一种破拱搅拌喂料仓的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置领域，特别涉及一种破拱搅拌喂料仓。


背景技术：

2.在制药、食品、化工等多个行业需要进行粉料输送作业，在粉体输送过程中，由于物料性质等特点必然会有结块架桥或粘连，在粉流体配料下，即使对结块架桥进行控制，依然避免不了在仓体中结块堆积，从而影响配料输送的精度，时间久了，会造成下游制造停机，前段料堆积溢出污染，需要及时清理，增加企业成本；对于一些特殊有刺激性危害健康的粉体如果泄漏到外部环境中还会对操作人员身体健康造成损害。
3.现有粉料料仓由垂直搅拌桨进行混合，靠近贴壁的部分持续运动刮匀，以至于部分料在不断的刮研力下逐渐在内壁的表面上附着,累积以及压实，形成厚厚的一层硬质料壳，在传统的敲击震动以及蘑菇气吹等气动原件的作用下已经收效甚微，会造成不可避免的产量减少，物料架桥等问题.如果粉料的特性过于黏稠甚至会导致电机停转等更严重的安全事故。而且垂直搅拌本身也存在着缺少重力方向上的惯性力，在普通流动性较好的物料上还具有着相应的价格优势，但随着市场饱和，各种新型化合物的诞生，普通传统的搅拌桨面临着各种新型技术的考验，同样材料通用性也是一个非常重要的技术参数，目前的材料制造商基本都有复数量的配方，频繁的更换不同样式的搅拌工具以及改变工艺等手法既费时又费事，还会增加原材料的浪费，造成不可避免的费用增加。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种破拱搅拌喂料仓，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种破拱搅拌喂料仓，包括对称式方料仓，所述对称式方料仓内部设置有防冲料机构，所述防冲料机构包括转动连接在对称式方料仓中的螺带式搅拌桨和转动连接在所述对称式方料仓的底部的喂料大叶片螺杆，所述螺带式搅拌桨为双螺旋螺带式搅拌桨，所述对称式方料仓一侧固定有驱动所述喂料大叶片螺杆转动的喂料小减速比电机，所述对称式方料仓一侧固定有驱动所述螺带式搅拌桨转动的搅拌大减速比电机，所述对称式方料仓在所述喂料大叶片螺杆的端侧开设有出料口，所述对称式方料仓的外部设置有振动清料机构，所述对称式方料仓的顶部开设有投料口和排气口。
7.通过采用上述技术方案，本破拱搅拌喂料仓在输送过程中，尽可能避免物料架桥结块造成产量下降以及减少物料的泄漏和避免物料被污染，在从投料口投料后，采用双螺旋螺带式的螺带式搅拌桨进行水平方向上的破碎搅拌和向中心的挤压力，让物料在对称式方料仓内实现活性化，并带有向中心向下的推送力，为下一步的输送提供相应的输送助力，由于螺带的特性，在旋转一周时会对圆周半径内各个部位的料进行翻转，打散抄底，再由自身的螺带式结构的正反螺旋形成向正中心向下的挤压力，让物料受力进入料仓喂料的螺旋
部分，使得物料在水平的喂料大叶片螺杆的推送力下进入下一步输料环节，将物料以极快的速度喂入下一环节，保持物料的活性，不给与它粘结的时间，利用振动清料机构将小部分沾壁料块震脱至喂料大叶片螺杆处进行破碎，并从出料口喂出，保证下一步流程中料的松散度。
8.较佳的，所述出料口处设置有接收排料装置。
9.通过采用上述技术方案，利用接收排料装置能够方便接收排出料。
10.较佳的，所述喂料大叶片螺杆包括支撑轴和两个螺旋推送叶，两个所述螺旋推送叶交错设置在所述支撑轴的外部。
11.通过采用上述技术方案，通过采用交错设置的螺旋推送叶能够提高破碎送料的松散度。
12.较佳的，所述支撑轴通过密封轴承转动连接在所述对称式方料仓内。
13.通过采用上述技术方案，密封轴承能够提高支撑轴转动的密封性。
14.较佳的，所述振动清料机构为震动电机。
15.通过采用上述技术方案，振动清料机构采用震动电机时，其具有结构简单可靠的优点。
16.较佳的，所述排气口处安装有单向气阀。
17.通过采用上述技术方案，单向气阀的设置能够防止杂物落入并实现排气效果。
18.较佳的，所述投料口处设置有堵盖，所述堵盖上安装有密封圈。
19.通过采用上述技术方案，利用堵盖能够对投料口处进行封堵。
