一种可定长裁剪的碳纤维布收卷筒的制作方法

1.本实用新型属于收卷筒技术领域，具体涉及一种可定长裁剪的碳纤维布收卷筒。


背景技术：

2.碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。
3.现有技术存在以下问题：1、现有的收卷筒在裁切过程中无法判断裁切碳纤维布的尺寸，容易给操作人员的裁切操作带来不便；2、筒体在进行收卷的过程中容易在转杆的外围发生移动，使得碳纤维布的收卷路径发生偏移，进而影响碳纤维布的收卷效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可定长裁剪的碳纤维布收卷筒，具有定长裁剪、限位固定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定长裁剪的碳纤维布收卷筒，包括底板，所述底板的上方一端两侧均连接有支撑板，两个所述支撑板之间连接有传动杆，所述传动杆的外围插接有筒体，所述底板的上方且位于筒体的一侧设置有裁切组件；
6.所述裁切组件包括u形架、电动推杆、移动板和裁切刀，所述底板的侧壁上连接有u形架，所述u形架的侧壁上连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有移动板，所述移动板的下方设置有裁切刀。
7.优选的，所述裁切组件还包括刻度尺和凹槽，所述底板的上方且位于u形架的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部连接有刻度尺，所述刻度尺的侧壁上连接有透明保护膜。
8.优选的，所述移动板的两端均连接有滑杆，所述u形架的侧壁上且对应滑杆的位置处设置有滑槽。
9.优选的，所述裁切组件还包括螺母、螺纹柱、穿孔和安装板，所述裁切刀靠近移动板的一侧连接有安装板，所述安装板远离裁切刀的一侧两端均连接有螺纹柱，所述移动板上且对应螺纹柱的位置处设置有穿孔，所述螺纹柱远离安装板的一端螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述传动杆的侧壁上且位于筒体的两端设置有限位组件，所述限位组件包括固定环、第一半环、第二半环和连接块，所述传动杆的外侧壁上且位于筒体的一端连接有固定环，所述传动杆的外侧壁上且位于筒体的另一端一侧设置有第一半环，所述传动杆的外侧壁上且对应第一半环的位置处设置有第二半环，所述第一半环和第二半环相互靠近的一端连接有连接块，两个所述连接块之间通过螺栓连接。
11.优选的，所述第一半环、第二半环及固定环靠近筒体的一侧均设置有橡胶垫，所述第一半环、第二半环、固定环和橡胶垫之间均通过胶水黏合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置刻度尺u形架、电动推杆、移动板、螺母、螺纹柱、穿孔、安装板、裁切刀、凹槽等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现定长裁剪的功能，操作人员可以
根据需要裁剪一定长度的碳纤维布，方便操作人员进行裁剪及判断裁剪碳纤维布长度的操作。
14.2、本实用新型设置固定环、第一半环、第二半环、连接块等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现限位固定的功能，避免筒体在传动杆上发生移动，进而可以避免在收卷或裁剪过程中因筒体移动造成碳纤维布收放路径发生变化，影响收卷或裁剪效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的放大图；
19.图5为本实用新型传动杆的剖视图；
20.图6为本实用新型第一半环与第二半环连接状态的剖视图。
21.图中：1、支撑板；2、限位组件；21、固定环；22、第一半环；23、第二半环；24、连接块；3、筒体；4、传动杆；5、裁切组件；51、刻度尺；52、u 形架；53、电动推杆；54、移动板；55、螺母；56、螺纹柱；57、穿孔；58、安装板；59、裁切刀；510、凹槽；6、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种可定长裁剪的碳纤维布收卷筒，包括底板6，底板6的上方一端两侧均连接有支撑板1，两个支撑板1 之间连接有传动杆4，传动杆4的外围插接有筒体3，底板6的上方且位于筒体 3的一侧设置有裁切组件5；
25.裁切组件5包括u形架52、电动推杆53、移动板54和裁切刀59，底板6 的侧壁上连接有u形架52，u形架52的侧壁上连接有电动推杆53，电动推杆 53的输出端连接有移动板54，移动板54的下方设置有裁切刀59。
26.具体的，裁切组件5还包括刻度尺51和凹槽510，底板6的上方且位于u 形架52的一侧设置有凹槽510，凹槽510的内部连接有刻度尺51，刻度尺51 的侧壁上连接有透明保护膜，
27.通过采用上述技术方案，便于操作人员确定裁切布匹的长度尺寸。
28.具体的，移动板54的两端均连接有滑杆，u形架52的侧壁上且对应滑杆的位置处设置有滑槽，
29.通过采用上述技术方案，给移动板54的移动提供导向作用，进而可以提高移动板54移动的稳定性。
30.具体的，裁切组件5还包括螺母55、螺纹柱56、穿孔57和安装板58，裁切刀59靠近移动板54的一侧连接有安装板58，安装板58远离裁切刀59的一侧两端均连接有螺纹柱56，移
动板54上且对应螺纹柱56的位置处设置有穿孔 57，螺纹柱56远离安装板58的一端螺纹连接有螺母55，
31.通过采用上述技术方案，便于将裁切刀59可拆卸连接到移动板54上，进而便于后续对裁切刀59进行维护更换操作。
32.本实施例使用时，当需要裁切一定长度的碳纤维布时，先向u形架52的方向拉动碳纤维布，进而带动筒体3转动，进而带动传动杆4转动，然后将拉出的碳纤维布平铺在底板6上，然后根据刻度尺51来判断拉出的碳纤维布的尺寸，当碳纤维布远离筒体3的一端达到与需要的尺寸相同的刻度标号时，停止拉动碳纤维布，然后启动电动推杆53，电动推杆53运行带动移动板54向下移动，进而带动裁切刀59向下移动对碳纤维布进行裁切操作；
33.实施例2
34.本实施例与实施例1不同之处在于：传动杆4的侧壁上且位于筒体3的两端设置有限位组件2，限位组件2包括固定环21、第一半环22、第二半环23和连接块24，传动杆4的外侧壁上且位于筒体3的一端连接有固定环21，传动杆 4的外侧壁上且位于筒体3的另一端一侧设置有第一半环22，传动杆4的外侧壁上且对应第一半环22的位置处设置有第二半环23，第一半环22和第二半环 23相互靠近的一端连接有连接块24，两个连接块24之间通过螺栓连接，
35.具体的，第一半环22、第二半环23及固定环21靠近筒体3的一侧均设置有橡胶垫，第一半环22、第二半环23、固定环21和橡胶垫之间均通过胶水黏合，
36.通过采用上述技术方案，增大第一半环22、第二半环23及固定环21与筒体3之间的摩擦力，进而可以提高第一半环22、第二半环23及固定环21对筒体3的限位能力。
37.本实施例使用时，将用来收卷碳纤维布的筒体3套接到传动杆4上，当筒体3与固定环21抵触后，取出第一半环22和第二半环23，然后将第一半环22 和第二半环23分别卡接传动杆4上对应筒体3远离固定环21的位置处，然后再利用螺栓将两个连接块24固定连接，从而可以将第一半环22和第二半环23 固定连接，在固定环21、第一半环22和第二半环23的共同作用下，可以对筒体3进行限位固定，避免在后续收卷或裁切碳纤维布的过程中，筒体3在传动杆4上发生移动，影响碳纤维布的收卷或裁切效果。
38.本实用新型中电动推杆53为现有已公开技术，选用的型号为rla110。
39.本实用新型中传动杆4与支撑板1的连接结构在中国专利申请号为 202022050746.7公开的一种纱线收卷用纱线收卷筒中已经公开。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。