一种石板姿态阶梯调整装置的制作方法

1.本实用新型石材加工设备技术领域，具体为一种石板姿态阶梯调整装置。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，石材早已经成为建筑、桥梁建设的重要原料之一。
3.在生产石材并用于石梯踏步时，石板是将小石板贴合在大石板上，当小石板和大石板贴合后，需对大、小石板贴合处进行机械按压及烘干，在此工序时，需将石板立起再进行相关的工序。而石板以立起的姿态进行完相关的工序后，加工好的石板最后需进行姿态的调节以便于石板的出料过程。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石板姿态阶梯调整装置，解决了石板以竖直状姿态如何方便出料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石板姿态阶梯调整装置，包括水平设置的机架、链条传动机构、驱动电机、第一姿态承载台和第二姿态承载台，所述机架呈上端敞口的箱体，所述链条传动机构设于所述机架内，所述驱动电机设于所述机架的一侧，其输出轴通过链轮与所述链条传动机构传动相连，所述第一姿态承载台和所述第二姿态承载台从后到前依次设于所述机架的一侧；
6.于所述机架的垂向上，所述第一姿态承载台与所述第二姿态承载台之间形成角度差。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一姿态承载台上设有多个第一从动辊，所述第二姿态承载台上设有多个第二从动辊。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括姿态衔接台，所述姿态衔接台设于所述第一姿态承载台和所述第二姿态承载台之间，并与所述机架相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述姿态衔接台包括多个助力辊，相邻的两个所述助力辊的间距小于任意相邻的两个所述第一从动辊的间距。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条传动机构包括多个内链目、外链目以及承载单元，所述承载单元通过所述外链目与所述内链目相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外链目包括外板和销轴；
12.所述承载单元包括承载板和吊耳，所述吊耳设于所述承载板的下端；
13.于所述销轴的轴向，所述外板与所述内链目之间形成间隙，所述吊耳处于所述间隙内；
14.所述销轴依次穿过所述外板、吊耳和内链目。
15.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
16.1、石板从第一姿态承载台位置以第一种姿态进行入料，石板再链条传动机构的带动下，送至第二姿态承载台，第二姿态承载台与第一姿态承载台存在有角度差，此时石板以与第二姿态承载台倾斜方向平行的姿态进行出料，以完成对石板姿态的调整，便于石板的后续出料过程；
17.2、该装置的链条传动机构不同于现有的链条结构，在现有的链条结构上增设承载单元，在链条传动机构对石板进行运输工序时，承载单元将与石板的下端表面接触，便于石板的运输过程。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的使用状态参考图；
20.图2是本实用新型的整体结构示意图之一；
21.图3是本实用新型的整体结构示意图之二；
22.图4是本实用新型的链条传动机构单元结构示意图之一；
23.图5是本实用新型的链条传动机构单元结构示意图之二；
24.图中：1、机架；2、链条传动机构；21、内链目；22、外链目;221、外板；222、销轴；23、承载单元；231、承载板；232、吊耳；3、驱动电机；4、第一姿态承载台；41、第一从动辊；5、姿态衔接台；51、助力辊；6、第二姿态承载台；61、第二从动辊。
具体实施方式
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种石板姿态阶梯调整装置，包括水平设置的机架1、链条传动机构2、驱动电机3、第一姿态承载台4和第二姿态承载台6，机架1呈上端敞口的箱体，链条传动机构2设于机架1内，驱动电机3设于机架1的一侧，其输出轴通过链轮与链条传动机构2传动相连，第一姿态承载台4和第二姿态承载台6从后到前依次设于机架1的一侧；
27.于机架1的垂向上，第一姿态承载台4与第二姿态承载台6之间形成角度差。
