一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机辅助设备领域，特别涉及带式输送机张紧机构辅助设备领域，具体为一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置。


背景技术：

2.带式输送机是以输送带作为牵引机构和承载机构的一种连续运输机械，是输送散状物料的主要设备之一，而张紧装置是保证带式输送机正常运行的重要组成部分。为了保证输送机能正常运转，张紧装置是不可缺少的装置之一。带式输送机张紧装置的作用主要体现在以下几个方面：一、保证输送带和驱动滚筒分离点间足够的张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动来传递牵引力，防止皮带打滑，带动输送机正常运转；二、保证皮带各处具有合适的张力，限制输送带在托辊之间的悬垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑，皮带跑偏等现象；三、在非稳定情况下，需要对张力进行调节，补偿输送带塑性变形导致的伸长，由于负载变化会引起输送带发生长度变化，同时，蠕变现象也会造成输送带伸长，张力是变化的，必须动态的调节张紧装置，使张力达到新的平衡，才能保证带式输送机的正常工作；四、由于输送带材质的特点，随着使用时间的增加，输送带会出现一定程度的伸长量，需要张紧装置能够补偿皮带自身的伸长量；五、输送带重新接头时，需要一定余量的行程，即，在带式输送机接头出现问题，需要重做时，可通过放松张紧装置来满足重做的输送带余量。
3.重锤式张紧装置作为最早应用的张紧形式之一，其结构主要包括张紧装置框架、张紧滚筒、弹簧缓冲器、偏心制动轮等部件。目前常用的带式输送机重锤式张紧装置通过张紧装置框架重量和配重大小实现张紧皮带的目的，能够在一定范围内，调节皮带的伸长量，实现对皮带张紧力的动态调整。但是，当输送带需要进行接头重接等情况下，需要对输送带进行“松带”，即释放重锤式张紧装置，整个“松带”过程繁琐，耗时费力，操作不便，人工操作危险性大，无法控制“松带”量，直接影响带式输送机的停机时间，进而影响实际生产效率。
4.因此，针对重锤式张紧装置在“松带”过程中存在的上述技术问题，需要提供一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决目前释放重锤式张紧装置的过程繁琐，操作不便，人工操作危险性大，仅依靠习惯估测，无法准备控制释放量等一系列问题，提供了一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置，包括张紧滚筒架，张紧滚筒架的两侧板之间安装张紧滚筒，张紧滚筒架的两侧板外对称安装导向槽架，位于两个导向槽架的底部之间安装张紧重锤，导向槽架内滑动安装有圆柱状的导向杆，两根导向杆的底端固定连接于地面上；张紧重锤的两侧面分别设有受力支座，受力支座下方连接铰支座，铰支座通过销轴与液压缸的活塞杆上端铰接，液压缸的缸体底
端支撑于地面上，张紧重锤通过位于其两侧的液压缸支撑。
7.实施时，本实用新型所设计的一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置，张紧滚筒架的两侧板之间安装张紧滚筒，张紧滚筒架的两侧板外对称安装导向槽架，位于两个导向槽架的底部之间安装张紧重锤，导向槽架内滑动安装有圆柱状的导向杆，两根导向杆的底端固定连接于地面上，作导向用，防止升降过程中的方向跑偏；张紧重锤的两侧面分别设有受力支座，受力支座与张紧重锤之间设置有加强筋，加强受力支座固定的稳定性，受力支座直接固定在张紧重锤上，改造简单，体积小，闲置时，无需拆卸，受力支座下方连接铰支座，铰支座通过销轴与液压缸的活塞杆上端铰接，液压缸的缸体底端支撑于地面上，张紧重锤通过位于其两侧的液压缸支撑，张紧重锤的两侧面各设有一个受力支座，两个受力支座在张紧重锤的两侧呈对角设置，根据实际使用需要，张紧重锤的两侧面也可各设有两个受力支座，位于同侧的受力支座关于各自的导向槽架对称布置，呈对角设置的两个受力支座通过铰支座铰接液压缸或者四个受力支座均通过铰支座铰接液压缸，通过液压泵控制液压缸来调节松带量，所有液压缸的油路联通共用一套液压泵实现同步动作，液压缸通过单片机控制伸缩速度，利用单片机上设置逻辑语言，通过单片机对液压缸进行控制。使用时，选择位于呈对角设置的两个或四个受力支座，将铰接在液压缸活塞棒上端的铰支座连接在受力支座上，液压缸的缸体底端支撑于地面上，将所有液压缸的油路联通在同一套液压泵上，通过单片机设置好的逻辑语言，对液压缸进行控制实现同步动作，所有的液压缸的活塞杆同步缓缓向上运动，铰支座将两侧面固定有受力支座的张紧重锤顶起，安装在张紧重锤两侧面的导向槽架在导向杆中向上滑动，安装在导向槽架上端的张紧滚筒架也随之向上运动，带动张紧滚筒向上运动，穿过张紧滚筒上的输送带随张紧滚筒的向上运动而松开，通过控制液压缸的活塞杆向上运动的幅度，可以精准控制顶起张紧滚筒的距离，进而可以简单的计算出放松张紧装置的余量，当输送带需要张紧时，控制液压缸的活塞杆向下运动，铰支座支撑固定有受力支座的张紧重锤缓缓下落，安装在张紧重锤两侧的导向槽架在导向杆中向下滑动，安装在导向槽架上端的张紧滚筒架也随之向下运动，带动张紧滚筒向下运动，穿过张紧滚筒上的输送带随张紧滚筒的向下运动而重新恢复张紧，完成释放重锤式张紧装置，重新接头，输送带重新张紧的过程。