20.较佳的，所述对称式方料仓壁面上设置有窥视条窗。
21.通过采用上述技术方案，窥视条窗的设置能够便于观测对称式方料仓内部。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本破拱搅拌喂料仓在输送过程中，尽可能避免物料架桥结块造成产量下降以及减少物料的泄漏和避免物料被污染，在从投料口投料后，采用双螺旋螺带式的螺带式搅拌桨进行水平方向上的破碎搅拌和向中心的挤压力，让物料在对称式方料仓内实现活性化，并带有向中心向下的推送力，为下一步的输送提供相应的输送助力，由于螺带的特性，在旋转一周时会对圆周半径内各个部位的料进行翻转，打散抄底，再由自身的螺带式结构的正反螺旋形成向正中心向下的挤压力，让物料受力进入料仓喂料的螺旋部分，使得物料在水平的喂料大叶片螺杆的推送力下进入下一步输料环节，将物料以极快的速度喂入下一环节，保持物料的活性，不给与它粘结的时间，利用振动清料机构将小部分沾壁料块震脱至喂料大叶片螺杆处进行破碎，并从出料口喂出，保证下一步流程中料的松散度。
附图说明
24.图1是本实用新型的主视透视结构图；
25.图2是本实用新型的俯视图；
26.图3是本实用新型的左视图。
27.附图标记：1、螺带式搅拌桨；2、对称式方料仓；3、出料口；4、喂料大叶片螺杆；5、搅拌大减速比电机；6、喂料小减速比电机；8、振动清料机构；9、投料口；10、排气口；11、接收排料装置；12、支撑轴；13、螺旋推送叶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1至图3，一种破拱搅拌喂料仓，包括对称式方料仓2，对称式方料仓2内部设置有防冲料机构，防冲料机构包括转动连接在对称式方料仓2中的螺带式搅拌桨1和转动连接在对称式方料仓2的底部的喂料大叶片螺杆4，螺带式搅拌桨1为双螺旋螺带式搅拌桨1，对称式方料仓2一侧固定有驱动喂料大叶片螺杆4转动的喂料小减速比电机6，对称式方料仓2一侧固定有驱动螺带式搅拌桨1转动的搅拌大减速比电机5，对称式方料仓2在喂料大叶片螺杆4的端侧开设有出料口3，对称式方料仓2的外部设置有振动清料机构8，对称式方料仓2的顶部开设有投料口9和排气口10。
31.参考图1至图3，本破拱搅拌喂料仓在输送过程中，尽可能避免物料架桥结块造成产量下降以及减少物料的泄漏和避免物料被污染，在从投料口9投料后，采用双螺旋螺带式的螺带式搅拌桨1进行水平方向上的破碎搅拌和向中心的挤压力，让物料在对称式方料仓2内实现活性化，并带有向中心向下的推送力，为下一步的输送提供相应的输送助力，由于螺带的特性，在旋转一周时会对圆周半径内各个部位的料进行翻转，打散抄底，再由自身的螺带式结构的正反螺旋形成向正中心向下的挤压力，让物料受力进入料仓喂料的螺旋部分，使得物料在水平的喂料大叶片螺杆4的推送力下进入下一步输料环节，将物料以极快的速度喂入下一环节，保持物料的活性，不给与它粘结的时间，利用振动清料机构8将小部分沾壁料块震脱至喂料大叶片螺杆4处进行破碎，并从出料口3喂出，保证下一步流程中料的松散度。
32.参考图1至图3，其中在出料口3处设置有接收排料装置11，利用接收排料装置11能够方便接收排出料；其中喂料大叶片螺杆4包括支撑轴12和两个螺旋推送叶13，两个螺旋推送叶13交错设置在支撑轴12的外部，通过采用交错设置的螺旋推送叶13能够提高破碎送料的松散度。
33.参考图1至图3，其中支撑轴12通过密封轴承转动连接在对称式方料仓2内，密封轴承能够提高支撑轴12转动的密封性；其中振动清料机构8为震动电机，振动清料机构8采用震动电机时，其具有结构简单可靠的优点。
34.参考图1至图3，其中排气口10处安装有单向气阀，单向气阀的设置能够防止杂物落入并实现排气效果；其中在投料口9处设置有堵盖，堵盖上安装有密封圈，利用堵盖能够对投料口9处进行封堵；其中在对称式方料仓2壁面上设置有窥视条窗，窥视条窗的设置能够便于观测对称式方料仓2内部。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。