔7和容纳腔8并列设置，防斜拉机构设置在触发腔7内，时间继电器9设置在容纳腔8内，接线柱2与时间继电器9电连接，设置时间继电器9，提前预设好延时保护时间，使配重件4与导电圆环5接触时间超过预设值后再断开电源，避免误触和起重机运行偶有摆动时瞬间碰触而造成的意外断电，避免影响工作效率。
37.进一步，还包括，
38.所述壳体1上设有电缆密封接头10，电缆密封接头10与所述容纳腔8连通，用于通过线路。
39.本实施例中，壳体1上设置有电缆密封接头10，电缆密封接头10与容纳腔8连通，连接于时间继电器9上的线路可通过电缆密封接头10探出壳体1，便于与总控制器连接，电缆密封接头10保证了壳体1的密封效果，起到防尘作用。
40.进一步，还包括，
41.还包括安装机构，所述安装机构包括架体11、安装杆12和夹板13，所述架体11设于所述壳体1上，所述安装杆12设于所述架体11上，所述夹板13为两个且滑动设于所述安装杆12上。
42.本实施例中，架体11栓接于壳体1上，安装杆12为螺杆，成对设置，夹板13有两个，其中一个夹板13设置在架体11上，两个螺杆螺纹配合于该夹板13上，另一个夹板13配合于两个螺杆上，可通过螺杆转动来控制两个夹板13靠近或远离，钢丝绳穿过两个夹板13之间，借助夹板13夹紧钢丝绳来将保护器安装在钢丝绳上，安装机构至少为两组，以得到更加稳定的效果。
43.进一步，还包括，
44.所述安装杆12上套设有胶环14，所述胶环14与钢丝绳抵接。
45.本实施例中，胶环14用于与钢丝绳接触，一方面防止钢丝绳与螺杆的硬性摩擦，另一方面胶环14增大了摩擦力，使安装更加可靠，还起到了防震作用，胶环14同时可借助自身可形变的特性来适配不同型号粗细的钢丝绳，增大了适用范围。
46.进一步，还包括，
47.所述夹板13中部为弧形。
48.本实施例中，夹板13中部为弧形，更加适配截面为圆柱形的钢丝绳，能与钢丝绳更加紧密的接触，使安装更加牢靠。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。