28.参考图1所表示的石板运输前后改变状态：当石板从机架1的后端放置在链条传动机构2上，石板的侧面与第一姿态承载台4的设置方向平行，相关设备人员启动驱动电机3开始工作，驱动电机3的输出扭矩通过链轮带动着链条传动机构2进行移动，链条传动机构2移动的过程将带动石板从后到前进行移动，当石板整体移动至第一姿态承载台4的前端时，在链条传动机构2的带动作用下，石板将在自身重力作用下发生倾斜，倾斜并与第二姿态承载台6的倾斜方向平行。石板进而从第一姿态承载台4的第一姿态阶梯调整为第二姿态承载台
6的第二姿态，以便于后续的运输（第一姿态承载台4在图1至图3中表示的为竖直状态，实际使用时，可根据需求改变第一姿态承载台4的设置方向；且可在在机架1的前端再设置多个第二姿态承载台6的结构，不断对石板的姿态进行阶梯调节，最后可达到将第一姿态的石板阶梯调整为平铺状态，以便于出料/堆叠过程）。
29.进一步的，第一姿态承载台4上设有多个第一从动辊41，第二姿态承载台6上设有多个第二从动辊61。
30.作为利于石板运输的一种优选实施例中，第一姿态承载台4还包括第一从动辊41，第二姿态承载台6还包括第二从动辊61，当石板在运输过程中，与第一从动辊41/第二从动辊61接触时，第一从动辊41/第二从动辊61将辅助石板的运输。
31.还包括姿态衔接台5，姿态衔接台5设于第一姿态承载台4和第二姿态承载台6之间，并与机架1相连。
32.作为石板从第一姿态承载台4的第一姿态变为第二姿态承载台6的第二姿态过程中优选的一种实施例，若第二姿态承载台6紧贴第一姿态承载台4进行设置，石板在姿态调节的过程中，从第一姿态承载台4姿态变为第二姿态承载台6姿态，将出现角度突变的情况，石板在角度突变时，石板的表面易发生磕碰，进而导致石板的表面质量降低；同时，对该设备的整体来说可能产生较大的交变载荷，导致结构的失效等情况。故加设姿态衔接台5的结构，姿态衔接台5设在第一姿态承载台4和第二姿态承载台6之间，使得石板从第一姿态承载台4姿态变为第二姿态承载台6姿态时，姿态衔接台5起到一个过渡的作用，对石板起到一定的承载作用，降低石板角度突变过程中可能发生的磕碰及噪音。
33.姿态衔接台5包括多个助力辊51，相邻的两个助力辊51的间距小于任意相邻的两个第一从动辊41的间距。
34.作为姿态衔接台5具体结构的一种实施例来说，姿态衔接台5亦包括与第一从动辊41、第二从动辊61相类似的助力辊51，相邻的助力辊51之间间距设置的比第一从动辊41、第二从动辊61间距都要密，以便于石板的姿态调节过程中角度突变时的运输。
35.链条传动机构2包括多个内链目21、外链目22以及承载单元23，承载单元23通过外链目22与内链目21相连。
36.作为链条传动机构2具体结构的实施例中，相比于现有技术，链条传动机构2的单元与现有技术的链条结构相类似，但需在现有技术的基础上，在链条各组成单元加设承载单元23的结构（现有技术的链条结构单元不在此赘述，简单表示为各个内链目21之间通过外链目22进行连接，而链条传动机构2的结构即在内链目21和外链目22之间加设承载单元23的结构，承载单元23通过外链目22与内链目21完成安装固定过程）。
37.外链目22包括外板221和销轴222；
38.承载单元23包括承载板231和吊耳232，吊耳232设于承载板231的下端；
39.于销轴222的轴向，外板221与内链目21之间形成间隙，吊耳232处于间隙内；
40.销轴222依次穿过外板221、吊耳232和内链目21。
41.作为承载单元23与内链目21、外链目22连接方式的具体实施例为：承载单元23包括承载板231和吊耳232，参考图5所示结构，外板221位于最外侧，销轴222依次穿过外板221、吊耳232及内链目21，以完成承载单元23与内链目21的安装过程。多个承载单元23与内链目21、外链目22完成安装后即完成该装置的链条传动机构2整体结构设计，以对石板进行
运输过程。
42.该石板姿态阶梯调整装置石板从第一姿态承载台位置以第一种姿态进行入料，石板再链条传动机构的带动下，送至第二姿态承载台，第二姿态承载台与第一姿态承载台存在有角度差，此时石板以与第二姿态承载台倾斜方向平行的姿态进行出料，以完成对石板姿态的调整，便于石板的后续出料过程；该装置的链条传动机构不同于现有的链条结构，在现有的链条结构上增设承载单元，在链条传动机构对石板进行运输工序时，承载单元将与石板的下端表面接触，便于石板的运输过程。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。