一种便于更换带卷的高速智能捆扎机的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎机技术领域，具体为一种便于更换带卷的高速智能捆扎机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
3.目前市面上所使用的捆扎机在扎带使用完之后不方便对其进行更换，同时，扎带在使用的过程中可能会发生错位，导致捆扎机出现故障，所以我们提出了一种便于更换带卷的高速智能捆扎机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换带卷的高速智能捆扎机，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的捆扎机在扎带使用完之后不方便对其进行更换，同时，扎带在使用的过程中可能会发生错位，导致捆扎机出现故障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换带卷的高速智能捆扎机，包括装置外壳、活动杆和夹紧板，所述装置外壳的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有带盘底座，所述带盘底座的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端设置有限位杆，所述限位杆的底部与安装槽之间连接有伸缩弹簧，所述限位杆的上表面设置有控制块，且控制块安装在驱动轴的上表面，所述驱动轴的外表面设置有连接块，所述连接块的末端设置有安装环，所述带盘底座的上表面设置有导柱，所述带盘底座的上表面设置有固定板，所述固定板的内表面设置有检测装置，所述带盘底座的上表面设置有固定支架，所述固定支架的内表面开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降板，所述升降板的上表面与升降槽的上表面之间连接有伸缩弹簧，所述升降板的末端设置有翻转板，所述升降板的上表面设置有立板，所述翻转板与立板之间连接有活动杆，所述活动杆的前端设置有夹紧板，且夹紧板与立板之间相连接。
6.优选的，所述带盘底座与安装槽之间为可拆卸连接，所述驱动电机与带盘底座之间为固定连接，所述驱动轴与带盘底座之间为旋转连接。
7.优选的，所述限位杆均匀分布在驱动轴的末端，所述限位杆通过伸缩弹簧在驱动轴的末端构成左右移动结构，所述控制块与驱动轴之间为固定连接。
8.优选的，所述连接块均匀分布在驱动轴的外表面，所述连接块与安装环之间为固定连接，所述安装环通过驱动轴构成旋转结构。
9.优选的，所述升降槽对称设置在固定支架的内表面，所述升降板通过伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构，所述翻转板与升降板之间为翻转结构。
10.优选的，所述夹紧板对称设置在立板的内表面，所述夹紧板通过伸缩弹簧在立板的内表面构成左右移动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换带卷的高速智能捆扎机设置有固定支架，固定支架上开设有升降槽，升降槽的内部设置有升降板，升降板上设置有立板，且升降板的末端设置有翻转板，立板的内侧面设置有夹紧板，夹紧板在伸缩弹簧的作用下构成左右移动结构，使活动杆可以进行拆卸，从而使翻转板可以进行翻转，使更换带卷时升降板不会造成影响，设置有限位杆，限位杆通过伸缩弹簧构成伸缩结构，方便对带卷进行更换。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型带盘底座主视结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
16.图中：1、装置外壳；2、安装槽；3、带盘底座；4、驱动电机；5、驱动轴；6、限位杆；7、伸缩弹簧；8、控制块；9、连接块；10、安装环；11、导柱；12、固定板；13、检测装置；14、固定支架；15、升降槽；16、升降板；17、翻转板；18、立板；19、活动杆；20、夹紧板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换带卷的高速智能捆扎机，包括装置外壳1、安装槽2、带盘底座3、驱动电机4、驱动轴5、限位杆6、伸缩弹簧7、控制块8、连接块9、安装环10、导柱11、固定板12、检测装置13、固定支架14、升降槽15、升降板16、翻转板17、立板18、活动杆19和夹紧板20，装置外壳1的侧面开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有带盘底座3，带盘底座3的底部安装有驱动电机4，驱动电机4的顶端设置有驱动轴5，驱动轴5的顶端设置有限位杆6，限位杆6的底部与安装槽2之间连接有伸缩弹簧7，限位杆6的上表面设置有控制块8，且控制块8安装在驱动轴5的上表面，驱动轴5的外表面设置有连接块9，连接块9的末端设置有安装环10，带盘底座3的上表面设置有导柱11，带盘底座3的上表面设置有固定板12，固定板12的内表面设置有检测装置13，带盘底座3的上表面设置有固定支架14，固定支架14的内表面开设有升降槽15，升降槽15的内部设置有升降板16，升降板16的上表面与升降槽15的上表面之间连接有伸缩弹簧7，升降板16的末端设置有翻转板17，升降板16的上表面设置有立板18，翻转板17与立板18之间连接有活动杆19，活动杆19的前端设置有夹紧板20，且夹紧板20与立板18之间相连接。
19.带盘底座3与安装槽2之间为可拆卸连接，驱动电机4与带盘底座3之间为固定连接，驱动轴5与带盘底座3之间为旋转连接，使驱动轴5可以进行旋转。
20.限位杆6均匀分布在驱动轴5的末端，限位杆6通过伸缩弹簧7在驱动轴5的末端构成左右移动结构，控制块8与驱动轴5之间为固定连接，使限位杆6的位置可以移动。
21.连接块9均匀分布在驱动轴5的外表面，连接块9与安装环10之间为固定连接，安装
环10通过驱动轴5构成旋转结构。
22.升降槽15对称设置在固定支架14的内表面，升降板16通过伸缩弹簧7在升降槽15的内部构成上下升降结构，翻转板17与升降板16之间为翻转结构，避免升降板16影响带卷的更换。
23.夹紧板20对称设置在立板18的内表面，夹紧板20通过伸缩弹簧7在立板18的内表面构成左右移动结构。
24.工作原理：在使用该便于更换带卷的高速智能捆扎机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，在需要对扎带进行更换时，将带盘底座3从安装槽2的内部取出，将通过控制块8向内挤压限位杆6，向外拉动夹紧板20，夹紧板20松开之后取下活动杆19，之后向上转动翻转板17，之后将旧的带轮取下，将新的带轮重新在安装环10的外侧，之后松开控制块8，限位杆6在伸缩弹簧7的作用下重新伸出，限制带轮的位置，将带轮上的扎带绕在导柱11的外侧，且将扎带从固定板12之间穿过。
25.固定板12之间的检测装置13对扎带进行检测，避免扎带断裂，当带轮重新安装完成之后，将翻转板17重新转为水平状态，将活动杆19重新放置在夹紧板20之间，松开夹紧板20，夹紧板20在伸缩弹簧7的作用下重新夹紧活动杆19，之后带盘底座3放入安装槽2，使用时启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动轴5进行旋转，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。