一种PCBA板封胶辅助装置的制作方法

一种pcba板封胶辅助装置
技术领域
1.本技术涉及pcba板加工生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种pcba板封胶辅助装置。


背景技术：

2.由于pcba在制作过程中，一般pcba表面的线路弄好后，需要用人工将电子元件，一般是集成芯片插入pcba上，之后要放到过炉治具，之后将过炉治具放到自动焊接机里，焊接机就在pcba上相应的位置进行焊接，将芯片焊接固定到pcba上。
3.为防止pcba上焊接的焊接点发生磨损、氧化、以及与外部短路或脱落，为此需用胶布将pcba进行封装，目前的封装均是通过人工作业，封装效率低下，且人工成本高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种pcba板封胶辅助装置，替代了传统人工作业，降低了人工成本以及加快了工作效率的优点。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种pcba板封胶辅助装置，包括工作台、设于所述工作台上的支撑架、设于所述支撑架上的夹持机构以及设于所述工作台上的裁切组件，所述夹持机构转动连接于所述支撑架上，所述裁切组件滑动于所述夹持机构内，所述夹持机构用于夹持pcba板并将胶布缠绕其中，所述裁切组件用于将胶布裁断，所述工作台上设置有驱动夹持机构间歇旋转的驱动组件。
6.优选的，所述夹持机构包括沿对称轴相互对称设置的两个放料盘以及转动于所述支撑架上的连接轴，所述放料盘嵌设于所述连接轴内，所述连接轴远离所述放料盘一端与所述驱动组件连接，相邻所述放料盘之间设置有供所述裁切组件滑动的间隙。
7.优选的，相邻所述放料盘上均设置有凹槽，相邻所述凹槽构成放置pcba板的容置槽。
8.优选的，还包括能够与pcba板抵接的第一抵接件，所述工作台上设置有驱动所述第一抵接件靠近或者远离所述放料盘的第一驱动件；
9.当所述第一抵接件与所述放料盘抵接时，所述第一抵接件与所述放料盘能够将pcba板夹持于所述容置槽内。
10.优选的，所述裁切组件包括裁刀和驱动所述裁刀滑动的第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述工作台上，所述裁刀沿间隙长度方向设置。
11.优选的，所述裁刀的位置略低于所述放料盘的水平面高度。
12.优选的，还包括能够与pcba板抵接的第二抵接件，所述工作台上设置有驱动所述第二抵接件靠近或者远离所述放料盘的第三驱动件，所述第二抵接件位于所述间隙的上方。
13.优选的，还包括设于所述工作台的上料机构，所述上料机构用于提供pcba板需要缠绕的胶带。
14.优选的，所述上料机构包括设于所述工作台的安装架，所述安装架表面分别设置有送料盘、收料盘以及剥离组件，所述剥离组件用于分离胶带，所述安装架上设置有第四驱动件，所述送料盘、所述收料盘分别与所述第四驱动件通过同步带连接设置。
15.优选的，所述剥离组件包括多个导向辊以及设于所述安装架的导轨，所述导轨靠近所述夹持机构方向设置。
16.综上所述，本技术具有的有益效果：人工将pcba板放置在夹持机构上，利用夹持机构将pcba板限定其位置，将胶带粘粘在pcba板上，并通过驱动组件带动所述夹持机构转动于所述支撑架上，使得固定在夹持机构上的pcba板翻转180度后停止转动，之后经由裁切组件将胶布裁断，以此实现pcba板缠绕封胶的目的，替代了传统的人工作业，降低了人工成本的同时，加快了工作效率。
附图说明
17.图1是本技术实施例的箱体内部结构示意图；
18.图2是本技术实施例的整体外形的结构示意图；
19.图3是本技术实施例的内部电路连接示意图。
20.附图标记：1、工作台；11、支撑架；12、驱动组件；2、放料盘；21、连接轴；22、凹槽；3、第一抵接件；31、第一驱动件；4、裁刀；41、第二驱动件；5、第二抵接件；51、第三驱动件；6、安装架；61、送料盘；62、收料盘；63、导向辊；64、导轨；65、第四驱动件；7、箱体；71、进料窗；8、控制模块；9、红外感应器。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.一种pcba板封胶辅助装置，参见图1至图3，包括工作台、设于所述工作台上的支撑架、设于所述支撑架上的夹持机构以及设于所述工作台上的裁切组件，所述夹持机构转动连接于所述支撑架上，所述裁切组件滑动于所述夹持机构内，所述夹持机构用于夹持pcba板并将胶布缠绕其中，所述裁切组件用于将胶布裁断，所述工作台上设置有驱动夹持机构
间歇旋转的驱动组件。
26.本实施例人工将pcba板放置在夹持机构上，利用夹持机构将pcba板限定其位置，将胶带粘粘在pcba板上，并通过驱动组件带动所述夹持机构转动于所述支撑架上，使得固定在夹持机构上的pcba板翻转180度后停止转动，之后经由裁切组件将胶布裁断，以此实现pcba板缠绕封胶的目的，替代了传统的人工作业，降低了人工成本的同时，加快了工作效率。
