一种聚氨酯生产便于制动的铝箔放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯生产便于制动的铝箔放料装置。


背景技术：

2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
3.目前市场上大部分聚氨酯生产的铝箔放料装置在使用时，放料装置在放料后不能及时对放料装置进行制动控制，导致装置在惯性装置下会继续转动，导致铝箔继续放料，造成了材料的浪费，给人们的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯生产便于制动的铝箔放料装置，以解决上述背景技术中提出不能及时对放料装置进行制动控制的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯生产便于制动的铝箔放料装置，包括基座，所述基座的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述基座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部与支撑块的底部固定连接，所述基座的内壁转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁啮合连接有连接块。
5.所述连接块的两侧均与滑动块的内侧壁固定连接，所述支撑块的数量为两个，且其中一个支撑块的外侧壁固定连接有定位块，所述定位块的内壁与伺服电机的外壁卡合连接，所述伺服电机输出轴的一端与转动盘的一侧固定连接，所述转动盘的数量为两个，且两个转动盘通过固定杆传动连接，且远离伺服电机一侧转动盘的外壁转动连接有转动块，另一个所述支撑块的外壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁转动连接有卡合块，所述卡合块的内壁转动连接有衔接块，所述衔接块的内壁转动连接有滑动套，所述滑动套的内壁与转动杆的外壁啮合连接，所述转动杆的顶端与固定板的底部转动连接，所述支撑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内壁通过轴承与转动盘转动连接。
6.优选的，所述调节杆远离连接块的一端固定连接调节块。
7.优选的，所述定位块的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机的外壁卡合连接。
8.优选的，所述卡合块的内壁开设有开合槽，且卡合槽的形状大小与转动块的形状
大小均相互匹配。
9.优选的，所述衔接块由两个衔接条组成，且两个衔接条通过衔接杆转动连接。
10.优选的，所述转动杆远离固定板的一端固定连接有调节把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过将铝箔缠绕在固定杆的外壁，将固定杆固定在转动盘的内壁上，伺服电机可以带动转动盘转动从而完成铝箔的放料，在完成放料工作过后，旋转转动杆，转动杆在啮合作用下带动滑动套滑动，滑动套带动衔接块滑动，衔接块带动卡合块转动，卡合块在摩擦作用力下可以对转动块进行制动控制，避免了装置在惯性装置下会继续转动，给人们的使用带来便利。
13.本实用新型中，通过转动调节杆，在啮合作用力调节杆可以带动连接块进行滑动，连接块可以带动滑动块在滑轨上滑动，使铝箔与聚氨酯生产始终处于同一水平线上，给工作人员的工作带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的剖视图。
17.图中：1、基座；2、支撑腿；3、滑轨；4、滑动块；5、支撑块；6、调节杆；7、连接块；8、定位块；9、伺服电机；10、转动盘；11、固定杆；12、限位块；13、转动块；14、固定板；15、卡合块；16、衔接块；17、滑动套； 18、转动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯生产便于制动的铝箔放料装置，包括基座1，基座1的底部与支撑腿2的顶部固定连接，基座1的顶部固定连接有滑轨3，滑轨3的外壁滑动连接有滑动块4，滑动块 4的顶部与支撑块5的底部固定连接，基座1的内壁转动连接有调节杆6，调节杆6的外壁啮合连接有连接块7。
20.连接块7的两侧均与滑动块4的内侧壁固定连接，支撑块5的数量为两个，且其中一个支撑块5的外侧壁固定连接有定位块8，定位块8的内壁与伺服电机9的外壁卡合连接，伺服电机9输出轴的一端与转动盘10的一侧固定连接，转动盘10的数量为两个，且两个转动盘10通过固定杆11传动连接，且远离伺服电机9一侧转动盘10的外壁转动连接有转动块13，另一个支撑块5的外壁固定连接有固定板14，固定板14的内壁转动连接有卡合块15，卡合块15的内壁转动连接有衔接块16，衔接块16的内壁转动连接有滑动套17，滑动套17的内壁与转动杆18的外壁啮合连接，转动杆18的顶端与固定板14 的底部转动连接，支撑块5的顶部固定连接有限位块12，限位块12的内壁通过轴承与转动盘10转动连接。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节杆6远离连接块7的一端固定连接调节块，
通过转动调节块可以带动调节杆6转动。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位块8的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机9的外壁卡合连接，定位块8可以减少伺服电机9 在工作时产生的震动。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，卡合块15的内壁开设有开合槽，且卡合槽的形状大小与转动块13的形状大小均相互匹配，卡合块15可以完成对转动块13的制动控制。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，衔接块16由两个衔接条组成，且两个衔接条通过衔接杆转动连接。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，转动杆18远离固定板14的一端固定连接有调节把手，通过转动调节把手可以带动转动杆18在固定板14的内壁转动。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种聚氨酯生产便于制动的铝箔放料装置在工作时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，通过将铝箔缠绕在固定杆11的外壁，将固定杆11固定在转动盘10的内壁上，伺服电机9可以带动转动盘10转动从而完成铝箔的放料，在完成放料工作过后，旋转转动杆18，转动杆18在啮合作用下带动滑动套17滑动，滑动套17带动衔接块16滑动，衔接块16带动卡合块15转动，卡合块15在摩擦作用力下可以对转动块13进行制动控制，避免了装置在惯性装置下会继续转动，给人们的使用带来便利，通过转动调节杆6，在啮合作用力调节杆6可以带动连接块7进行滑动，连接块7可以带动滑动块4在滑轨3上滑动，使铝箔与聚氨酯生产始终处于同一水平线上，给工作人员的工作带来便利。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。