一种管道回型转驳装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道运输技术领域，具体为一种管道回型转驳装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，目前的大部分包装机都是采用流水线作业，通过料管将料导流至包装机进行自动包装。
3.但是目前的包装机针对不同的物料进行包装时，一般采用独立的管道在物料与包装机之间连接进行物料的传输，需要将物料更换至不同包装机进行操作或者需要对供料和包装机组进行重新分配时，往往需要对管道进行拆卸和安装调节，不仅操作麻烦，而且拆卸时还具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备操作简单且工作效率高的管道回型转驳装置。
5.为了实现上述操作简单、工作效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道回型转驳装置，包括输送管道、第一包装机和第二包装机，输送管道设置有两组垂直管道，两组垂直管道之间连接有多组水平管道，输送管道的其中一组垂直管道顶部开设有进水口，底部通过密封弯头与水平管道密封连接，另一组垂直管道的顶部通过密封弯头与水平管道密封连接，底部开设有管道出口，水平管道与垂直管道之间具有良好的密封效果，水平管道由上至下外侧壁分别连接有第一输料管、第二输料管和第三输料管，且位于最低处的两组水平管道的外侧壁分别通过两组管道连接有第一包装机和第二包装机；
6.由此可见，通过开启第一启闭阀，然后开启与第一包装机的进料管相连接的一组水平管道上的第一启闭阀，实现第一输料管对第一包装机的供料，同时开启连接有第二输料管或者第三输料管的一组水平管道上的第二启闭阀，然后开启与第二包装机的进料管相连接的一组水平管道上的第二启闭阀，即可实现对第二包装机进行同步供料，在保证第一包装机稳定工作的同时，可以通过输送管道对第二包装机进行同步供料，操作方便，可以实现多组包装机同步异料工作，显著提高了包装机的工作效率，通过此装置可以实现分别转驳第一输料管、第二输料管和第三输料管三条管道的来料，操作简单，换料效率高。
7.优选地，垂直管道位于进水口的下方设置有进水阀，垂直管道位于管道出口的上方设置有出口启闭阀；
8.由此可见，通过进水阀和出口启闭阀可以灵活控制进水口的进水和通过管道出口的出料。
9.优选地，进水阀在垂直方向的高度高于任意一组水平管道的分布高度，出口启闭阀的在垂直方向的高度低于任意一组水平管道的分布高度；
10.由此可见，通过进水阀的启闭和其他阀门组的启闭的配合可以控制进水对输送管道的内部任意处进行清洗；通过出口启闭阀则可以配合第一输料管、第二输料管、第三输料
管对外部槽车出料，提高工作的灵活度和效率。
11.优选地，第一输料管与输送管道的水平管道内部相连通，与第一输料管相连通的水平管道位于第一输料管的两侧分别设置有第一启闭阀和第二启闭阀；
12.由此可见，通过控制第一启闭阀和第二启闭阀的启闭可以灵活控制第一输料管内部出料的流向，综合其他组阀门的启闭可以灵活控制多组包装机同步异料工作，显著提高了包装机的工作效率，而且可以实现分别转驳多组管道的来料。
13.优选地，第一输料管的连通位置位于该组水平管道的中心处，且第一启闭阀和第二启闭阀相对于第一输料管对称分布；
14.由此可见，第一输料管的开口位于水平管道中心处有利于第一输料管供料的平衡性，不仅美观，而且工作更稳定，有利于装置的长期稳定运行。
15.优选地，输送管道任意一组水平管道均设置有与第一输料管两侧呈相同分布状态和相同技术特征的第一启闭阀与第二启闭阀；
16.由此可见，可以通过增加相同设置的水平管道和供料管及阀门，可以实现无限制增加管道的转驳，具有极大的改装潜力，方便后期的维护和升级。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.1、该种管道回型转驳装置，通过一组装置可以分别转驳多组管道的来料，实现多组包装机同步异料工作，显著提高了包装机的工作效率，具有极大的改装潜力，方便后期的维护和升级，而且操作简单，无需对管道进行拆卸和安装，极大减少了人工操作，降低了意外事故的发生，提高了整体的工作效率。