8.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本实用新型所提供的带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置，通过在原有重锤式张紧装置上进行简单便捷的技术改造，即可实现快速“松带”并且再次张紧，当张紧力不足时，可通过该装置来提高张紧力，可通过在单片机上设置逻辑语言，通过单片机对液压缸进行控制，便于调节液压缸的伸缩量，缩短耗时，具有使用平稳，操作便捷，结构简洁高效，安全性高，适用性强的优点，节约人力和时间，提高工作效率，其结构简单，可直接在现有重锤时张紧装置上直接进行技术改造，便于后期维护，无需废除原有设备，节能环保，投入成本较低，经过改造后可大大提高了接头重做的工作效率，适合广泛推广。
附图说明
9.图1表示本实用新型的立体图。
10.图2表示本实用新型的主视图。
11.图3表示本实用新型的左视图。
12.图4表示本实用新型的俯视图。
13.图5表示本实用新型的铰支座局部放大图。
14.图中：1-导向杆；2-张紧滚筒架；3-张紧滚筒；4-导向槽架；5-铰支座；6-液压缸；7-张紧重锤；8-销轴；9-受力支座。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
16.下面通过实施例进行说明。
17.一种带式输送机用重锤张紧机构液压释放装置，如图1-3所示：包括张紧滚筒架2，张紧滚筒架2呈u形，张紧滚筒架2的两侧板之间安装张紧滚筒3，张紧滚筒3可在张紧滚筒架2内随输送带自由转动，张紧滚筒架2的两侧板外对称安装导向槽架4，导向槽架4竖直安装在张紧滚筒架2上，位于两个导向槽架4的底部之间安装张紧重锤7，导向槽架4呈半圆凹槽状，导向槽架4内滑动安装有圆柱状的导向杆1，两根导向杆1的底端固定连接于地面上，导向槽架4与导向杆1配合作导向用，防止升降过程中的方向跑偏；如图5所示，张紧重锤7的两侧面分别设有受力支座9，受力支座9呈楔形，受力支座9竖直面焊接在张紧重锤7上，受力支座9与张紧重锤7之间设置有加强筋，加强受力支座9固定的稳定性，受力支座9体积小，固定操作简单，闲置时，也无需拆除。受力支座9水平面下方连接铰支座5，铰支座5通过销轴8与液压缸6的活塞杆上端铰接，液压缸6的缸体底端支撑于地面上，张紧重锤7通过位于其两侧的液压缸6支撑；张紧重锤7的两侧面各设有一个受力支座9，两个受力支座9在张紧重锤7的两侧呈对角设置，两个受力支座9通过铰支座5铰接液压缸6，也可以根据实际使用需要，如图4所示，张紧重锤7的两侧面各设有两个受力支座9，位于同侧的受力支座9关于各自的导向槽架4对称布置，呈对角设置的两个受力支座9通过铰支座5铰接液压缸6或者四个受力支座9均通过铰支座5铰接液压缸6。液压缸6配设有液压泵，通过液压泵控制液压缸6来调节松带量，所有液压缸6的油路联通共用一套液压泵实现同步动作，液压缸6通过单片机控制伸缩速度，可在单片机上设置逻辑语言，通过单片机对液压缸6进行控制。
18.使用时，以重新更换皮带接头为例，需要释放重锤式张紧装置时，根据实际使用要求，选择呈对角布置的两个或四个受力支座9，将铰接在液压缸6活塞棒上端的铰支座5连接在受力支座9上，液压缸6的缸体底端支撑于地面上，将所有液压缸6的油路联通在同一套液压泵上，通过单片机设置好的逻辑语言，对液压缸6进行控制实现同步动作，所有的液压缸6的活塞杆同步缓缓向上运动，铰支座5将两侧面固定有受力支座9的张紧重锤7顶起，安装在张紧重锤7两侧的导向槽架4在导向杆1中向上滑动，安装在导向槽架4上端的张紧滚筒架2也随之向上运动，带动张紧滚筒3向上运动，穿过张紧滚筒3上的输送带随张紧滚筒3的向上运动而松开，通过控制液压缸6的活塞杆向上运动的幅度，可以精准控制顶起张紧滚筒3的距离，进而可以通过简单的计算，算出放松张紧装置的余量，当输送带完成重新接头后，需要重新张紧，控制液压缸6的活塞杆向下运动，铰支座5支撑固定有受力支座9的张紧重锤7缓缓下落，安装在张紧重锤7两侧的导向槽架4在导向杆1中向下滑动，安装在导向槽架4上端的张紧滚筒架2也随之向下运动，带动张紧滚筒3向下运动，穿过张紧滚筒3上的输送带随张紧滚筒3的向下运动而重新恢复张紧，完成释放重锤式张紧装置，重新接头，输送带重新张紧的过程。
19.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。