一种铺布机展布叶片的支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于铺布机技术领域，涉及一种铺布机展布叶片的支撑结构。


背景技术：

2.铺布机(又称拉布机)是服装厂常见的一种设备，它可以将成卷的布料平铺在机台上，再利用其它机具将平铺的布料进行再加工，针梭两用铺布机铺针织面料时，需要将褶皱的面料往两边无张力地展开，而展布叶片在作水平运动时需要载体来支撑其重量并引导其运动，现有结构中是通过一个滑轮在两根细轴之间滑动来实现的，滑轮为凹槽轮，通过凹槽两边缘垂直限位，通过凹槽直径方向进行水平限位，现有的铺布机展布叶片安装结构的主要问题在于细轴、滑轮的磨损严重，会造成如下的不良后果：1、滑轮和细轴之间不断进行摩擦，滑轮会极易磨损，最终叶片掉落；2、滑轮和细轴之间存在间隙，在不断的运动中会产生不小的噪音；3、滑轮磨损过程中会产生黑色粉末，在展布滚筒转动过程中会把粉末甩到面料上，对面料造成污染。
3.中国专利(公告号：cn203976083u，公开日：2014-12-03)公开了一种应用于铺布机的展布滚轮装置，包括驱动轴和展布叶片，展布叶片通过导向机构与驱动轴相连接，导向机构是：在驱动轴上套设有两个与驱动轴同轴心设置的支撑盘，两个支撑盘之间的两个支撑盘上周向均布有若干根间隔设置的导柱，导柱上滑动设置有滑块，展布叶片固定连接在滑块上；两根相邻的导柱相平行设置，导柱的两端均通过轴端螺钉与支撑盘固定。
4.上述专利文献中的展布叶片的安装滑块在导柱上长时间高频率滑动后会有磨损，导致两者配合间隙过大，展布叶片运动不稳定，加剧磨损，进而导致使用寿命短。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铺布机展布叶片的支撑结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种滑块受到阻力较小，磨损较少的展布叶片支撑结构。
6.为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
7.一种铺布机展布叶片的支撑结构，所述铺布机包括展布叶片和展布滚筒，所述支撑结构包括用于与所述展布叶片固定连接的滑块和两个平行间隔套设在所述展布滚筒上的固定盘，两个所述固定盘与所述展布滚筒固定连接，两个所述固定盘之间沿固定盘周向间隔设置有偶数根导向柱，所述导向柱两两成对使用，所述滑块设置于两个成对的导向柱之间；所述导向柱包括位于两端的连接部和中间的导向部，所述导向部包括中空圆筒状的外柱体和一侧开口的中空圆筒状的内珠座，所述外柱体上沿轴向设有一道贯穿的导向过口，所述内珠座的开口朝向所述导向过口，所述内珠座用于容纳滚动钢珠，所述外柱体与所述内珠座通过连接筋条固定连接；
8.所述滑块两侧设有导向条，所述导向条与所述滑块通过连接肋板固定连接，所述导向条界面为圆弧形，所述导向条伸入所述外柱体内并与所述内珠座上的滚动钢珠表面抵
靠，所述导向条与所述导向柱的导向部可滑动连接，所述连接肋板穿过所述导向过口与所述滑块相连；
9.成对的两根导向柱对此布置，分别与同一滑块不同测的导向条可滑动连接。
10.作为优选，所述导向条的长度大于所述导向部的长度，所述连接部与导向部之间设有中空部，所述中空部内部中空形成中空腔，用于供导向条伸入其内。
11.作为优选，所述导向柱的连接部、中空部和导向部之间均通过插接的方式固定连接。
12.作为优选，所述导向过口开口的角度范围为10
°
至30
°
之间。
13.作为优选，所述内珠座的开口角度范围为120
°
至180
°
之间。
14.作为优选，所述滑块上设有安装螺纹孔，所述展布叶片与滑块螺纹连接。
15.作为优选，所述内珠座与所述导向条之间存在间隙。
16.本技术技术方案的有益效果为：采用钢珠与导向条的配合为滑块提供滑动连接，钢珠与导向条之间为滚动摩擦，摩擦力小，磨损情况较好，使用寿命更长；采用导向过口使连接导向条与滑块的连接肋板穿过，且导向柱与与滑块的接触仅有导向条与滚动钢珠表面的接触，避免其他接触造成的摩擦阻力；导向条的长度大于所述导向部的长度使得所有的滚动钢珠都被导向条所覆盖，避免出现滑动过程中导向条端部与钢珠相撞的意外情况，同时，导向条延长部通过中空部的中空腔所容纳，中空腔内中空使得其不会对导向条产生太多的阻力，保证滑动的丝滑；连接部、中空部和导向部之间均通过插接的方式固定连接，拆装方便；展布叶片与滑块螺纹连接，滑块与展布叶片固定牢靠不存在相对移动，避免磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的导向柱的导向部的剖面图；
19.图3为本实用新型实施例1的展布滚筒安装导向柱和滑块后的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1的立体图；