19.2、该种管道回型转驳装置，只需调节阀门即可实现对输送管道和第一包装机内部的清洗，相比传统的管道和器械清洗，操作更加简单，而且清洁效率高，有利于保证换料后出料的纯度，防止与之前的料相掺杂，保障了包装生产的质量和效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种管道回型转驳装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种管道回型转驳装置的外部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种管道回型转驳装置的输送管道内部结构示意图。
23.图中：1、输送管道；2、进水口；3、管道出口；4、第一输料管；5、第二输料管；6、第三输料管；7、第一包装机；8、第二包装机；9、第一启闭阀；10、第二启闭阀；11、进水阀；12、出口启闭阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例
26.参照图1-3，一种管道回型转驳装置，包括输送管道1、第一包装机7和第二包装机8，输送管道1设置有两组垂直管道，两组垂直管道之间连接有多组水平管道，输送管道1的其中一组垂直管道顶部开设有进水口2，底部通过密封弯头与水平管道密封连接，另一组垂
直管道的顶部通过密封弯头与水平管道密封连接，底部开设有管道出口3，水平管道与垂直管道之间具有良好的密封效果，水平管道由上至下外侧壁分别连接有第一输料管4、第二输料管5和第三输料管6，且位于最低处的两组水平管道的外侧壁分别通过两组管道连接有第一包装机7和第二包装机8。
27.如图2，垂直管道位于进水口2的下方设置有进水阀11，垂直管道位于管道出口3的上方设置有出口启闭阀12。
28.如图2，进水阀11在垂直方向的高度高于任意一组水平管道的分布高度，出口启闭阀12的在垂直方向的高度低于任意一组水平管道的分布高度。
29.如图3，第一输料管4与输送管道1的水平管道内部相连通，与第一输料管4相连通的水平管道位于第一输料管4的两侧分别设置有第一启闭阀9和第二启闭阀10。
30.如图3，第一输料管4的连通位置位于该组水平管道的中心处，且第一启闭阀9和第二启闭阀10相对于第一输料管4对称分布。
31.如图2，输送管道1任意一组水平管道均设置有与第一输料管4两侧呈相同分布状态和相同技术特征的第一启闭阀9与第二启闭阀10。
32.本实用新型中，需要通过第一输料管4对第一包装机7进行供料时，首先关闭输送管道1上的所有阀门机构，开启第一启闭阀9，然后开启与第一包装机7的进料管相连接的一组水平管道上的第一启闭阀9，此时第一输料管4通过输送管道1与第一包装机7形成一组管路，实现第一输料管4对第一包装机7的供料；在第一包装机7工作的同时，开启连接有第二输料管5或者第三输料管6的一组水平管道上的第二启闭阀10，然后开启与第二包装机8的进料管相连接的一组水平管道上的第二启闭阀10，即可实现对第二包装机8进行同步供料，在保证第一包装机7稳定工作的同时，可以通过输送管道1对第二包装机8进行同步供料，操作方便，可以实现多组包装机同步异料工作，显著提高了包装机的工作效率，通过此装置可以实现分别转驳第一输料管4、第二输料管5和第三输料管6三条管道的来料，操作简单，换料效率高，而且可以通过增加相同设置的水平管道和供料管及阀门，可以实现无限制增加管道的转驳，具有极大的改装潜力，方便后期的维护和升级；
33.当第一输料管4供料结束，需要改用第二输料管5供料时，关闭第一启闭阀9，开启进水阀11，水流通过输送管道1的内部经由与第一包装机7的进料管相连接的一组水平管道上的第一启闭阀9进入第一包装机7的内部，实现对输送管道1和第一包装机7内部的冲洗，冲洗完毕后，关闭进水阀11，开启连接有第二输料管5的一组水平管道上的第一启闭阀9，可以实现通过第二输料管5对第一包装机7进行供料，操作和清洗简单。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。