一种包装机烟条整理装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种包装机烟条整理装置。


背景技术：

2.在gdx包装机辅机生产工艺中，完成条盒折叠、透明纸裹包和热封的烟条从包装机输出口输出后，被烟条提升器提升至烟条输送带进行烟条的封箱，在实际生产中，由于多种因素的存在，导致封箱机或提条机会发生故障，此时提升器停机，包装机与提条机之间的烟条输送过度斜板上的气缸打开，烟条进入到人工装箱台，进行人工装箱，目前的烟箱为50条，排列形式为2-5
×
5，即两层5行5列排列方式，人工在装箱时需要将烟条的长-宽向上旋转为长-高面向上，组成每5条为一组，即每一层5
×
5烟条分五次装，此方法人工装箱效率低下，会导致烟条挤坏等问题，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种包装机烟条整理装置，以解决当烟条提升器停机需要人工装箱时，存在烟条挤坏及劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
5.一种包装机烟条整理装置，包括人工装箱台、气缸支架、烟条输送通道、整理烟条推板、护烟板、烟条推板气缸、护烟板气缸及光电传感器；
6.所述烟条输送通道位于人工装箱台的上方，烟条输送通道的下端与人工装箱台的间距大于烟条的宽度；
7.气缸支架固定于烟条输送通道一侧的人工装箱台上，在气缸支架上，自下向上依次固定烟条推板气缸及护烟板气缸；
8.在烟条推板气缸的端部设置有整理烟条推板，整理烟条推板在烟条输送通道与人工装箱平台之间滑动；
9.在护烟板气缸的端部设置有护烟板，护烟板滑动设置于烟条输送通道内；
10.光电传感器设置于烟条输送通道下方的人工装箱台上，人工光电传感器、烟条推板气缸及护烟板气缸均与控制器信号线连接。
11.进一步的，在气缸支架上设置有烟条推板气缸导向孔及护烟板气缸导向孔，烟条推板气缸的气缸杆穿过烟条推板气缸导向孔，护烟板气缸的气缸杆穿过护烟板气缸导向孔。
12.进一步的，在烟条输送通道与护烟板相对处设置有护烟开口，护烟板滑动穿过护烟开口在烟条输送通道内滑动。
13.进一步的，还包括烟条过渡斜板、过渡板气缸支架、斜板旋转杆及过渡板气缸；
14.烟条过渡斜板与过渡板气缸支架的上端铰接连接，过渡板气缸安装于过渡板气缸支架上，斜板旋转杆的两端分与烟条过渡斜板及过渡板气缸铰接连接；
15.烟条过渡斜板分别与包装机烟条输出口及烟条输送通道的上端对接。
16.进一步的，控制器与过渡板气缸信号线连接。
17.进一步的，烟条过渡斜板与烟条输送通道的夹角大于90度小于180度。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.本技术方案的烟条整理装置，当出现需要人工装箱时，通过烟条输送通道，能够将长-宽向上的烟条进行90度转向为长-高向上的排列方式，并在护烟板的作用下，解决后序烟条堆叠，影响前序条烟在人工装箱台上排列的问题，并且通过整理烟条推板将烟条整齐推送到人工装箱台上，提高人工装箱效率。
附图说明
20.图1为本实用新型包装机烟条整理装置结构示意图；
21.图2为实用新型包装机烟条整理装置局部示意图；
22.图3为人工装整理烟条示意图；
23.图4为本实用新型包装机烟条整理装置复位示意图。
24.附图标记说明
25.1—人工装箱台，2—气缸支架，3—烟条提升器控制器，4—烟条提升器，5—烟条过渡斜板，6—烟条输出口，7—过渡板气缸支架，8—斜板旋转杆，9—过渡板气缸，10—烟条输送通道，11—烟条，12—整理烟条推板，13—护烟板，14—烟条推板气缸，15—护烟板气缸，16—光电传感器。
具体实施方式
26.以下结合附图来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
