一种非织造材料收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于织造设备技术领域，尤其涉及一种非织造材料收卷装置。


背景技术：

2.在非织造材料双层复合及压花收卷中，其收卷辊轮为被动轮，通过表面摩擦来达到同步收卷，防止杠杆加长而加速收卷，以达到匀速收卷的目的。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于依赖表面摩擦力进行收卷，会造成局部打滑形成褶皱，造成收面不平整，进而使得部分质量不达标，从而造成常规的收卷方式易造成生产质量不稳定的问题。
4.为此，我们提出来一种非织造材料收卷装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的收卷方式易造成生产质量不稳定的问题，而提出的一种非织造材料收卷装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非织造材料收卷装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有驱动主体，所述驱动主体的内端卡接有辊轮，所述机架的一侧端固定连接有壳架，所述壳架的上端固定连接有双向开关，所述驱动主体包括伺服电机、气缸和卡接架和卡块，所述伺服电机的外壳与卡接架固定连接，所述气缸的外壳固定连接在卡接架的上端，所述气缸的控制器与双向开关电连接，所述卡块与伺服电机的转子固定连接为一体，所述卡块与辊轮卡接匹配。
7.采用伺服电机控制辊轮转速后收卷非织造材料，相对于现有通过摩擦收卷方式，提高了收面的平整度。
8.优选的，所述辊轮包括辊体和卡接块，所述卡接块对称固定连接在辊体的侧端，所述卡接块与卡块卡接匹配。
9.采用将卡接块卡接在卡块的侧端，操作双向开关控制气缸伸长，利用气缸下端挡在卡块和卡接块的侧端，防止卡接块侧滑，提高了卡块和卡接块对接后的稳定性。
10.优选的，所述辊轮还包括轴承，所述轴承对称固定连接在辊体的侧端，所述辊体贯穿轴承与卡接块固定连接，所述轴承滑动卡接在卡接架的内壁。
11.通过轴承减小辊体的转动阻力，减小能量损耗。
12.优选的，所述驱动主体还包括挡块，所述挡块的上端固定连接在气缸的下端，所述挡块挡在轴承的一侧。
13.采用挡块束缚轴承，提高了轴承与卡接架卡接的稳定性。
14.优选的，所述双向开关包括拉杆、弧形活塞、弧形缸、挡盖和机体，所述拉杆与机体的转杆固定连接，所述机体与气缸的控制器电连接，所述机体的下端固定连接在壳架的上端，所述弧形活塞的一端固定连接在拉杆的下部，所述弧形活塞滑动密封安装在弧形缸的内壁，所述挡盖的一端与弧形缸转动连接，所述弧形缸的下部与机体固定连接。
15.采用挡盖阻塞气体进入，降低操作速度，降低误碰操作气缸收缩的可能性，提高了气缸伸长工作状态的稳定性。
16.优选的，所述双向开关还包括套壳，所述套壳套接固定在拉杆的上部。
17.采用套壳增加拉杆与手部接触面积的方式，提高了操作舒适度。
18.优选的，所述双向开关还包括限位块，所述限位块挡在挡盖的上侧，所述限位块与机体固定连接。
19.采用限位块限制挡盖的转动幅度，方便了挡盖打开后正常恢复。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、采用伺服电机控制辊轮转速后收卷非织造材料，相对于现有通过摩擦收卷方式，提高了收面的平整度，保障了生产质量的稳定性。
21.2、采用挡盖阻塞气体进入，降低操作速度，降低误碰操作气缸收缩的可能性，提高了气缸伸长工作状态的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的织造机局部结构示意图；
23.图2为本实用新型的驱动主体结构示意图；
24.图3为本实用新型的辊轮结构示意图；
25.图4为本实用新型的双向开关结构示意图。
26.图中：1、机架；2、驱动主体；3、辊轮；4、双向开关；5、壳架；21、伺服电机；22、气缸；23、挡块；24、卡接架；25、卡块；31、辊体；32、轴承；33、卡接块；41、套壳；42、拉杆；43、弧形活塞；44、弧形缸；45、挡盖；46、限位块；47、机体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1和2，一种非织造材料收卷装置，包括机架1，机架1的上端固定连接有驱动主体2，驱动主体2的内端卡接有辊轮3，机架1的一侧端固定连接有壳架5，壳架5的上端固定连接有双向开关4，驱动主体2包括伺服电机21、气缸22和卡接架24和卡块25，伺服电机21的外壳与卡接架24固定连接，气缸22的外壳固定连接在卡接架24的上端，气缸22的控制器与双向开关4电连接，卡块25与伺服电机21的转子固定连接为一体，卡块25与辊轮3卡接匹配。利用外接电源驱动伺服电机21带动辊轮3转动，通过伺服电机21控制辊轮3转速后收卷非织造材料。
29.请参阅图1-3，辊轮3包括辊体31和卡接块33，卡接块33对称固定连接在辊体31的侧端，卡接块33与卡块25卡接匹配。将卡接块33卡接在卡块25的侧端，操作双向开关4控制气缸22伸长，利用气缸22下端挡在卡块25和卡接块33的侧端，防止卡接块33侧滑。
30.请参阅图2-3，辊轮3还包括轴承32，轴承32对称固定连接在辊体31的侧端，辊体31贯穿轴承32与卡接块33固定连接，轴承32滑动卡接在卡接架24的内壁。利用轴承32减小辊体31的转动阻力。
31.请参阅图2和3，驱动主体2还包括挡块23，挡块23的上端固定连接在气缸22的下端，挡块23挡在轴承32的一侧。利用挡块23束缚轴承32，防止轴承32侧滑。
32.请参阅图2和4，双向开关4包括拉杆42、弧形活塞43、弧形缸44、挡盖45和机体47，拉杆42与机体47的转杆固定连接，机体47与气缸22的控制器电连接，机体47的下端固定连接在壳架5的上端，弧形活塞43的一端固定连接在拉杆42的下部，弧形活塞43滑动密封安装在弧形缸44的内壁，挡盖45的一端与弧形缸44转动连接，弧形缸44的下部与机体47固定连接。拉动拉杆42带动弧形活塞43沿弧形缸44内壁向外滑动，使得拉杆42操作机体47的转杆，接通气缸22的收缩电路，利用挡盖45阻塞气体进入，降低操作速度，降低误碰操作气缸22收缩的可能性，提高了气缸22伸长工作状态的稳定性。
33.请参阅图4，双向开关4还包括套壳41，套壳41套接固定在拉杆42的上部。利用套壳41增加拉杆42与手部的接触面积。
34.请参阅图4，双向开关4还包括限位块46，限位块46挡在挡盖45的上侧，限位块46与机体47固定连接。利用限位块46限制挡盖45的转动幅度，使得挡盖45打开后能够正常恢复。
35.工作原理：先将辊轮3的侧端卡在卡接架24的内壁，使得卡接块33与卡块25卡合，然后反向拉动拉杆42带动弧形活塞43进入弧形缸44内部，利用气压开挡盖45，防止挡盖45阻塞弧形活塞43，保障操作流畅度，通过拉杆42带动机体47的转杆，通过机体47接通气缸22的伸长工作电路，通过气缸22带动挡块23将辊轮3与驱动主体2锁紧，利用伺服电机21带动卡块25带动辊轮3转动收布，拉动拉杆42带动弧形活塞43沿弧形缸44内壁向外滑动，使得拉杆42操作机体47的转杆，接通气缸22的收缩电路，利用挡盖45阻塞气体进入，降低操作速度，降低误碰操作气缸22收缩的可能性，提高了气缸22伸长工作状态的稳定性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。