一种用于钢板仓下料的气流均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板仓技术领域，具体为一种用于钢板仓下料的气流均化装置。


背景技术：

2.钢板仓作为一种工业生产上通用的物料存储容器，由于其投资低、施工方便、易于制造广泛的应用到各行业的生产储存应用中，钢板仓内的物料通过出料口出料及出料槽输送到相应的工序，一般在钢板仓的下方设置一个出料口，为了使出料时均匀，防止物料与仓壁粘接及出料死角的发生，在出料口上方设置有锥形面，锥形面上又设置有气流均化装置用于辅助物料下料。
3.钢板仓内物料从锥形面流入出料孔内并进入出料管排出，当钢板仓内物料较少的时候，物料在摩擦力的作用下停留在锥形面表面，而出料孔比较小，容易导致出料孔发生堵塞，造成无法下料的情况，而现有的气流均化装置无法很好的辅助物料下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢板仓下料的气流均化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板仓下料的气流均化装置，包括钢板仓，所述钢板仓内设置有底盘，所述底盘的上表面设置有椎体，所述椎体的夹缝处构成第一下料孔和第二下料孔，所述椎体内设置有主气流管，所述主气流管的下端设置有输气管，所述输气管上安装有高压气泵，所述主气流管上设置有输气管，所述主气流管上设置有支气流管，所述支气流管远离主气流管的一端设置有均化板，所述均化板上设置有气孔。
6.优选的，所述第一下料孔和第二下料孔的下方设置有下料槽，所述下料槽的下方设置有输料槽。
7.优选的，所述输料槽的端部设置有电磁阀。
8.优选的，所述输料槽内设置有输送带。
9.优选的，所述均化板与支气流管之间设置有导气管。
10.优选的，所述底盘的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本用于钢板仓下料的气流均化装置，通过均化板和导气管结合使用，高压气泵通过输气管将气流输送至主气流管，经过主气流管将气流分散到各个支气流管，最后经过导气管和均化板上的气孔吹出，使得椎体表面的物料可以更好的被吹下，避免了物料在摩擦力的作用下停留在锥形面表面，导致出料孔发生堵塞，造成无法下料的情况。
13.2、本用于钢板仓下料的气流均化装置，通过第一齿轮和第二齿轮结合使用，当钢板仓下料的时候，通过电机带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，实现底盘的转动，使
得第一下料孔和第二下料孔发生转动，物料在钢板仓内壁的摩擦下与底盘发生相对位置的变化，从而更加方便物料从第一下料孔和第二下料孔下料，进一步的避免了第一下料孔和第二下料孔发生堵塞的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的均化板结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一下料孔结构示意图。
18.图中：1、钢板仓；2、底盘；3、椎体；4、主气流管；5、支气流管；6、输气管；7、高压气泵；8、导气管；9、均化板；10、气孔；11、第一下料孔；12、第二下料孔；13、下料槽；14、输料槽；15、电磁阀；16、输送带；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，本实施例用于钢板仓下料的气流均化装置，包括钢板仓1，钢板仓1内设置有底盘2，底盘2的上表面设置有椎体3，椎体3的夹缝处构成第一下料孔11和第二下料孔12，椎体3内设置有主气流管4，主气流管4的下端设置有输气管6，输气管6上安装有高压气泵7，高压气泵7产生高压气体，通过输气管6，将气流输送至主气流管4，经过主气流管4将气流分散到各个支气流管5，最后经过导气管8和均化板9上的气孔10吹出，主气流管4上设置有输气管6，主气流管4上设置有支气流管5，支气流管5远离主气流管4的一端设置有均化板9，均化板9上设置有气孔10。
24.具体的，第一下料孔11和第二下料孔12的下方设置有下料槽13，下料槽13的下方设置有输料槽14，输料槽14用于物料的转运。
25.进一步的，输料槽14的端部设置有电磁阀15，用于控制输料槽14的开启或者关闭。
26.进一步的，输料槽14内设置有输送带16，输送带16用于物料的输送。
27.更进一步的，均化板9与支气流管5之间设置有导气管8，导气管8将气体分散，避免体过去集中。
28.本实施例的使用方法为：通过均化板9和导气管8结合使用，高压气泵7通过输气管6将气流输送至主气流管4，经过主气流管4将气流分散到各个支气流管5，最后经过导气管8和均化板9上的气孔10吹出，使得椎体3表面的物料可以更好的被吹下，避免了物料在摩擦力的作用下停留在锥形面表面，导致出料孔发生堵塞，造成无法下料的情况。
29.实施例2
30.本实施例用于钢板仓下料的气流均化装置的结构与实施例1用于钢板仓下料的气流均化装置的结构基本相同，其不同之处在于：底盘2的外壁设置有第一齿轮17，第一齿轮17的一侧设置有第二齿轮18，第二齿轮18上设置有电机19，电机19为现有技术中常规的电机，电机19可带动第二齿轮18转动，进而实现第一齿轮17转动，最终实现底盘2的转动，使得第一下料孔11和第二下料孔12发生转动，物料在钢板仓1内壁的摩擦下与底盘2发生相对位置的变化，从而更加方便物料从第一下料孔11和第二下料孔12下料（参见图3）。
31.本实施例的使用方法为：通过第一齿轮17和第二齿轮18结合使用，当钢板仓1下料的时候，通过电机19带动第一齿轮17转动进而带动第二齿轮18转动，实现底盘2的转动，使得第一下料孔11和第二下料孔12发生转动，物料在钢板仓1内壁的摩擦下与底盘2发生相对位置的变化，从而更加方便物料从第一下料孔11和第二下料孔12下料，进一步的避免了第一下料孔11和第二下料孔12发生堵塞的风险。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。