27.具体的，所述夹持机构包括沿对称轴相互对称设置的两个放料盘以及转动于所述支撑架上的连接轴，所述放料盘嵌设于所述连接轴内，所述连接轴远离所述放料盘一端与所述驱动组件连接，相邻所述放料盘之间设置有供所述裁切组件滑动的间隙。
28.本实施例中驱动组件采用伺服电机，通过伺服电机并利用同步带与连接轴连接，进而利用伺服电机带动所述放料盘转动，胶带沿间隙所在位置拉伸，并缠绕位于放料盘上的pcba板，当放料盘转动180度之后，pcba板完成胶带的封装，裁切组件沿间隙所在方向滑动，将胶带裁断，最终完成pcba板的封胶，之后将完成封胶的pcba板人工取出，并将待封胶的pcba板重新放置在放料盘上，并重复上述所述操作，重复作业。
29.具体的，相邻所述放料盘上均设置有凹槽，相邻所述凹槽构成放置pcba板的容置槽。凹槽的设置，使得pcba板的放置能够更加稳定。
30.具体的，还包括能够与pcba板抵接的第一抵接件，所述工作台上设置有驱动所述第一抵接件靠近或者远离所述放料盘的第一驱动件；
31.当所述第一抵接件与所述放料盘抵接时，所述第一抵接件与所述放料盘能够将pcba板夹持于所述容置槽内。
32.本实施例的第一驱动件为气缸，气缸驱动第一抵接件，使得所述第一抵接件与所述放料盘抵接，并将第一抵接件与所述放料盘能够将pcba板夹持于所述容置槽内，该第一驱动件设置在放料盘上，且跟随放料盘转动，在胶布将pcba板缠绕完成后，第一驱动件驱动第一抵接件远离所述放料盘，便于人工将完成封胶的pcba板取出，并放置待封胶的pcba板。
33.具体的，所述裁切组件包括裁刀和驱动所述裁刀滑动的第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述工作台上，所述裁刀沿间隙长度方向设置。
34.本实施例的第二驱动件采用气缸，通过第二驱动件的推动，将完成封胶的pcba板上粘粘的胶布裁断，便于完成封胶的pcba板后续的取出。
35.具体的，所述裁刀的位置略低于所述放料盘的水平面高度。由于放料盘在驱动组件的驱动下旋转，迫使原先位于放料盘表面的pcba板转换到了放料盘底面，为此能够更好的将完成封胶的pcba板上粘粘的胶布裁断，需将裁刀的位置略低于所述放料盘的水平面高度设置，便于胶布的裁切。
36.具体的，还包括能够与pcba板抵接的第二抵接件，所述工作台上设置有驱动所述第二抵接件靠近或者远离所述放料盘的第三驱动件，所述第二抵接件位于所述间隙的上方。
37.待胶布缠绕并裁切完成后的pcba板，粘粘在pcba板上的胶布比较松垮，为此通过第三驱动件驱动第二抵接件，使得第二抵接件挤压粘在pcba板上的胶布，以此加强胶布和pcba板的粘粘。其中第三驱动件采用气缸。
38.具体的，还包括设于所述工作台的上料机构，所述上料机构用于提供pcba板需要
缠绕的胶带。
39.通过设置上料机构，辅助人工上料，节约人工成本。
40.具体的，所述上料机构包括设于所述工作台的安装架，所述安装架表面分别设置有送料盘、收料盘以及剥离组件，所述剥离组件用于分离胶带，所述安装架上设置有第四驱动件，所述送料盘、所述收料盘分别与所述第四驱动件通过同步带连接设置。
41.将胶带放置在送料盘上，并通过剥离组件将胶带进行分离，带胶部分经由剥离组件向所述放料盘移动，废料部分由收料盘进行收卷，安装架的设置，为送料盘、收料盘以及剥离组件提供了安装空间，并利用第四驱动件同步带动所述送料盘和所述收料盘，其中所述四驱动件采用伺服电机。
42.具体的，所述剥离组件包括多个导向辊以及设于所述安装架的导轨，所述导轨靠近所述夹持机构方向设置。
43.胶带缠绕至所述送料盘中，经送料盘送出，由导向辊导向并向夹持机构所在方向移动，经多个导向辊将胶带剥离，带胶部分经导轨向所述夹持机构方向移动，
44.具体的，还包括箱体，所述工作台设于所述箱体内。箱体的设置能够保护工作台内设置的结构处于独立的空间，避免了灰尘和杂物的干扰。
45.具体的，所述箱体内设有控制模块，所述驱动组件、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件以及第四驱动件分别与所述控制模块电连接，实现自动化控制操作。
46.具体的，所述箱体一侧设置有进料窗，所述进料窗正对所述放料盘设置。
47.进料窗的设置，便于pcba板的取放，且通过进料窗可随时观察箱体内的工作情况。
48.具体的，所述进料窗一侧设置有红外感应器，所述红外感应器与所述控制模块电连接。
49.装置开启后，当红外感应器感应到人体时，即人工取放pcba板时，控制模块控制，机箱内机构处于待机状态，当红外感应器无感应人体时，控制模块控制，机箱内机构正常作业。
50.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。