27.本技术提供一种包装机烟条整理装置，本装置在与烟条的封箱相关的装置正常运行时，不运行，只有当与烟条的封箱相关的装置出现故障，比如封箱机或提条机发生故障，需要人工装箱时，才启动本装置。
28.本装置设置于烟条提升器与烟条过渡斜板对接处的下方，在启动时，通过过渡板气缸带动烟条过渡斜板的转动，将烟条过渡斜板的下端与烟条提升器对接变更为与本装置对接。
29.如图1至图4所示，一种包装机烟条整理装置，包括人工装箱台1，在人工装箱台的上方设置有烟条输送通道10，烟条输送通道的下端与人工装箱台之间的间距大于烟条11的宽度，以保证烟条从烟条输送通道落于人工装箱台后，能够向一侧移出。
30.烟条过渡斜板5与过渡板气缸支架7的上端铰接连接，过渡板气缸9安装于过渡板气缸支架7上，斜板旋转杆8的两端分与烟条过渡斜板5及过渡板气缸9铰接连接。烟条过渡斜板的下端在过渡板气缸的带动下能够分别与烟条提升器4及烟条输送通道10对接。
31.本技术的控制器使用烟条提升器控制器3，该控制器对于本装置的各部件的控制为常规的控制，不涉及特别的控制，因此，本技术不对如何控制进行详细的说明，而且，本技术的部分控制的启动或停止也可以采用手动进行，比如过渡板气缸的启动或停止完全可以采用手动控制。本技术的控制器与各气缸的电信号连接是指通过信号线的常规连接。
32.本技术的烟条过渡斜板5与烟条输送通道10对接后，夹角大于90度小于180度，并且，烟条输送通道中的烟条通道略比烟条尺寸大，实现烟条的90度旋转。
33.在烟条输送通道一侧的人工装箱台上通过螺钉固定安装有气缸支架2，在气缸支架上，自下向上依次通过螺钉安装有烟条推板气缸14及护烟板气缸15，在烟条推板气缸的端部设置有整理烟条推板12，整理烟条推板在烟条输送通道与人工装箱平台之间滑动。
34.在气缸支架上设置有烟条推板气缸导向孔及护烟板气缸导向孔，烟条推板气缸的气缸杆穿过烟条推板气缸导向孔，护烟板气缸的气缸杆穿过护烟板气缸导向孔。避免整理烟条推板和护烟板在运动过程中因剪切力过大而造成相应的气缸杆变形、弯曲。
35.在烟条输送通道与护烟板相对处设置有护烟开口，护烟板滑动穿过护烟开口在烟条输送通道内滑动。
36.光电传感器16设置于烟条输送通道下方的人工装箱台上，人工光电传感器、烟条推板气缸及护烟板气缸均与控制器信号线连接。
37.工作原理：
38.当封箱机或其它设备出现帮故障，导致烟条提升器需要停止运行时，控制器控制过渡斜板气缸停止运行并且收缩复位，此时，烟条过渡斜板的下端与烟条输送通道的上端对接，烟条在烟条输送通道的作用下，由长-宽向上的烟条转向为长-高向上，旋转90度向下落下，当最低位烟条落于人工装箱台上时，遮挡住光电传感器，控制器控制烟条推板气缸与护烟板气缸同步动作，其中，整理烟条推板在烟条推板气缸的作用下向前推动烟条，将该烟条推向远离整理烟条推板方向，同时，多条烟条在人工装箱台输送过程中，人工直接进行5条烟的装箱。
39.在整理烟条推板向前推出的同时，护烟板在护烟板气缸的带动下滑动进入烟条输送通道，护住倒数第二个条烟，以降低上部烟条对最底端烟条的压力，从而使得整理烟条推板能有效的对最底端的烟条进行推出。
40.当最底端的烟条推出后，护烟板与整理烟条推板复位，并重新进行下一条烟的推动，整个装置间歇重复推烟和护烟工作。
41.当光电传感器在一定时间检测不到烟条的存在时，烟条推板气缸和护烟板气缸复位停止，停止烟条的整理。
42.以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术的技术方案。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的技术方案的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将说明书中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。