21.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图中：1导向柱、11导向部、111外柱体、112内珠座、113滚动钢珠、114连接筋板、115导向过口、12连接部、13中空部、2滑块、21导向条、22连接肋板、23安装螺纹孔、3固定盘、4展布滚筒。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如无特殊说明，本实用新型实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本实用新型实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
27.实施例1
28.如图1至图4所示，一种铺布机展布叶片的支撑结构，所述铺布机包括展布叶片和展布滚筒4，所述支撑结构包括用于与所述展布叶片固定连接的滑块2和两个平行间隔套设在所述展布滚筒上的固定盘3，两个所述固定盘与所述展布滚筒固定连接，两个所述固定盘之间沿固定盘周向间隔设置有偶数根导向柱1，所述导向柱两两成对使用，所述滑块设置于两个成对的导向柱之间；所述导向柱包括位于两端的连接部12和中间的导向部11，所述导向部包括中空圆筒状的外柱体111和一侧开口的中空圆筒状的内珠座112，所述外柱体上沿轴向设有一道贯穿的导向过口115，所述内珠座的开口朝向所述导向过口，所述内珠座用于容纳滚动钢珠113，所述外柱体与所述内珠座通过连接筋条114固定连接；
29.所述滑块两侧设有导向条21，所述导向条与所述滑块通过连接肋板22固定连接，所述导向条界面为圆弧形，所述导向条伸入所述外柱体内并与所述内珠座上的滚动钢珠表面抵靠，所述导向条与所述导向柱的导向部可滑动连接，所述连接肋板穿过所述导向过口与所述滑块相连；
30.成对的两根导向柱对此布置，分别与同一滑块不同测的导向条可滑动连接。
31.本方案的原理在于：安装时，先将钢珠安放入内珠座，内珠座与外柱体之间通过连接筋条固定连接，本实施例中连接筋条与内珠座一体构成，连接筋条与外柱体之间为销孔配合，在连接筋条上设有销孔，外柱体上设置对应连接孔，固定销穿过连接孔插入连接筋条上的销孔内实现固定连接，如此导向柱的导向部安装完成，然后将滑块两侧的导向条分别从两根成对的导向柱的导向部端部内插入导向部内，此时，滑块的连接肋板插入导向过口，移动到位后，滑块与导向部的装配完成，为两根成对的导向柱分别安装两端的连接部，连接部与导向部可拆卸固定连接，本领域技术人员可自行根据需求配置可行的连接方案，本实施例采用插接的方式进行连接，至此，滑块与导向柱的配合全部完成，将导向柱的连接部与固定盘固定连接即完成一组导向柱和滑块的安装，其余的导向柱和滑块的安装参考上述过程，安装完展布滚筒一侧后同样方法安装安装另一侧，展布叶片至少通过相对放置的两处支撑结构进行支撑。
32.使用时，展布滚筒作为驱动轴，工作时正反转，展布叶片作为面料的承载部，可以作水平运动；当展布滚筒转动时，滑块的导向条在滚动钢珠上来回滑动实现展布叶片的水平运动。
33.进一步的，所述导向过口开口的角度范围为10
°
至30
°
之间，本实施例优选采用
15
°
。导向过口开口过小会导致外柱体与连接肋板接触，连接肋板随滑块滑动与外柱体接触造成摩擦会使展布叶片运动不稳定，加剧磨损，进而导致使用寿命短。开口过大则另过多的杂物进入导向柱内，同样会造成磨损加剧，导致使用寿命短。
34.进一步的，所述内珠座的开口角度范围为120
°
至180
°
之间，本实施例优选采用150
°
。内珠座的开口角度过大是的导向条的接触面积过小，影响支撑性能，开口过大则对于滚动钢珠的包裹性变弱，令钢珠不稳定，同样会造成磨损加剧，导致使用寿命短。
35.进一步的，所述滑块上设有安装螺纹孔，所述展布叶片与滑块螺纹连接。布叶片与滑块螺纹连接，滑块与展布叶片固定牢靠不存在相对移动，避免磨损。
36.进一步的，所述内珠座与所述导向条之间存在间隙。使得导向柱与与滑块的接触仅有导向条与滚动钢珠表面的接触，避免其他接触造成的摩擦阻力。
37.实施例2
38.本实施例其他部分均与实施例1相同，不同之处在于：如图5所示，所述导向条的长度大于所述导向部的长度，所述连接部与导向部之间设有中空部13，所述中空部内部中空形成中空腔，用于供导向条伸入其内。采用导向过口使连接导向条与滑块的连接肋板穿过，且导向柱与与滑块的接触仅有导向条与滚动钢珠表面的接触，避免其他接触造成的摩擦阻力；导向条的长度大于所述导向部的长度使得所有的滚动钢珠都被导向条所覆盖，避免出现滑动过程中导向条端部与钢珠相撞的意外情况，同时，导向条延长部通过中空部的中空腔所容纳，中空腔内中空使得其不会对导向条产生太多的阻力，保证滑动的丝滑。
39.进一步的，所述导向柱的连接部、中空部和导向部之间均通过插接的方式固定连接。连接部、中空部和导向部之间均通过插接的方式固定连接，拆装方便。